瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统技术方案

一种瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统，包括过热蒸气发生装置、粉末加料装置、蒸气灭菌器、并列粉末分离冷却回收装置和冷却卸料装置，其中：粉末加料装置的下部设有输料装置；粉末蒸气灭菌器包括蒸气灭菌管和初级粉末分离回收塔；并列粉末分离冷却回收装置含有两个立式塔体，立式塔体的进料口上设有并列的进料支路，排气口上分别设有并联的反冲支路和并联的排气支路，排气口内设有粉末精密过滤器；初级粉末分离回收塔和并列粉末分离冷却回收装置的立式塔体由中部到下部均为夹层结构，夹层内为冷媒通道，粉末卸料口设在它们的底部，并配有卸料阀；冷却卸料装置包括螺旋推料器，螺旋推料器包络在夹层管道内，夹层为冷媒通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统，尤其是在加工中药的过程中，对药品食品粉末进行瞬时灭菌的系统，属于一种药品加工中的专用灭菌设备。
技术介绍
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于药品食品灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的药品食品灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保药品制剂的质量，加快药品制剂走向国际化十分必要。在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高温迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前药品和食品生产中在解决蒸汽灭菌时存在的问题，并将过热蒸气引人粉末灭菌，构建适宜于混合加热、运动中瞬间高温灭菌，在一次气-粉分离、残余粉末二次气-粉分离以及最终出料的过程快速降温的灭菌系统。本专利技术的目的是这样实现的：一种瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统，其特征在于，过热蒸气对药品食品粉末在蒸气灭菌管中瞬间灭菌，在后续的分离和排放的过程中迅速冷却；系统中包括过热蒸气发生装置、粉末加料装置、含有蒸气灭菌管的蒸气灭菌器、并列粉末分离冷却回收装置和冷却卸料装置，其中：过热蒸气发生装置的输入端导入蒸汽，输出端将导入的蒸汽转换为130—250℃的过热蒸气；粉末加料装置包括粉料仓，粉料仓的下部仓体为斗形结构，输料装置位于斗底，输料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢输料管，其中，调速电机固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢输料管中，不锈钢输料管与下部仓体斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢输料管的端部超越安装侧壁底边，出口位于不锈钢输料管的端部；粉末蒸气灭菌器包括蒸气灭菌管和初级粉末分离回收塔；蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接；并列粉末分离冷却回收装置含有两个结构相同的立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层；立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央还设有排气口，与排气口对应的立式塔体内设有粉末精密过滤器，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；两个进料阀分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口对接后形成并联的进料支路，两个反冲阀和两个排气阀分别与两个立式粉末分离回收塔的排气口对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料阀通过管路均与初级粉末分离回收塔的残余粉末排出口对接，两个反冲支路的反冲阀通过管路与无菌储气罐对接，两个排气支路的排气阀通过管路与负压排气风机对接；冷却卸料装置包括螺旋推料器，螺旋推料器包络在封闭的夹层管道中，并通过轴承支撑于夹层管道两端的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭的夹层管道设有保温外管，夹层管道中的夹层为冷媒通道；封闭的夹层管道上设有三个集料口，它们由夹层管道起始端起依次一字排列，自上方穿过保温外管和夹层结构与夹层管道的内腔沟通，其中，位于起始端集料口与初级粉末分离回收塔的卸料口对接，后续进料口与依次后续粉末分离回收塔的卸料口对接，位于末侧的最后一个集料口与出料口间的中心距至少相距20cm，一个出料口设在夹层管道末端的下方；与冷媒通道沟通的冷媒进口和冷媒出口分别位于夹层管道的两端；过热蒸气通过锥形集气器喷入蒸气粉料混合室，与粉末加料装置通过不锈钢输料管出口输送到蒸气粉料混合室的粉料混合；初级粉末分离回收塔的顶部残余粉末排出口通过管路分别与并列粉末分离冷却回收装置中的两进料支路对接；初级粉末分离回收塔和并列粉末分离冷却回收装置的卸料阀依次与冷却卸料装置的三个集料口对接。在本专利技术中：蒸气灭菌管外覆有保温层，粉末精密过滤器中设有至少两层叠加的滤网，滤网的孔眼为1~20µm；所述的初级粉末分离回收塔和并列粉末分离冷却回收装置的立式塔体均从中部到下部逐步缩口呈倒锥形筒体，倒锥形筒体为夹层结构，夹层为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层。在本专利技术中：蒸气灭菌管与保温层之间还设有辅助加热器，辅助加热器的可调工作温度控制在130—250℃。在本专利技术中：在并联的进料支路、反冲支路和排气支路中，当一个支路位于开启状态，另一个支路则为关闭状态，且在同一立式塔体中，进料阀和排气阀的工作状态必须一致，反冲阀的工作状态则与它们截然相反。在本专利技术中：所述的进料阀和排气阀为电控阀或气控阀，所述的反冲阀为电磁阀，冷却卸料装置中的夹层管道起始端端盖上还设有无菌压缩空气进气口。在本专利技术中：所述的无菌压缩空气进气口通过管路与冷冻压缩空气干燥机输出端对接，它们之间的管路中配有压缩空气无菌过滤器。在本专利技术中：负压排气风机的输出端与无菌压缩空气进气口对接。在本专利技术中：各冷媒通道中的冷媒为低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。本专利技术的优点在于，由于系统灭菌选用过热蒸气，蒸气灭菌管的入口设有锥形集气器、粉体加料口和蒸气粉料混合室，喷入蒸气粉料混合室的高速过热蒸气会在粉体加料口形成负压，将螺旋推料杆推到出口附近的粉末吸入蒸气粉料混合室，迅速混合，并通过扩散口进入蒸气灭菌管。由于蒸气灭菌管为盘绕管，可以在有限的空间确保过热蒸气和粉末有足够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统，其特征在于，过热蒸气对药品食品粉末在蒸气灭菌管中瞬间灭菌，并在后续的分离和排放的过程中迅速冷却；系统中包括过热蒸气发生装置、粉末加料装置、含有蒸气灭菌管的蒸气灭菌器、并列粉末分离冷却回收装置和冷却卸料装置，其中：过热蒸气发生装置的输入端导入蒸汽，输出端将导入的蒸汽转换为130—250℃的过热蒸气；粉末加料装置包括粉料仓，粉料仓的下部仓体为斗形结构，输料装置位于斗底，输料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢输料管，其中，调速电机固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢输料管中，不锈钢输料管与下部仓体斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢输料管的端部超越安装侧壁底边，出口位于不锈钢输料管的端部；粉末蒸气灭菌器包括蒸气灭菌管和初级粉末分离回收塔；蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接；并列粉末分离冷却回收装置含有两个结构相同的立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层；立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央还设有排气口，与排气口对应的立式塔体内设有粉末精密过滤器，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；两个进料阀分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口对接后形成并联的进料支路，两个反冲阀和两个排气阀分别与两个立式粉末分离回收塔的排气口对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料阀通过管路均与初级粉末分离回收塔的残余粉末排出口对接，两个反冲支路的反冲阀通过管路与无菌储气罐对接，两个排气支路的排气阀通过管路与负压排气风机对接；冷却卸料装置包括螺旋推料器，螺旋推料器包络在封闭的夹层管道中，并通过轴承支撑于夹层管道两端的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭的夹层管道设有保温外管，夹层管道中的夹层为冷媒通道；封闭的夹层管道上设有三个集料口，它们由夹层管道起始端起依次一字排列，自上方穿过保温外管和夹层结构与夹层管道的内腔沟通，其中，位于起始端集料口与初级粉末分离回收塔的卸料口对接，后续进料口与依次后续粉末分离回收塔的卸料口对接，位于末侧的最后一个集料口与出料口间的中心距至少相距20cm，一个出料口设在夹层管道末端的下方；与冷媒通道沟通的冷媒进口和冷媒出口分别位于夹层管道的两端；过热蒸气通过锥形集气器喷入蒸气粉料混合室，与粉末加料装置通过不锈钢输料管出口输送到蒸气粉料混合室的粉料混合；初级粉末分离回收塔的顶部残余粉末排出口通过管路分别与并列粉末分离冷却回收装置中的两进料支路对接；初级粉末分离回收塔和并列粉末分离冷却回收装置的卸料阀依次与冷却卸料装置的三个集料口对接。...

【技术特征摘要】
1.一种瞬时对药品食品粉末进行灭菌的系统，其特征在于，过热蒸气对药品食品粉末在蒸气灭菌管中瞬间灭菌，并在后续的分离和排放的过程中迅速冷却；系统中包括过热蒸气发生装置、粉末加料装置、含有蒸气灭菌管的蒸气灭菌器、并列粉末分离冷却回收装置和冷却卸料装置，其中：过热蒸气发生装置的输入端导入蒸汽，输出端将导入的蒸汽转换为130—250℃的过热蒸气；粉末加料装置包括粉料仓，粉料仓的下部仓体为斗形结构，输料装置位于斗底，输料装置含有调速电机、螺旋推料杆和不锈钢输料管，其中，调速电机固定在仓底斗形结构的一个安装侧壁上，螺旋推料杆固定安装在调速电机的输出轴上，螺旋推料杆包裹在不锈钢输料管中，不锈钢输料管与下部仓体斗形结构侧壁的结合部设有对应的槽口，相互对应槽口的沿口密封对接，不锈钢输料管的端部超越安装侧壁底边，出口位于不锈钢输料管的端部；粉末蒸气灭菌器包括蒸气灭菌管和初级粉末分离回收塔；蒸气灭菌管为盘绕管，蒸气灭菌管的入口端设有锥形集气器和蒸气粉料混合室，蒸气粉料混合室的粉体加料口与粉末加料装置的出口匹配，蒸气粉料混合室的出口设有扩散口；初级粉末分离回收塔为立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层，立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有残余粉末排出口，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；蒸气粉料混合室通过扩散口与蒸气灭菌管一端对接，蒸气灭菌管的另一端与初级粉末分离回收塔的顶部进料口对接；并列粉末分离冷却回收装置含有两个结构相同的立式塔体，从立式塔体的中部到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于下部夹层，冷媒的出口位于上部夹层，夹层外部设有保温层；立式塔体的顶部设有进料口，顶部中央还设有排气口，与排气口对应的立式塔体内设有粉末精密过滤器，粉末卸料口位于立式塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；两个进料阀分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口对接后形成并联的进料支路，两个反冲阀和两个排气阀分别与两个立式粉末分离回收塔的排气口对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料阀通过管路均与初级粉末分离回收塔的残余粉末排出口对接，两个反冲支路的反冲阀通过管路与无菌储气罐对接，两个排气支路的排气阀通过管路与负压排气风机对接；冷却卸料装置包括螺旋推料器，螺旋推料器包络在封闭的夹层管道中，并通过轴承支撑于夹层管道两端的端盖，其中起始端的端盖上设有驱动螺旋推料器的调速电机；封闭的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海涛，
申请(专利权)人：江苏众胜灭菌设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32