插扣异形钻孔机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻孔机，特别是一种基础工程中使用的制造多个异形桩相互插扣形成插扣桩墙的插扣异形钻孔机。
技术介绍
目前，基础工程中用于基础防渗的桩墙都是通过多个桩体通过直缝连接的方式连接成墙，直缝连接处渗水严重且多个桩体不能通过插扣的形式连接为一个整体。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能制造多个混凝土异形桩相互插扣形成插扣混凝土桩墙的插扣异形钻孔机。本专利技术是通过如下技术方案实现的：异形钻孔机包括如下结构：立杆下端固定于横杆中间上部，横杆的左端下部固定于第一连板的上端，第一连板的下端固定于第一驱动机外壳的中间上部，第一驱动机前端的机轴固定有大凹“（”槽轮，第一驱动机后端的机轴固定有小凹“（”槽轮；横杆的右端下部固定于第二连板的上端，第二连板的下端固定于第二驱动机外壳的中间上部，第二驱动机前端的机轴固定有小凸“（”槽轮，第二驱动机后端的机轴固定有大凸“（”槽轮。本专利技术具有以下的特点：本专利技术可制造多个混凝土异形桩相互错口“（”形插扣的混凝土桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术的前视图；图2为本专利技术的后视图；图3为图1的A—A视图；图4为多个异形桩相互插扣形成的插扣桩墙的横截面图。图中：1、立杆，2、横杆，3、第一连板，4、第二连板，5、大凹“（”槽轮，6、大凸“（”槽轮，7、小凹“（”槽轮，8、小凸“（”槽轮，9、第一驱动机，10、第二驱动机，11、切刀，12、机轴。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例包括图1、图2、图3中的结构；立杆1下端固定于横杆2中间上部...
【技术保护点】
一种插扣异形钻孔机，其结构包括：立杆（1）下端固定于横杆（2）中间上部，其特征在于：所述横杆的左端下部固定于第一连板（3）的上端，第一连板的下端固定于第一驱动机（9）外壳的中间上部，第一驱动机前端的机轴（12）固定有大凹“（”槽轮（5），第一驱动机后端的机轴固定有小凹“（”槽轮（7）；横杆的右端下部固定于第二连板（4）的上端，第二连板的下端固定于第二驱动机（10）外壳的中间上部，第二驱动机前端的机轴固定有小凸“（”槽轮（8），第二驱动机后端的机轴固定有大凸“（”槽轮（6）；所述大凹“（”槽轮的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀（11）；所述小凹“（”槽轮的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀（11）；所述大凸“（”槽轮的圆周带有“（”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀（11）；所述小凸“（”槽轮的圆周带有“（”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀（11）；所述异形钻孔机还安装有注浆泵，工作时注浆泵对第一驱动机的下部、第二驱动机的下部分别灌注高压水，第一驱动机通过前端机轴的转动驱动大凹“（”槽轮正转，第一驱动机通过后端机轴的转动驱动小凹“（”槽轮反转，第二驱动机通过前端机...
【技术特征摘要】
1.一种插扣异形钻孔机，其结构包括：立杆（1）下端固定于横杆（2）中间上部，其特征在于：所述横杆的左端下部固定于第一连板（3）的上端，第一连板的下端固定于第一驱动机（9）外壳的中间上部，第一驱动机前端的机轴（12）固定有大凹“（”槽轮（5），第一驱动机后端的机轴固定有小凹“（”槽轮（7）；横杆的右端下部固定于第二连板（4）的上端，第二连板的下端固定于第二驱动机（10）外壳的中间上部，第二驱动机前端的机轴固定有小凸“（”槽轮（8），第二驱动机后端的机轴固定有大凸“（”槽轮（6）；所述大凹“（”槽轮的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀（11）；所述小凹“（”槽轮的圆周带有“（”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀（11）；所述大凸“（”槽轮的圆周带有“（”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀（11）；所述小凸“（”槽轮的圆周带有“（”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀（11）；所述异形钻孔机还安装有注浆泵，工作时注浆泵对第一驱动机的下部、第二驱动机的下部分别灌注高压水，第一驱动机通过前端机轴的转动驱动大凹“（”槽轮正转，第一驱动机通过后端机轴的转动驱动小凹“（”槽轮反转，第二驱动机通过前端机轴的转动驱动小凸...
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