一种低温冷库的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种低温冷库的施工方法，包括如下步骤：S1、打基础地面并打立柱；S2、在立柱的内侧或外侧安装PU墙板，PU墙板通过水平连接件连接在立柱上；S3、转角处两个PU墙板进行校直，镀锌板包边；S4、立柱的顶部设置槽钢棚架，槽钢棚架下设置垂直连接的L型铁板；PU吊顶板通过垂直连接件、调整架与L型铁板固定连接；S5、相邻PU吊顶板的搭接；相邻的PU吊顶板间设置T型铝连接件，将相邻的PU吊顶板连接；本发明专利技术的低温冷库的施工方法，施工方便，效果好、成本低、保温效果好。冷桥处理效果达到99%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷库施工
，具体地说涉及一种低温冷库的施工方法。
技术介绍
低温冷库一直以来在底板保温及冷库温度的远程控制及节能技术上是一个比较难解决的瓶颈，施工复杂，效果欠佳、成本高、保温效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种低温冷库的施工方法，施工方便，效果好、成本低、保温效果好。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种低温冷库的施工方法，包括如下步骤：S1、按照建筑规范，打基础地面，在基础地面中设置凹陷底面，凹陷底面作为冷库底面，在冷库四周的基础地面上打若干个立柱支撑板，在立柱支撑板上螺栓连接立柱；S2、PU墙板安装，在立柱的内侧或外侧安装PU墙板，PU墙板与凹陷底面接触；PU墙板底部施工时，用底部角铁定位做水平，底部角铁与基础地面之间留置有间隙，用膨胀螺丝将底部角铁固定在基础地面上，在底部角铁上安装外墙板、内墙板，外墙板与基础地面相接触，外墙板与凹陷底面的周边留置20～30㎜的间隙作浇注缝，内墙板与凹陷底面留置10㎜间隙做浇注缝，底部角铁直角垫于外墙板的下底处；外墙板、内墙板安装后，现场浇注聚氨酯，填充了聚氨酯的外墙板、内墙板构成一体结构的PU墙板；PU墙板缝隙填充充实，直到聚氨酯从浇注缝溢出来，防止冷库底部渗水进来；外墙板的外侧底部，浇注高于水泥地面20-30mm的聚氨酯，防止冷库外的水渗透到库内，影响冷库物品的保存；PU墙板的固定连接，根据PU墙板的高度和宽度，在PU墙板的板宽中间相应标高位置钻水平孔，该水平孔垂直于PU墙板板面，从PU墙板内侧面向外穿设水平连接件；立柱在对应位置焊接有立柱连接件，立柱连接件下设置有C型钢垫块，将PU墙板与立柱隔开，水平连接件与立柱连接件连接，将垂直的PU墙板连接在立柱上；水平连接件包括蘑菇头状的水平螺杆、套设在水平螺杆上的尼龙垫、水平连接角铁；水平螺杆的蘑菇头端与PU墙板连接的内侧的水平孔为锥孔，该锥孔与水平螺杆的蘑菇头端之间的间隙涂设有道康宁硅酮胶，将锥孔与蘑菇头端之间的填充实，保证了冷库长期不会冷桥，密封性好；尼龙垫设置在水平螺杆的未端，垫设在水平连接角铁与PU墙板之间，尼龙垫与水平连接角铁接触面开有一个凸槽，凸槽刚好衔接在水平连接角铁连接孔中，同时套上水平连接角铁、尼龙垫的水平螺杆末端由螺母拧紧；尼龙垫开一个凸槽、水平连接角铁开设连接孔，凸槽与连接孔相适配，是为了有效断冷，同时是一个良好的定位系统；立柱连接件包括焊接在与水平连接件对应处的直角托板，水平连接角铁另一边与C型钢、直角托板由螺母与螺栓拧紧；S3、对安装在墙板转角处两个PU墙板进行校直，使PU墙板外转角成直角，并用镀锌板包边，镀锌板每30mm打双排拉钉，将镀锌板固定在2个PU墙板上；PU墙板内转角两板之间设计有一个角缝，内转角超出角缝40mm出由镀锌折板收边，镀锌折板每隔一定距离打双排拉钉；固定好镀锌折板后，每500mm打孔灌注聚氨酯；内外的镀锌板、镀锌折板包边及固定，为了增加PU墙板转角的稳固性，角缝及高出4mm角缝灌注聚氨酯，为了防止冷库跑冷，确保冷库长时间封闭保温；S4、PU吊顶板安装，立柱的顶部设置槽钢棚架，槽钢棚架下设置垂直连接的L型铁板；PU吊顶板打垂直孔并使垂直孔与PU吊顶板相垂直，从PU吊顶板的下方经垂直孔向上穿设垂直连接件，垂直连接件上设置调整架，PU吊顶板通过垂直连接件、调整架与L型铁板固定连接；调节架上设置有螺孔，调整架上通过螺杆与槽钢棚架的L型铁板固定连接；垂直连接件包括蘑菇头状的下螺杆、上螺杆，下螺杆穿过垂直孔，下螺杆的蘑菇头与PU吊顶板间涂密封胶；调整架为矩形的中空框架，中空框架的上端和下端设置螺孔，通过螺孔与下螺杆、上螺杆可调整连接，上螺杆穿过调整架，上端与L型铁板固定连接；下螺杆与调整架间设置有尼龙垫，尼龙垫与调整架接触面开有一个凸槽，凸槽衔接在调整架的螺孔中；尼龙垫开一个凸槽、调整架开设螺孔，凸槽与螺孔相适配，是为了有效断冷，同时是一个良好的定位系统；下螺杆的未端位置处的PU吊顶板设置锥孔，锥孔与下螺杆间填充聚氨酯，能更好防止冷桥保证99%不跑冷；调整架的周部套设有PVC管，PVC管与调整架端留有一定间隙，在PVC管与调整架的间隙浇注聚氨酯，直到溢出为止，PVC管与调整架、上螺杆间的间隙注满聚氨酯，保证冷库密封，保温，不跑冷；S5、PU吊顶板与PU墙板拼接处设置60*30槽口，并在槽口处现场浇注聚氨酯，增加冷库的保温性能；该拼接处用彩钢包边；S6、相邻PU吊顶板的搭接；相邻的PU吊顶板间设置T型铝连接件，将相邻的PU吊顶板连接；该T型铝连接件包括T型铝、搭接螺杆、调整架、上螺杆；调整架为矩形的中空框架，中空框架的上端和下端设置螺孔，调整架通过螺孔与搭接螺杆、上螺杆可调整连接；T型铝与搭接螺杆连接，上螺杆上端与L型铁板连接，L型铁板固定连接在槽钢棚架上；搭接螺杆与调整架间设置有尼龙垫，尼龙垫与调整架接触面开有一个凸槽，凸槽衔接在调整架的螺孔中；尼龙垫开一个凸槽、调整架开设螺孔，凸槽与螺孔相适配，是为了有效断冷，同时是一个良好的定位系统；或者搭接螺杆与调整架的连接端套设几字形的封板，预防老鼠等啃咬,损坏PU吊顶板；搭接螺杆的未端位置处的PU吊顶板设置锥孔，锥孔与搭接螺杆间填充聚氨酯，能更好防止冷桥保证99%不跑冷；调整架的周部套设有PVC管，PVC管与调整架端留有一定间隙，在PVC管与调整架的间隙浇注聚氨酯，直到溢出为止，PVC管与调整架、上螺杆间的间隙注满聚氨酯，保证冷库密封，保温，不跑冷。墙板灌泡，是墙板与墙板长边与长边相拼接，每个板2边设计有凹凸衔接槽，拼接后中间是一个空心椭圆。墙板两两衔接前，会用设备二次打毛除尘，再将2板拼装好，保证较好的紧密衔接。墙板的灌泡，在墙板拼接缝隙处，自下而上，每500mm高度，打一个浇口（孔刚好至空心椭圆处即可），然后再用浇注设备进行二次浇注，从孔插入从地面向上灌注，直到溢出为止，然后再浇注下一个浇口。以此类推。冷桥处理效果达到99%。顶板浇注聚氨酯与墙板基本相同，顶板每300mm浇注一次，直到聚氨酯溢出为止。作为对上述技术方案的改进，相邻的PU墙板之间、相邻的PU吊顶板之间通过灌泡连接。作为对上述技术方案的改进，当立柱位于PU墙板之外时，PU墙板靠近立柱的墙角用水泥覆盖；当立柱位于PU墙板之内时，PU墙板靠近立柱的墙角用瓷砖覆盖。防止外物破坏或老鼠啃食外侧的聚氨酯，渗水影响冷库的保温和存储功能。作为对上述技术方案的改进，底部角铁与基础地面留置的间隙为10ｍｍ。作为对上述技术方案的改进，所述水平螺杆、下螺杆、上螺杆、搭接螺杆的外表面镀锌。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术的低温冷库的施工方法，施工简单方便，效果好，成本低，保温效果好。冷桥处理效果达到99%。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为PU墙板在底部的安装结构示意图；图2为PU墙板与立柱、PU吊顶板的连接结构示意图；图3为PU墙板与立柱连接处的结构放大示意图；图4为PU墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温冷库的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、按照建筑规范，打基础地面，在基础地面中设置凹陷底面，凹陷底面作为冷库底面，在冷库四周的基础地面上打若干个立柱支撑板，在立柱支撑板上螺栓连接立柱；S2、PU墙板安装，在立柱的内侧或外侧安装PU墙板，PU墙板与凹陷底面接触；PU墙板底部施工时，用底部角铁定位做水平，底部角铁与基础地面之间留置有间隙，用膨胀螺丝将底部角铁固定在基础地面上，在底部角铁上安装外墙板、内墙板，外墙板与基础地面相接触，外墙板与凹陷底面的周边留置20～30㎜的间隙作浇注缝，内墙板与凹陷底面留置10㎜间隙做浇注缝，底部角铁直角垫于外墙板的下底处；外墙板、内墙板安装后，现场浇注聚氨酯，填充了聚氨酯的外墙板、内墙板构成一体结构的PU墙板；外墙板的外侧底部，浇注高于水泥地面20‑30mm的聚氨酯；PU墙板的固定连接，根据PU墙板的高度和宽度，在PU墙板的板宽中间相应标高位置钻水平孔，该水平孔垂直于PU墙板板面，从PU墙板内侧面向外穿设水平连接件；立柱在对应位置焊接有立柱连接件，立柱连接件下设置有C型钢垫块，将PU墙板与立柱隔开，水平连接件与立柱连接件连接，将垂直的PU墙板连接在立柱上；水平连接件包括蘑菇头状的水平螺杆、套设在水平螺杆上的尼龙垫、水平连接角铁；水平螺杆的蘑菇头端与PU墙板连接的内侧的水平孔为锥孔，该锥孔与水平螺杆的蘑菇头端之间的间隙涂设有道康宁硅酮胶；尼龙垫设置在水平螺杆的未端，垫设在水平连接角铁与PU墙板之间，尼龙垫与水平连接角铁接触面开有一个凸槽，凸槽刚好衔接在水平连接角铁连接孔中，同时套上水平连接角铁、尼龙垫的水平螺杆末端由螺母拧紧；尼龙垫开一个凸槽，水平连接角铁开设连接孔，凸槽与连接孔相适配；立柱连接件包括焊接在与水平连接件对应处的直角托板，水平连接角铁另一边与C型钢、直角托板由螺母与螺栓拧紧；S3、对安装在墙板转角处两个PU墙板进行校直，使PU墙板外转角成直角，并用镀锌板包边，镀锌板每30mm打双排拉钉，将镀锌板固定在2个PU墙板上；PU墙板内转角两板之间设计有一个角缝，内转角超出角缝40mm出由镀锌折板收边，镀锌折板每隔一定距离打双排拉钉；固定好镀锌折板后，每500mm打孔灌注聚氨酯；S4、PU吊顶板安装，立柱的顶部设置槽钢棚架，槽钢棚架下设置垂直连接的L型铁板；PU吊顶板打垂直孔并使垂直孔与PU吊顶板相垂直，从PU吊顶板的下方经垂直孔向上穿设垂直连接件，垂直连接件上设置调整架，PU吊顶板通过垂直连接件、调整架与L型铁板固定连接；调节架上设置有螺孔，调整架上通过螺杆与槽钢棚架的L型铁板固定连接；垂直连接件包括蘑菇头状的下螺杆、上螺杆，下螺杆穿过垂直孔，下螺杆的蘑菇头与PU吊顶板间涂密封胶；调整架为矩形的中空框架，中空框架的上端和下端设置螺孔，通过螺孔与下螺杆、上螺杆可调整连接，上螺杆穿过调整架，上端与L型铁板固定连接；下螺杆与调整架间设置有尼龙垫，尼龙垫与调整架接触面开有一个凸槽，凸槽衔接在调整架的螺孔中；尼龙垫开一个凸槽、调整架开设螺孔，凸槽与螺孔相适配；螺杆的未端位置处的PU吊顶板设置锥孔，锥孔与下螺杆间填充聚氨酯；调整架的周部套设有PVC管，PVC管与调整架端留有一定间隙，在PVC管与调整架的间隙浇注聚氨酯；S5、PU吊顶板与PU墙板拼接处设置60*30槽口，并在槽口处现场浇注聚氨酯，该拼接处用彩钢包边；S6、相邻PU吊顶板的搭接；相邻的PU吊顶板间设置T型铝连接件，将相邻的PU吊顶板连接；该T型铝连接件包括T型铝、搭接螺杆、调整架、上螺杆；调整架为矩形的中空框架，中空框架的上端和下端设置螺孔，调整架通过螺孔与搭接螺杆、上螺杆可调整连接；T型铝与搭接螺杆连接，上螺杆上端与L型铁板连接，L型铁板固定连接在槽钢棚架上；搭接螺杆与调整架间设置有尼龙垫，尼龙垫与调整架接触面开有一个凸槽，凸槽衔接在调整架的螺孔中；尼龙垫开一个凸槽、调整架开设螺孔，凸槽与螺孔相适配，是为了有效断冷，同时是一个良好的定位系统；或者搭接螺杆与调整架的连接端套设几字形的封板；搭接螺杆的未端位置处的PU吊顶板设置锥孔，锥孔与搭接螺杆间填充聚氨酯；调整架的周部套设有PVC管，PVC管与调整架端留有一定间隙，在PVC管与调整架的间隙浇注聚氨酯，直到溢出为止，PVC管与调整架、上螺杆间的间隙注满聚氨酯。...

【技术特征摘要】
1.一种低温冷库的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、按照建筑规范，打基础地面，在基础地面中设置凹陷底面，凹陷底面作为冷库底面，在冷库四周的基础地面上打若干个立柱支撑板，在立柱支撑板上螺栓连接立柱；S2、PU墙板安装，在立柱的内侧或外侧安装PU墙板，PU墙板与凹陷底面接触；PU墙板底部施工时，用底部角铁定位做水平，底部角铁与基础地面之间留置有间隙，用膨胀螺丝将底部角铁固定在基础地面上，在底部角铁上安装外墙板、内墙板，外墙板与基础地面相接触，外墙板与凹陷底面的周边留置20～30㎜的间隙作浇注缝，内墙板与凹陷底面留置10㎜间隙做浇注缝，底部角铁直角垫于外墙板的下底处；外墙板、内墙板安装后，现场浇注聚氨酯，填充了聚氨酯的外墙板、内墙板构成一体结构的PU墙板；外墙板的外侧底部，浇注高于水泥地面20-30mm的聚氨酯；PU墙板的固定连接，根据PU墙板的高度和宽度，在PU墙板的板宽中间相应标高位置钻水平孔，该水平孔垂直于PU墙板板面，从PU墙板内侧面向外穿设水平连接件；立柱在对应位置焊接有立柱连接件，立柱连接件下设置有C型钢垫块，将PU墙板与立柱隔开，水平连接件与立柱连接件连接，将垂直的PU墙板连接在立柱上；水平连接件包括蘑菇头状的水平螺杆、套设在水平螺杆上的尼龙垫、水平连接角铁；水平螺杆的蘑菇头端与PU墙板连接的内侧的水平孔为锥孔，该锥孔与水平螺杆的蘑菇头端之间的间隙涂设有道康宁硅酮胶；尼龙垫设置在水平螺杆的未端，垫设在水平连接角铁与PU墙板之间，尼龙垫与水平连接角铁接触面开有一个凸槽，凸槽刚好衔接在水平连接角铁连接孔中，同时套上水平连接角铁、尼龙垫的水平螺杆末端由螺母拧紧；尼龙垫开一个凸槽，水平连接角铁开设连接孔，凸槽与连接孔相适配；立柱连接件包括焊接在与水平连接件对应处的直角托板，水平连接角铁另一边与C型钢、直角托板由螺母与螺栓拧紧；S3、对安装在墙板转角处两个PU墙板进行校直，使PU墙板外转角成直角，并用镀锌板包边，镀锌板每30mm打双排拉钉，将镀锌板固定在2个PU墙板上；PU墙板内转角两板之间设计有一个角缝，内转角超出角缝40mm出由镀锌折板收边，镀锌折板每隔一定距离打双排拉钉；固定好镀锌折板后，每500mm打孔灌注聚氨酯；S4、PU吊顶板安装，立柱的顶部设置槽钢棚架，槽钢棚架下设置垂直连接的L型铁板；PU吊顶板打垂直孔并使垂直孔与PU吊顶板相垂直，从PU吊顶板的下方经垂直孔向上穿设垂直连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗展，
申请(专利权)人：展宏福建板业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35