【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金压铸工艺
，特别涉及一种蜡模制作工艺。
技术介绍
目前，金属铸造工艺中，蜡模的制作非常重要，但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
技术实现思路
为了解决铸造中蜡模质量出现很多的问题，本专利技术提供一种蜡模制作工艺。本专利技术的技术方案是：一种蜡模制作工艺，包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止，蜡屑在加入之前要放在捣碎缸内进行捣碎成粘稠状，然后再加入，加入时要在搅拌蜡缸顶面上撒匀以提高搅拌效率。进一步地：所述步骤（4）中浇注完成后，取下注蜡枪时要及时封堵注蜡嘴，以防蜡膏倒流造蜡模缺陷。进一步地：所述步骤（5）中取出的蜡模完全冷却后要修整去掉蜡模上的飞边和分型线，吹干净蜡模上的蜡屑和水份，分类整齐地摆放到蜡模架上。本专利技术的有益效果：用本专利技术的方法制作蜡模，能使蜡模质量达到很大的提高，节约了人力和物力，提高了利用价值。具体实施方式对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明：种蜡模制作工艺，包括以下步骤：（1）蜡料配比...
【技术保护点】
一种蜡模制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%‑50%，硬脂酸重量百分比10%‑50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；（3）压蜡缸循环水温度为50‑55℃，压蜡压力3‑6Kg；（4）注蜡时保压时间1‑2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液,继续搅拌，如果蜡膏粗,可延长搅拌时间,直至拌出合乎要求的蜡膏为止，蜡屑在加入之前要放在捣碎缸内进行捣碎成粘稠状，然后再加入，加入时要在搅拌蜡缸顶面上撒匀以提高搅拌效率。
【技术特征摘要】
1.一种蜡模制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）蜡料配比：石蜡重量百分比10%-50%，硬脂酸重量百分比10%-50%；（2）将上述步骤中配好的液蜡和蜡屑送到搅拌蜡缸内搅拌，使蜡膏搅拌充分并均匀、无气，得到合乎要求的蜡膏；（3）压蜡缸循环水温度为50-55℃，压蜡压力3-6Kg；（4）注蜡时保压时间1-2小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；（5）取模；所述步骤（2）中如果蜡膏太稀,可再加适量的蜡屑,如果太稠，可加入少量蜡液...
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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