一种自控式蒸馏釜制造技术

本发明专利技术涉及一种用精对苯二甲酸(PTA)残液制得醋酸的自控式蒸馏釜，由外壁、内壁、导热油腔体、搅拌轴、搅拌框、电动机、变速器、液位计和A/D转换器组成。外壁的顶部设有残夜进口和醋酸出口，底部设有残渣出口；内外壁之间形成导热油腔体，蒸馏釜的内腔为真空密封；搅拌框与蒸馏釜内壁间的距离为0.5‑5cm；变速器与搅拌轴联接，电动机的主轴与变速器联接；液位计设置在外壁的顶部，监控蒸馏釜内的液位变化，将测得的液位信号通过A/D转换器转换为电信号，传递给蒸馏釜顶部的进料口，当液位达到一定值时可以，进料口将自动打开向蒸馏釜内添加物料。该自控式蒸馏釜具有回收效率高，速度快、蒸馏釜内壁无积垢、可自动操作得优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自控式蒸馏釜，特别涉及一种用精对苯二甲酸(PTA)残夜制得醋酸的蒸馏釜，属于化工设备领域。
技术介绍
蒸馏釜是一种利用混合液中各组分挥发性的差异而达到分离目的的设备。在PTA生产中会产生大量的难以处理的PTA残渣，因而造成大面积的堆积，对环境产生污染。PTA残液中含有醋酸，通过用蒸馏的方法从PTA残液中回收醋酸，然后将废渣作为工业燃料燃烧掉，是一种既环保又节能的方法。目前用于醋酸蒸馏的蒸馏设备过于简陋，由于现有的蒸馏釜在常压下工作，所以醋酸的回收率低，回收速度慢，而且蒸馏釜内壁易结垢，从而影响蒸馏釜的传热系数和使用寿命，同时现有的设备无自动控制装置，无法实现自动加料。因此，开发一种用于醋酸蒸馏的自控式蒸馏釜显得尤为重要。本专利技术就是要克服现有技术的不足，提供一种用于醋酸蒸馏的自控式蒸馏釜。该自控式蒸馏釜既能够实现自动加料，又能克服回收率低，回收速度慢的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种新型的用于醋酸蒸馏的蒸馏釜，该蒸馏釜上安装有一液位计，可以监控蒸馏釜内的液位高度，然后通过自动控制装置，自动改变蒸馏釜进料口处的开关，能够实现自动加料，同时在蒸馏釜的轴线上设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌框，在电动机的带动下，搅拌框既能搅拌物料，又能铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上形成坚硬的积垢；电动机的主轴与一变速器联接，通过变速器可以控制搅拌轴的转速。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术来实现的：一种自控式蒸馏釜，包括外壁、内壁、导热油腔体、搅拌轴、搅拌框、电动机、变速器、A/D转化器和液位计。外壁的顶部设有残液进口和醋酸出口，底部设有残渣出口；内壁和外壁之间形成导热油腔体，导热腔体用来储存导热油，蒸馏釜的内腔为真空密封；搅拌轴位于蒸馏釜的轴线上；搅拌框固定在搅拌轴上，搅拌框是单片或两片中的一种，与蒸馏釜内壁间的距离为0.5-5cm；电动机用来带动搅拌轴的转动；变速器与搅拌轴连接，可以控制搅拌轴的转速；液位计设置在外壁的顶部，可以监测蒸馏釜内的残液液位；PTA残液在导热油腔体内的导热油的加热作用下进行加热蒸发，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌框以一定的速度旋转，搅拌框既能搅拌物料又能铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上形成坚硬的积垢，蒸馏釜顶部的液位计监控蒸馏釜内的液位变化，将测得的液位信号通过A/D转换器转换为电信号，传递给蒸馏釜顶部的进料口，当液位达到一定值时可以，进料口将自动打开向蒸馏釜内添加物料。内壁和外壁之间形成导热油腔体，导热腔体用来储存导热油，蒸馏釜的内腔为真空密封。电动机的主轴与变速器连接，搅拌轴与变速器联接。搅拌框固定在搅拌轴上，搅拌框是单片或两片中的一种，与蒸馏釜内壁间的距离为0.3-5cm。液位计设置在蒸馏釜顶部，可以监控蒸馏釜内的液位变化。采用了上述方案，本专利技术的有益效果是：由于蒸馏釜的内壁为真空密闭，使整个蒸馏过程处于负压状态，可以提高醋酸的回收速度和回收率；搅拌框与蒸馏釜内壁间的距离足够小使得物料不能长久积集在蒸馏釜的内壁上因而不能形成积垢，同时搅拌框在转动时不仅可以起到搅拌物料的作用，也可以达到铲刮沉积在内壁上物料的作用，从而避免了物料再内壁上形成积垢，延长了蒸馏釜的使用寿命；蒸馏釜顶部的液位计监控蒸馏釜内的液位变化，将测得的液位信号通过A/D转换器转换为电信号，传递给蒸馏釜顶部的进料口，当液位达到一定值时可以，进料口将自动打开向蒸馏釜内添加物料，在操作上实现了自动操作。因此，本专利技术与现有醋酸蒸馏釜相比，具有突出的优点在于：(1)回收效率高，速度快(2)蒸馏釜内壁无积垢，延长了蒸馏釜的使用寿命(3)实现了操作的自动操作，操作简便附图说明附图是本专利技术的结构示意图。附图1中：1.外壁；2.内壁；3.导热油腔体；4.残渣出口；5.搅拌轴；6.搅拌框；7.醋酸出口；8.电动机；9.变速器；10.A/D转化器；11.进料口；12.液位计具体实施方式下面结合附图多本专利技术做进一步说明。如图1所示，该自控式蒸馏釜包括外壁1、内壁2、内壁2和外壁1形成的环状导热油腔体3、搅拌轴5、搅拌框6、电动机8、变速器9、液位计12和A/D转换器10。在外壁1的顶部设有进料口11和醋酸出口7，外壁1的底部设有残渣出口4；搅拌轴5位于蒸馏釜的轴线上，该轴底端固定在蒸馏釜底端的支架轴承上，顶端穿过蒸馏釜的顶壁后与变速器9连接；搅拌框6固定在搅拌轴5上，搅拌框6与蒸馏釜内壁2的距离为3cm；变速器9与电动机8的主轴联接，变速器9可以控制搅拌轴5的转速；液位计12设在蒸馏釜的顶部，将检测到的液位信号通过A/D转换器传递给进料口11。整个蒸馏釜内腔真空密闭。将PTA残液从进料口11加入到蒸馏釜中，在具有真空的条件下，PTA残液在导热油腔体3内的导热油的加热作用下进行加热蒸发，电动机8带动搅拌轴5转动，搅拌轴5上的搅拌框6以一定的速度旋转，搅拌框6既搅拌物料又铲刮沉积在内壁2上的物料，使物料不会在内壁2上形成坚硬的积垢，蒸馏釜顶部的液位计12监控蒸馏釜内的液位变化，将测得的液位信号通过A/D转换器10转换为电信号，传递给蒸馏釜顶部的进料口11，当液位达到一定值时可以，进料口11将自动打开向蒸馏釜内添加物料。从PTA残液中被蒸发出来的醋酸蒸气，在真空泵的作用下，从蒸馏釜顶部的醋酸出口7被吸入到冷凝器中冷却，然后进入到醋酸贮罐。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控式蒸馏釜，其特征在于，包括外壁、内壁、导热油腔体、搅拌轴、搅拌框、电动机、变速器、液位计和A/D转换器；所述的外壁的顶部设有残液进口和醋酸出口，底部设有残渣出口；所述的外壁和所述的内壁之间形成所述的导热油腔体，导热腔体用来储存导热油，蒸馏釜的内腔为真空密封；所述的搅拌轴位于蒸馏釜的轴线上；所述的搅拌框固定在搅拌轴上，搅拌框是单片或两片中的一种，与蒸馏釜内壁间的距离为0.5‑5cm；所述的电动机用来带动所述的搅拌轴的转动；所述的变速器与搅拌轴连接，可以控制搅拌轴的转速；所述的液位计设置在外壁的顶部，可以监测蒸馏釜内的残液液位；PTA残液在导热油腔体内的导热油的加热作用下进行加热蒸发，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌框以一定的速度旋转，搅拌框既能搅拌物料又能铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上形成坚硬的积垢，蒸馏釜顶部的液位计监控蒸馏釜内的液位变化，将测得的液位信号通过A/D转换器转换为电信号，传递给蒸馏釜顶部的进料口，当液位达到一定值时可以，进料口将自动打开向蒸馏釜内添加物料。

【技术特征摘要】
1.一种自控式蒸馏釜，其特征在于，包括外壁、内壁、导热油腔体、搅拌轴、搅拌框、电动机、变速器、液位计和A/D转换器；所述的外壁的顶部设有残液进口和醋酸出口，底部设有残渣出口；所述的外壁和所述的内壁之间形成所述的导热油腔体，导热腔体用来储存导热油，蒸馏釜的内腔为真空密封；所述的搅拌轴位于蒸馏釜的轴线上；所述的搅拌框固定在搅拌轴上，搅拌框是单片或两片中的一种，与蒸馏釜内壁间的距离为0.5-5cm；所述的电动机用来带动所述的搅拌轴的转动；所述的变速器与搅拌轴连接，可以控制搅拌轴的转速；所述的液位计设置在外壁的顶部，可以监测蒸馏釜内的残液液位；PTA残液在导热油腔体内的导热油的加热作用下进行加热蒸发，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌框以一定的速度旋转，搅拌框既能搅拌物料又能铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂泉，
申请(专利权)人：天津美能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12