向下排烟道烟水下旋无限旋转混合受热技术装置，用于离心分离燃煤锅炉(13)烟水直接受热省煤器。在离心分离燃煤锅炉(13)排烟的向下排烟道(2)装中间烟筒(3)，在上部装风机吹烟口(5)与下部装风机吸烟口之间装下旋旋转导流圈(7)；并安装接力吹烟口(5)；在风机上吹下吸接力吹烟，经下旋旋转导流圈导流形成围绕中间烟筒(3)的下旋无限旋转烟(9)；由上方喷水下落形成烟水下旋无限旋转混合受热区(8)受热烟水下排到向下排烟道底部空间，烟从中间烟筒下口(10)上排；水下落到底部热水仓(12)中输出供热。本发明专利技术在向下排烟道(2)简单紧凑的结构中，用先进的烟水下旋无限旋转混合受热技术，为离心分离燃煤锅炉(13)达到接近污染零排放的消烟除尘受热节能减排治霾，提供实用的急需技术方案。
【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术是一种燃煤锅炉烟水直接旋转混合受热技术。(二)
技术介绍
现有锅炉是将所有燃烧产物穿膛而过的进行受热、消烟、除尘，排烟总是从阻力较小的空间穿过；大部分受热面滞留较厚的“热边界层”得不到有效利用，并且受热变冷的烟，得不到及时下排，随全部燃烧产物混在一起受热、消烟、除尘；其“工耗之大，效果之差”无法改变。(三)
技术实现思路
为打破现有锅炉排烟受热消烟除尘穿膛而过的弊病，向下排烟道烟水下旋无限旋转混合受热技术，采用离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)改造成烟水混合受热省煤器；其特征是：在离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)装“中间烟筒(3)”“烟筒上口(1)”穿过向下排烟道(2)的顶部与大气相通；烟筒下口(10)与“向下排烟道(2)”底部之间留有足够锅炉排烟通过的空间；在向下排烟道(2)的“中间烟筒(3)”下口上方的“向下排烟道内壁(6)”装“风机吸烟口(16)””并加装“烟水分离网(17)”吸烟；在“向下排烟道(2)”上部“锅炉排烟口(14)”下边的向下排烟道内壁(6)呈内切稍偏下方向装“风机吹烟口(5)”吹烟；并在所设烟流下旋旋转方向在“向下排排烟道内壁(6)”装“下旋旋转导流圈(7)”导流，，或再加装“与烟流旋转同向的风机吹烟口(15)”接力吹烟；经导向折射成围绕“中间烟筒(3)”在向下排烟道(2)上部“锅炉排烟口(14)”与下部中间“烟筒下口(10)”之间由风机吹烟口(5)上吹，风机吸烟口(16)下吸驱动，形成“下旋无限旋转烟(9)”，同时在“向下排烟道(2)、风机吹烟口(5)”之上装“调水流量的喷淋器(4)喷水，喷水下落到无限循环“下旋无限旋转烟(9)”中的向下排烟道风机吹烟口(5)到下部风机吸烟口(16)之间形成“烟水下旋无限旋转混合受热区(8)”；使水与排烟旋转混合受热下排到向下排烟道(2)下部“中间烟筒(3)”下口空间的“受热烟水分离区(11)”，烟从“中间烟筒下口(10)”上排；受热水下落到向下排烟道(2)底部的“热水仓(12)”中输出供热。排烟进入具有受热面的向下排烟道(2)中，风机吹烟口(5)”上吹，风机吸烟口(16)下吸，由于排烟总是从阻力较小的空间穿过，本专利技术采用向下排烟道内壁(6)装下旋旋转导流圈(7)导流，在旋转离心力作用下使吹烟，烟流紧贴向下排烟道内壁(6)沿下旋旋转导流圈(7)下旋导流无限循环旋转，随向下旋转圈数的增加，烟流旋转离心力在受阻中减弱，需增装与下旋转同向的风机吹烟口(15)接力吹烟；形成完整的“向下排烟道(2)”排烟下旋无限旋转冲刷受热面的排烟流程(图5)，打破了现有锅炉排烟受热穿膛而过受热面低效利用，实现排烟下旋无限旋转冲刷向下排烟道受热面受热，用以提高受热面的利用率。1.烟水下旋无限旋转混合受热条件燃煤锅炉难以烟水直接受热，因燃煤锅炉高排烟尘直接溶水使输出热水容易成为灰浆，离心分离燃煤锅炉在旋转火焰中彻底完成消烟除尘，烧烟煤无可见排烟，实测排烟浓度为20mg/m3，与燃气锅炉烟尘排放相同，为离心分离锅炉向下排烟道烟水下旋无限旋转混合受热应用创造了有利条件。采用烟水直接混合受热，向下排烟道不用做成受热面，达到即省工又省料。2.受热烟水分离结构采用风机驱动烟水下旋无限旋转增加了向下排烟道下部的排烟动力，为从“中间烟筒(3)”下口烟气上排创造了有利条件，在向下排烟道中，烟水下旋无限旋转混合，充分冷却的重烟重水下排，热烟热水上浮反复旋转受热只有烟水冷却变重到一定程度，烟才能下排到“中间烟筒(3)下口”向上排出，使较重的水下落到向下排烟道底部热水仓(12)中输出供热，此种烟筒下口空间“受热烟水分离结构(11)”简单高效。为使风机吸烟口(5)减少水分吸入需装“烟水分离网(17)”，只要能将烟中水滤除下落即可，用不锈钢窗纱滤水成本较低。离心分离燃煤锅炉在旋转火焰中，消烟除尘，实测烟尘排放浓度20mg/m3，烧煤烟无可见排烟，但排烟温度高，“向下排烟道烟水下旋无限旋转混合受热技术”，在烟未排出离心分离燃煤锅炉的向下排烟道(2)中，添加中间烟筒(3)的简单紧凑结构，用先进的“烟水下旋无限旋转混合受热技术”达到受热烟水有效分离；为配合离心分离燃煤锅炉消烟除尘，受热节能减排治霾，提供了急需的技术方案。(四)附图说明图1为向下排烟道烟水下旋无限旋转混合受热图图中：1.烟筒上口；2.向下排烟道；3.中间烟筒；4.喷淋器；5.风机吹烟口；6.向下排烟道内壁；7.下旋旋转导流圈；8.烟水下旋无限旋转混合受热区；9.下旋旋转烟；10.烟筒下口；11.受热烟水分离区；12.热水仓；13.离心分离燃煤锅炉；14.锅炉排烟口；15.与烟流旋转同向的风机吹烟口；16.风机吸烟口；17.烟水分离网；18.风机；19.喷水。图2为一种离心分离燃煤锅炉简图图中：2.向下排烟道；14.锅炉排烟口；13.离心分离燃煤锅炉；图3为向下排烟道装中间烟筒(3)图图中：2.向下排烟道；3.中间烟筒；13.离心分离燃煤锅炉；14.锅炉排烟口；图4为向下排烟道内壁(6)下旋旋转导流圈图中：5.风机吹烟口；7.下旋旋转导流圈；15.与烟流旋转同向的风机吹烟口；16.风机吸烟口；图5为向下排烟道烟水下旋无限旋转排烟流程图图中：5.风机吹烟口；7.下旋旋转导流圈；15.与烟流旋转同向的风机吹烟口；16.风机吸烟口；18.风机；图6为烟水下旋无限旋转混合受热区图中：3.中间烟筒；4.喷淋器；5.风机吹烟口；6.向下排烟道内壁；7.下旋旋转导流圈；；8.烟水下旋无限旋转混合受热区；9.下旋旋转烟；14.锅炉排烟口；15.与烟流旋转同向的风机吹烟口；16.风机吸烟口；图7为受热烟水分离区图中：2.向下排烟道；10.烟筒下口；11.受热烟水分离区；12.热水仓。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种向下排烟道(2)烟水下旋无限旋转混合受热技术，是采用离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)改造成烟水混合受热省煤器；其特征是：在离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)装“中间烟筒(3)”“烟筒上口(1)”穿过向下排烟道(2)的顶部与大气相通；烟筒下口(10)与“向下排烟道(2)”底部之间留有足够锅炉排烟通过的空间；在向下排烟道(2)的“中间烟筒(3)”下口上方的“向下排烟道内壁(6)”装“风机吸烟口(16)”并加装“烟水分离网(17)”吸烟；在“向下排烟道(2)”上部“锅炉排烟口(14)”下边的向下排烟道内壁(6)呈内切稍偏下方向装“风机吹烟口(5)”吹烟；并在所设烟流下旋旋转方向在“向下排排烟道内壁(6)”装“下旋旋转导流圈(7)”导流，，或再加装“与烟流旋转同向的风机吹烟口(15)”接力吹烟；经导向折射成围绕“中间烟筒(3)”在向下排烟道(2)上部“锅炉排烟口(14)”与下部中间“烟筒下口(10)”之间由风机吹烟口(5)上吹，风机吸烟口(16)下吸驱动，形成“下旋无限旋转烟(9)”，同时在“向下排烟道(2)、风机吹烟口(5)”之上装“调水流量的喷淋器(4)喷水(19)”喷水下落到无限循环“下旋无限旋转烟(9)”中形成向下排烟道上部风机吹烟口(5)到下部风机吸烟口(16)之间形成“烟水下旋无限旋转混合受热区(8)”；使水与排烟旋转混合受热下排到向下排烟道(2)下部“中间烟筒(3)”下口空间的“受热烟水分离区(11)”，烟从“中间烟筒下口(10)”上排；受热水下落到向下排烟道(2)底部的“热水仓(12)”中输出供热。...
【技术特征摘要】
1.一种向下排烟道(2)烟水下旋无限旋转混合受热技术，是采用离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)改造成烟水混合受热省煤器；其特征是：在离心分离燃煤锅炉(13)的向下排烟道(2)装“中间烟筒(3)”“烟筒上口(1)”穿过向下排烟道(2)的顶部与大气相通；烟筒下口(10)与“向下排烟道(2)”底部之间留有足够锅炉排烟通过的空间；在向下排烟道(2)的“中间烟筒(3)”下口上方的“向下排烟道内壁(6)”装“风机吸烟口(16)”并加装“烟水分离网(17)”吸烟；在“向下排烟道(2)”上部“锅炉排烟口(14)”下边的向下排烟道内壁(6)呈内切稍偏下方向装“风机吹烟口(5)”吹烟；并在所设烟流下旋旋转方向在“向下排排烟道内壁(6)”装“下旋旋转导流圈(7)”导流，，或再加装“...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树藩，
申请(专利权)人：李树藩，
类型：发明
国别省市：北京;11
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