一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法技术

本发明专利技术公开一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法。表面处理方法包括步骤：A、对基材进行除尘除湿处理；B、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；C、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；D、将基材置于镀炉中进行电镀；E、在基材表面喷涂第一中漆；F、对基材进行镭雕处理；G、最后在基材表面喷涂面漆本发明专利技术采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹，同时花纹后期还可以根据设计随意变更，从而满足各种用户个性化的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高以及移动互联网的不断发展，人们的日常生活和工作都已经离不开移动终端了，移动终端的作用也日益突出。移动终端的种类很多，例如智能手机、智能平板、智能手环、智能手表等等，随着这些移动终端的深入发展，人们对移动终端的要求也越来越高，例如对于这些移动终端的外观效果有更高要求。但目前的移动终端其表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹，花纹后期也无法实现变更。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，旨在解决目前的表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹，花纹后期也无法实现变更问题。本专利技术的技术方案如下：一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，包括：步骤A、对基材进行除尘除湿处理；步骤B、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤C、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀；步骤E、在基材表面喷涂第一中漆；步骤F、对基材进行镭雕处理；步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤B中，所述色漆为UV漆ZBU-305。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤C中，所述底漆为UV漆P-306。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤D中，采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀，其中，真空度9.0×10-2 pa，镀炉转数为35转/min。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤E中，所述第一中漆为UV漆P-911。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤F中，镭雕时的电压为46V，速度为900mm/s。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤G中，所述面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤D中，分四个工段进行电镀。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤F与所述G之间还包括：在基材表面喷涂第二中漆。所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述第二中漆为加色UV漆P-911。有益效果：本专利技术采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹，同时花纹后期还可以根据设计随意变更，从而满足各种用户个性化的需求。附图说明图1为本专利技术一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图。图2为本专利技术经过本专利技术的表面处理方法处理后的基材结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括：步骤S1、对基材进行除尘除湿处理；步骤S2、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤S3、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤S4、将基材置于镀炉中进行电镀；步骤S5、在基材表面喷涂第一中漆；步骤S6、对基材进行镭雕处理；步骤S7、最后在基材表面喷涂面漆。在所述步骤S1中，先对基材进行除尘除湿处理，即除去基材表面的灰尘，并除去基材表面的水分，本专利技术中，所述的基材其材质为PC（聚碳酸酯）+ABS(聚丙烯腈)，其结合了两种材料的优异特性，即兼具ABS材料的成型性和PC材料的机械性能、冲击强度和耐温、抗紫外线灯性质。进一步，所述步骤S2中，在基材表面喷涂色漆，流平后对基材进行烘烤和冷却。其中，色漆采用UV漆ZBU-305，喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速为7.0 m/min。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为 70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚为8-10 μm。过滤目数为600目。进一步，所述步骤S3中，在基材表面喷涂底漆，流平后对基材表面进行烘烤和冷却。其中，底漆采用UV漆P-306，喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速7.0 m/min，另外还需对底漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为895 mj/cm2 和553 mj/cm2。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 20-24 μm。过滤目数为800目。进一步，所述步骤S4中，采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀，其中的真空度9.0×10-2 pa，镀炉转数35转/min。在电镀过程中，可分段电镀，例如分为四个工段进行电镀，依次进行第一段、第二段、第三段、第四段电镀。其中，第一段的电镀电流为650A，时间为10s，第二段电镀电流为750A，时间为12s，第三段电镀电流为850A，时间为32s，第四段电镀电流为920A，时间为23s。进一步，所述步骤S5中，在基材表面喷涂第一中漆，其中，所述第一中漆为UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对第一中漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为521 mj/cm2 和612mj/cm2。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 4-6 μm。过滤目数为800目。进一步，所述步骤S6中，进行镭雕的目的是按照工业设计要求去除多余的电镀部分，露出喷涂的底漆。镭雕具体参数为：电压46V，速度900mm/s，频率18kHz，波长18mm。镭雕的另外两个参数如下：距离36mm，高度36mm。进一步，所述步骤S7中，在基材表面喷涂面漆。其中的面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对面漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为1213mj/cm2 和914 mj/cm2。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 23-26 μm。过滤目数为800目。进一步，所述步骤S6与所述S7之间还包括：在基材表面喷涂第二中漆。其中的第二中漆采用加色UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对第二中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其特征在于，包括：步骤A、对基材进行除尘除湿处理；步骤B、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤C、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀；步骤E、在基材表面喷涂第一中漆；步骤F、对基材进行镭雕处理；步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。

【技术特征摘要】
1.一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其特征在于，包括：步骤A、对基材进行除尘除湿处理；步骤B、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤C、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀；步骤E、在基材表面喷涂第一中漆；步骤F、对基材进行镭雕处理；步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。2.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中，所述色漆为UV漆ZBU-305。3.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其特征在于，所述步骤C中，所述底漆为UV漆P-306。4.根据权利要求1所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀，其中，真空度9.0×10-2 pa，镀炉转数为35转/min。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嵘，杨朋杰，
申请(专利权)人：TCL移动通信科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33