锚环半自动成型机制造技术

技术编号:14003806 阅读:85 留言:0更新日期:2016-11-16 15:59
锚环半自动成型机,其涉及矿用锚环加工技术领域。其特征在于它包含油压缸、推动杆、外圆钨钢冲头和工作平台,油压缸固定在工作平台之上,油压缸上安装有推动杆,推动杆顶端连接有外圆钨钢冲头。本发明专利技术针对锚环的外圆成型加工,操作起来具有轻松、快捷、安全性好的特点,而且对于操作员工的熟练程度没有太大要求,相比传统加工方法的生产效率大幅度提高,产品质量比较稳定,制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿用锚环加工
,具体涉及一种锚环半自动成型机
技术介绍
传统矿用锚具锚环的外圆加工采用普通车床加工完成。其缺点是:1.工作效率十分低下,每天每个熟练工人8小时只能生产500件,劳动强度较大;2.普通车床的操作使用要求工人必须具备两年以上的工作经验,而且在操作过程中有一定的危险性;3.产品的外圆尺寸保证不够平稳,有时会出现不良品和报废品;4.另外在生产过程中,刀具磨损特别高,进而造成生产制造成本大幅度提高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种锚环半自动成型机,其针对锚环的外圆成型加工,操作起来具有轻松、快捷、安全性好的特点,而且对于操作员工的熟练程度没有太大要求,相比传统加工方法的生产效率大幅度提高,产品质量比较稳定,制造成本较低。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本专利技术是采用以下技术方案的:它包含油压缸、推动杆、外圆钨钢冲头和工作平台,油压缸固定在工作平台之上,油压缸上安装有推动杆,推动杆顶端连接有外圆钨钢冲头。本专利技术具有以下优点:1、操作十分方便,操作工人只要把产品放置在工装模具内,按一下操作按钮,机器将完成所有加工工序,真正实现了一键操作的工作模式,大大地降低了工人的劳动强度。2、目前每天每个工人8小时生产3000件,是原来生产效率的6倍,生产效率得到较大幅度的提高,而且在操作过程中不存在任何危险性。3、由于外圆加工采用挤压拉制成型,不需要任何刀具,加工出来的产品外径尺寸由挤压模具来保证,尺寸十分稳定。同时由于采用外圆挤压工艺,毛坯材料经挤压后长度会变长2—3mm,所以在毛坯下料时又可以缩短2—3mm的原材料,这样生产制造成本的得到一定程度的降低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参照图1,它包含油压缸1、推动杆2、外圆钨钢冲头3和工作平台4,油压缸1固定在工作平台4之上,油压缸1上安装有推动杆2,推动杆2顶端连接有外圆钨钢冲头3。本专利技术针对锚环的外圆成型加工,操作起来具有轻松、快捷、安全性好的特点,而且对于操作员工的熟练程度没有太大要求,相比传统加工方法的生产效率大幅度提高,产品质量比较稳定,制造成本较低。本文档来自技高网...
锚环半自动成型机

【技术保护点】
锚环半自动成型机,其特征在于它包含油压缸、推动杆、外圆钨钢冲头和工作平台,油压缸固定在工作平台之上,油压缸上安装有推动杆,推动杆顶端连接有外圆钨钢冲头。

【技术特征摘要】
1.锚环半自动成型机,其特征在于它包含油压缸、推动杆、外圆钨钢冲头和工作平台,...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞克波
申请(专利权)人:肥西县碧涛建材有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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