一种厂房回风楼板模具及其制造方法和施工方法技术

本发明专利技术公开了一种厂房回风楼板模具，包括一中空底座和若干中空圆管，所述中空底座由四金属侧板及一盖板组成，底部形成一空腔；所述金属侧板的外侧面设有若干补强肋；所述中空圆管安装在中空底座顶部的盖板上，并连通中空底座的空腔；所述金属侧板内侧面、盖板底面和中空圆管底面均涂布有烤漆层或导电层，该结构可采用金属制成，具有强度高、防火、物流成本低、重量轻、可消除设备静电等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种厂房回风楼板模具及其制造方法和施工方法。
技术介绍
现今洁净室的楼板上大都具有许多回风孔，以便将空气中的灰尘、悬浮颗粒等污染物排出。使楼板具有回风孔的方法很多，其中有一种在灌浆前先设置各个模具的方法，可实现楼板具有回风孔的目的。厂房回风楼板模具大致可分成需要脱模及免脱模等两大种类。现有的需要脱模的厂房回风楼板模具可回收使用，但却有以下缺点：1、脱模工程耗时耗力；脱模时就算预先在模具外涂布脱模剂，仍然需要大力敲打才能取下模具，非常耗时耗力，而且还需要以大型机具在模具下方等待承接模具，以免发生危险；2、脱模容易破坏混凝土层；在脱模后，混凝土层常有缺陷，需要后加工补强，耗时耗力；3、模具存放成本高；回收后的模具会占据很大的空间，存放成本高；4、有大量大型废弃物；虽然模具可以回收，但是仍有使用期限，而且在脱模时也容易损坏模具，因此会产生大量大型废弃物。现有的免脱模的厂房回风楼板模具可避免上述因脱膜所造成的麻烦，但是现有的免脱模的厂房回风楼板模具是采用例如SMC等材料制成，其材料虽然具有快速压制成型的功效，但是为了达到足够的强度，会造成重量太重的问题；此外，采用SMC材料制成，并留在楼板中的厂房回风楼板模具将形成消防上的疑虑，特别是对于洁净室等高规格要求的场合而言，不但不安全，而且还可能有无法通过消防评定的问题。再者，SMC材料明显不防火，因此会增加例如保险等相关事项的成本。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种厂房回风楼板模具及其制造方法和施工方法。该模具具有强度高、防火、物流成本低、重量轻、可消除设备静电等特点。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种厂房回风楼板模具包括一中空底座和若干中空圆管，所述中空底座由四金属侧板及一盖板组成，底部形成一空腔；所述金属侧板的外侧面设有若干补强肋；所述中空圆管安装在中空底座顶部的盖板上，并连通中空底座的空腔；所述金属侧板内侧面、盖板底面和中空圆管底面均涂布有烤漆层或导电层（图中未示），该结构可采用金属制成，具有强度高、防火、物流成本低、重量轻、可消除设备静电等功效。所述金属侧板的导电层、盖板的导电层、中空圆管的导电层之间相互电性连接；在此状态下，设置在厂房回风楼板上的设备可与厂房回风楼板模具电性连接，以方便消除设备产生的静电。所述盖板的四周可设有向下的突缘，突缘卡合在该四金属侧板顶部外侧。另外，金属侧板两侧分别设有一定位板；四金属侧板中相邻定位板锁固在一起，便于拆装。所述补强肋设有与金属侧板的定位板相对应的加强定位板，加强定位板与金属侧板的定位板锁固在一起。所述金属侧板呈梯形、方形或其它形状。当使用梯形金属侧板时，可使组装好的中空底座概呈锥状，可方便堆栈在一起。当使用方形金属侧板时，可方便制造及组装，以降低成本。所述盖板上具有若干开孔，开孔连接中空圆管，使中空圆管连通中空底座的空腔。另外，所述开孔可设有便于中空圆管套接的凸沿（图中未示）；同时设置凸沿可增加盖板的强度，并确保在灌浆时不会有混凝土浆泄漏的问题发生。所述盖板的顶部设有一个十字形的强化组件，强化组件由纵横交错的角钢组成，强化组件四端分别超出盖板周边，并分别通过若干螺帽及螺杆与四金属侧板的补强肋连接在一起，以增加强度。所述中空圆管底部设有向外扩展的卡合部；该卡合部增加中空圆管的强度。另外，中空圆管的外侧底部设有若干定位结构，以将中空圆管固定在盖板上。所述定位结构包括带有螺孔的座体、定位片和螺栓，座体焊接在盖板顶部；定位片前段具有与中空圆管底部及卡合部相吻合的结构，定位片后段置于座体上；所述螺栓将定位片锁固在座体上；该结构将中空圆管稳固在盖板上。在中空圆管的顶部设有一圆形盖板，以封闭中空圆管上端口。另外，圆形盖板具有一定的厚度，可增加稳定性，以避免移动或漏浆。所述金属侧板、盖板及中空圆管由铝材、钢材或镀锌钢材等金属制成。以金属制成之金属侧板、盖板及中空圆管等结构与以SMC制成的现有模具相比较，至少具有强度高、防火、重量轻等功效；其中，就防火功效而言，由于本专利技术的厂房回风楼板模具在灌浆后会留存在建物中，所以采用的材料需要具有足够的防火功效，如此一来，不但可强化建物、增加安全性，还可符合消防需求，降低例如保险等相关事项的成本。另外，由于中空圆管、金属侧板、盖板等结构由金属制成，因此能轻易的锁固、卡合在一起，具有易拆装的功效，因此能拆开放置，节省物流成本。一种厂房回风楼板模具的制造方法，包括以下步骤：（1）将若干补强肋设置在四金属侧板的外侧面；在该四金属侧板的内侧面涂布一烤漆层或导电层；在一盖板的底面涂布一烤漆层或导电层；在若干中空圆管的内侧面涂布一烤漆层或导电层。（2）将该四金属侧板连接在一起，再将该盖板设于该四金属侧板顶部，形成一中空底座；（3）将该中空圆管安装在该盖板顶部；该盖板上具有若干与该等中空圆管相对应的开口，使该等中空圆管连通该中空底座的内部空间，即可制成一厂房回风楼板模具。优选地，步骤（2）中，该盖板顶部设有一个十字形的强化组件；该强化组件的四端分别超出该盖板的周边，并分别与该四金属侧板的补强肋连设在一起。一种厂房回风楼板模具的施工方法，包括以下步骤：（1）架设模板；（2）将各个模具排列在该模板上；（3）在每一中空圆管的顶部设置一盖板；（4）架设钢筋；（5）灌混凝土浆，并等待混凝土浆凝固；（6）拆除盖板及模板。优选地，在步骤（2）中，至少二个相邻的厂房回风楼板模板之间设有至少一连接件，以增加强度；优选地，在完成步骤（4）后，在该钢筋上设置若干螺母，以供设置若干环首螺栓；环首螺栓可作为例如固定设备之用，同时亦具有消除设备静电的功效；优选地，在步骤（6）中，先拆除该盖板再拆除该模板，或是先拆除模板再拆除盖板，即可完成厂房回风楼板。本专利技术与现有技术相比的优点是：具有强度高、防火、物流成本低、重量轻、可消除设备静电等功效的高科技厂房回风楼板模具。附图说明图1为本专利技术的厂房回风楼板模具的立体图。图2为本专利技术的厂房回风楼板模具的分解示意图。图3为图1的A部分的放大图。图4为本专利技术的厂房回风楼板模具的俯视立体图。图5为图4的B部分的放大图。图6为图1的C部分的放大图。图7为本专利技术的厂房回风楼板模具设有圆筒盖板的示意图。图8为本专利技术的厂房回风楼板模具制造方法的流程图。图9为本专利技术的厂房回风楼板施工方法的流程图。图10为本专利技术的厂房回风楼板模具之间设有连接件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步详述。如图1、图2所示，本专利技术的厂房回风楼板模具100包括一中空底座1和若干中空圆管2，所述中空底座1由四金属侧板11及一盖板12组成，底部形成一空腔13；所述金属侧板11的外侧面设有若干补强肋14；所述中空圆管2安装在中空底座1顶部的盖板12上，并连通中空底座的空腔13；所述金属侧板11内侧面、盖板12底面和中空圆管2底面均涂布有烤漆层或导电层（图中未示），该结构可采用金属制成，具有强度高、防火、物流成本低、重量轻、可消除设备静电等功效。所述金属侧板的导电层、盖板的导电层、中空圆管的导电层之间相互电性连接；在此状态下，设置在厂房回风楼板上的设备可与厂房回风楼板模具电性连接，以方便消除设备产生的静电。如图3所示，所述盖板12的四周可设有向下的突缘120，突缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：包括一中空底座（1）和若干中空圆管（2），所述中空底座（1）由四金属侧板（11）及一盖板（12）组成，底部形成一空腔（13）；所述金属侧板（11）的外侧面设有若干补强肋（14）；所述中空圆管（2）安装在中空底座（1）顶部的盖板（12）上，并连通中空底座的空腔（13）；所述金属侧板（11）内侧面、盖板（12）底面和中空圆管（2）底面均涂布有烤漆层或导电层（图中未示）；所述金属侧板的导电层、盖板的导电层、中空圆管的导电层之间电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：包括一中空底座（1）和若干中空圆管（2），所述中空底座（1）由四金属侧板（11）及一盖板（12）组成，底部形成一空腔（13）；所述金属侧板（11）的外侧面设有若干补强肋（14）；所述中空圆管（2）安装在中空底座（1）顶部的盖板（12）上，并连通中空底座的空腔（13）；所述金属侧板（11）内侧面、盖板（12）底面和中空圆管（2）底面均涂布有烤漆层或导电层（图中未示）；所述金属侧板的导电层、盖板的导电层、中空圆管的导电层之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：所述盖板（12）的四周可设有向下的突缘（120），突缘（120）卡合在该四金属侧板（11）顶部外侧；所述金属侧板（11）两侧分别设有一定位板（111）；四金属侧板（11）中相邻定位板（111）锁固在一起；所述补强肋（14）设有与金属侧板的定位板（111）相对应的加强定位板（141），加强定位板（141）与金属侧板的定位板（111）锁固在一起。3.根据权利要求1所述的一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：所述金属侧板（11）呈梯形或方形。4.根据权利要求1所述的一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：所述盖板（12）上具有若干开孔（121），开孔（121）连接中空圆管（2），使中空圆管（2）连通中空底座的空腔（13）；所述开孔（121）设有便于中空圆管套接的凸沿（图中未示）。5.根据权利要求1所述的一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：所述盖板（12）的顶部设有一个十字形的强化组件（15），强化组件（15）由纵横交错的角钢组成，强化组件（15）通过若干螺帽（151）及螺杆（152）与四金属侧板（11）的补强肋（14）连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种厂房回风楼板模具（100），其特征在于：所述中空圆管（2）底部设有向外扩展的卡合部（20）；所述中空圆管（2）的外侧底部设有若干定位结构（21），以将中空圆管（2）固定在盖板（12）上；所述定位结构（21）包括带有螺孔的座体（211）、定位片（212）和螺栓（213），座体（211）焊接在盖板（12）顶部；定位片（212）前段具有与中空圆管（2）底部及卡合部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：上海惠亚铝合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31