大型阀套卸模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种大型阀套卸模装置，包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，连接板的下部连接有压板；模具支撑座设置在所述压板的下方，模具支撑座的下部带有滚轮，模具支撑座的上部带有模具支撑块。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，将模具吊装在模具支撑座上，通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门制造
，尤其涉及一种大型阀套卸模装置。
技术介绍
众所周知，在阀座制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。对于硫化后的模具与内部的橡胶要分离非常困难，特别是大型的阀座，硫化后很难与模具分离，常常需要工人拿着锤子慢慢敲打，才能够讲阀座与模具分离，此种方式工作效率较低，劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型阀套卸模装置，能够快速对硫化后的阀座与模具进行分离。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型阀套卸模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述模具支撑座设置在所述压板的下方，所述模具支撑座的下部带有滚轮，所述模具支撑座的上部带有模具支撑块。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，将模具吊装在模具支撑座上，通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。优选地，所述模具支撑块的横街面呈“工”字形，模具支撑块为两条，分别设置在所述模具支撑座上。能够将模具支撑一定的高度，便于压板向下压的情况下，使模具能够迅速的脱离。优选地，所述机架的一侧带有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述机架与所述模具支撑座的侧部配合。防止模具支撑座在工作情况下移动。优选地，所述压板与所述连接板之间设有隔板，螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度，这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上，这样就会对液压油缸的寿命产生影响，为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板，起到隔热的作用。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，将模具吊装在模具支撑座上，通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，一种大型阀套卸模装置，包括机架1、第一液压油缸2、第二液压油缸3以及模具支撑座4，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板5连接，所述连接板的下部连接有压板6；所述模具支撑座设置在所述压板的下方，所述模具支撑座的下部带有滚轮7，所述模具支撑座的上部带有模具支撑块8。相对于现有技术，本装置通过两个液压油缸带动压板移动，将模具吊装在模具支撑座上，通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。在本专利技术中，所述模具支撑块的横街面呈“工”字形，模具支撑块为两条，分别设置在所述模具支撑座上。能够将模具支撑一定的高度，便于压板向下压的情况下，使模具能够迅速的脱离。所述机架的一侧带有限位螺栓9，所述限位螺栓穿过所述机架与所述模具支撑座的侧部配合。防止模具支撑座在工作情况下移动。所述压板与所述连接板之间设有隔板10，螺栓穿过所述压板以及隔板与所述连接板固定。由于模具在脱模时一般都带有很高的温度，这个温度会随着压板直接传递到液压油缸上，这样就会对液压油缸的寿命产生影响，为了避免上述情况发生在压板和连接板之间设置一个隔板，起到隔热的作用。本装置通过两个液压油缸带动压板移动，将模具吊装在模具支撑座上，通过滚轮将模具移动到液压油缸的下部，启动液压油缸，液压油缸带动压板向下移动，压在模具的边缘，继续向下压模具就能够将模具和胶套进行分离，避免了由工人敲打模具脱模的情况，提高了工作效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型阀套卸模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述模具支撑座设置在所述压板的下方，所述模具支撑座的下部带有滚轮，所述模具支撑座的上部带有模具支撑块。

【技术特征摘要】
1.一种大型阀套卸模装置，其特征在于:包括机架、第一液压油缸、第二液压油缸以及模具支撑座，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别固定在所述机架的上部，所述第一液压油缸、第二液压油缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板的下部连接有压板；所述模具支撑座设置在所述压板的下方，所述模具支撑座的下部带有滚轮，所述模具支撑座的上部带有模具支撑块。2.根据权利要求1所述的大型阀套卸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，
申请(专利权)人：天津鸿瑞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12