线性振动电机制造技术

本发明专利技术提供一种线性振动电机。所述线性振动电机包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间内的振子和磁路系统，所述磁路系统包括沿所述振子振动方向设置于其两侧的第一磁钢和第二磁钢，以及正对所述第一磁钢和所述第二磁钢设置的线圈，所述磁路系统还包括中间磁钢，所述中间磁钢夹设于所述第一磁钢与所述第二磁钢之间并正对所述线圈。本发明专利技术提供的线性振动电机通过在磁路系统中增加中间磁钢，即第一磁钢、第二磁钢与中间磁钢配合设置，并与振子相结合，使得磁路系统的BL值明显提高，保证了电机有足够的驱动力；此外，还具有结构紧凑、体积小巧及便于制造加工等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动发生器件，具体地，涉及一种水平方向的线性振动电机。
技术介绍
随着社会的进步，科技的迅猛发展，电子产品得到极大普及应用，作为电子产品重要部件之一的振动发生器件因此得以大量使用，为了用户体验的提升，尤其为满足用户对电子产品振动提示方面的需求，故对振动发生器件性能的要求也越来越高。振动发生器件发展到现在，其中的线性振动电机越来越受欢迎，相比传统偏心转子电机，线性振动电机具有很大优势，如功耗更低、振动组合方式和速度自由多样等，此外，线性振动电机体积越来越小，以适应日以轻薄的电子产品的需要。现有技术的线性振动电机采用两磁钢设计方案，两磁钢中间为质量块，此种方案的电机BL值(磁力值)较弱，电机的驱动力也较差，无法达到预期效果。因此，有必要提供一种新的线性振动电机以克服上述线性振动电机的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的线性振动电机存在BL值较弱而造成驱动力较差的技术问题，本专利技术提供一种BL值较强并明显提高了驱动力的线性振动电机，并通过增加中间磁钢的新型磁路系统来实现。本专利技术提供一种线性振动电机，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间内的振子和磁路系统，所述磁路系统包括沿所述振子的振动方向设置的第一磁钢和第二磁钢，以及固定于所述壳体的线圈，所述线圈正对所述第一磁钢和所述第二磁钢设置，所述磁路系统还包括中间磁钢，所述中间磁钢夹设于所述第一磁钢与所述第二磁钢之间，所述第一磁钢和第二磁钢的极性设置方向相反，所述中间磁钢充磁方向为垂直所述第一磁钢和所述第二磁钢方向。在本专利技术提供的所述线性振动电机一较佳实施例中，所述振子包括质量块和支架，所述质量块通过所述支架连接于所述壳体，所述质量块包括与所述支架相连且间隔设置的第一质量块和第二质量块，以及连接所述第一质量块和所述第二质量块的中间连筋，所述第一磁钢和所述第二磁钢沿所述质量块的振动方向设置于所述中间连筋的两侧，所述中间磁钢设于所述中间连筋相邻侧并正对所述线圈。在本专利技术提供的所述线性振动电机一较佳实施例中，所述第一质量块和所述第二质量块与所述中间连筋共同构成了容纳空间，所述第一磁钢、所述第二磁钢及所述中间磁钢均容纳于所述容纳空间，且三者的同一侧外表面均在同一平面上。在本专利技术提供的所述线性振动电机一较佳实施例中，所述第一质量块和所述第二质量块的结构相同。在本专利技术提供的所述线性振动电机一较佳实施例中，所述磁路系统还包括软磁和极芯，所述软磁设于所述线圈与所述壳体之间，所述极芯设于所述中间连筋与所述壳体之间。在本专利技术提供的所述线性振动电机一较佳实施例中，所述支架为弹簧支架。相较于现有技术，本专利技术提供的所述线性振动电机具有的有益效果在于：通过在磁路系统中增加中间磁钢，即第一磁钢、第二磁钢与中间磁钢配合设置，并与振子相结合，使得磁路系统的BL值明显提高，保证了电机有足够的驱动力；此外，还具有结构紧凑、体积小巧及便于制造加工等特点。【附图说明】图1是本专利技术提供的线性振动电机一较佳实施例的立体分解示意图；图2是图1所示线性振动电机的内部结构示意图；图3是图1所示线性振动电机的质量块与磁路系统的立体分解示意图；图4是图1所示线性振动电机的磁路系统的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，其中图1是本专利技术提供的线性振动电机一较佳实施例的立体分解示意图；图2是图1所示线性振动电机的内部结构示意图。所述线性振动电机1包括具收容空间的壳体11及收容于所述收容空间内的振子13和磁路系统15。所述壳体11包括外壳111及盖板113，所述外壳111一端开口且内部中空，所述盖板113为一平板并盖设于所述外壳111的开口端，二者共同形成收容空间。所述振子13包括质量块131及支架133，所述质量块131通过所述支架133连接于所述外壳111。所述质量块131包括第一质量块1311、第二质量块1313及中间连筋1315，所述第一质量块1311和所述第二质量块1313间隔设置且通过所述中间连筋1315连接。所述第一质量块1311和所述第二质量1313与所述中间连筋1315共同构成了容纳空间131A。优选的，所述第一质量块1311和所述第二质量块1313的结构相同，所述中间连筋1315呈长条状，且其尺寸小于所述第一质量块1311和所述第二质量块1313，且其一侧表面与所述第一质量块1311同侧表面和所述第二质量块1313的同侧表面在同一平面。所述支架133选用弹性好且稳定的弹簧支架。所述振子13沿Y方向水平振动。请再结合参阅图3和图4，其中图3是图1所示线性振动电机的质量块与磁路系统的立体分解示意图；图4是图1所示线性振动电机的磁路系统的剖视图。所述磁路系统15包括第一磁钢151、第二磁钢153、中间磁钢155、线圈157、软磁158及极芯159，所述第一磁钢151和所述第二磁钢153沿所述振子13振动方向设于所述中间连筋1315的两侧，所述中间磁钢155位于所述中间连筋1315一侧表面并夹设于所述第一磁钢151与所述第二磁钢153之间，所述第一磁钢151、所述第二磁钢153及所述中间磁钢155均收容于所述质量块131的容纳空间131A且三者的同一侧外表面均在同一平面上，并配合所述质量块131的尺寸，保持为一整体型设计，各平面均平齐设置。所述第一磁钢151和所述第二磁钢153结构相同且二者极性设置方向相反，所述中间磁钢155充磁方向为垂直所述第一磁钢151和所述第二磁钢153方向。所述第一磁钢151、所述第二磁钢153及所述中间磁钢155均正对所述线圈157设置，所述软磁158设于所述线圈157与所述盖板113之间，所述极芯159设于所述外壳111与所述中间连筋1315之间。基于电磁感应原理，所述线圈157通以周期性的电信号，产生周期性的洛仑兹力，磁钢会受到沿Y方向的周期性的排斥和吸引力，带动所述振子13沿Y方向周期往复振动。本专利技术提供的所述线性振动电机1具有的有益效果在于：通过在磁路系统15中增加中间磁钢155，即第一磁钢151、第二磁钢153与中间磁钢155配合设置，并与振子13相结合，使得磁路系统15的BL值明显提高，保证了电机有足够的驱动力；此外，还具有结构紧凑、体积小巧及便于制造加工等特点。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动电机，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间内的振子和磁路系统，其特征在于：所述磁路系统包括沿所述振子的振动方向设置的第一磁钢和第二磁钢，以及固定于所述壳体的线圈，所述线圈正对所述第一磁钢和所述第二磁钢设置，所述磁路系统还包括中间磁钢，所述中间磁钢夹设于所述第一磁钢与所述第二磁钢之间，所述第一磁钢和第二磁钢的极性设置方向相反，所述中间磁钢充磁方向为垂直所述第一磁钢和所述第二磁钢方向。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动电机，包括具收容空间的壳体及收容于所述收容空间内的振子和磁路系统，其特征在于：所述磁路系统包括沿所述振子的振动方向设置的第一磁钢和第二磁钢，以及固定于所述壳体的线圈，所述线圈正对所述第一磁钢和所述第二磁钢设置，所述磁路系统还包括中间磁钢，所述中间磁钢夹设于所述第一磁钢与所述第二磁钢之间，所述第一磁钢和第二磁钢的极性设置方向相反，所述中间磁钢充磁方向为垂直所述第一磁钢和所述第二磁钢方向。2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述振子包括质量块和支架，所述质量块通过所述支架连接于所述壳体，所述质量块包括与所述支架相连且间隔设置的第一质量块和第二质量块、以及连接所述第一质量块和所述第二质量块的中间连筋，所述第一磁钢和所述第二磁钢沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪富，黄金全，吴娜，凌芳华，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG