切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法技术

一方式的切削镶刀具备：具有呈锐角的第一角部和呈钝角的第二角部的上表面；以及设置在上表面与侧面交叉而成的棱线上的上切削刃，上切削刃具有：第一拐角切削刃、第一主切削刃、第二拐角切削刃以及第二主切削刃。上表面具有：朝向第一角部突出的第一断屑突起、朝向第二角部突出的第二断屑突起，在俯视观察时，第一断屑突起与第一拐角切削刃之间的间隔比第二断屑突起与第二拐角切削刃之间的间隔大，第一断屑突起与第一主切削刃的间隔随着从第一拐角切削刃离开而变大，并且第二断屑突起与第二主切削刃之间的间隔随着从第二拐角切削刃离开而变小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
技术介绍
作为金属等被切削件的切削加工中使用的切削镶刀，已知日本特开2010-42462号公报(专利文献1)以及日本特开2007-7736号公报(专利文献2)中记载的不重磨刀片。专利文献2所述的刀片具有菱形状的上表面以及下表面，一方为前刀面，并且另一方为安装座面。在上表面以及下表面分别朝向锐角拐角部以及钝角拐角部形成刀片断屑部。此时，上表面以及下表面中的成为安装座面的一侧的刀片断屑部成为与刀架抵接的面。在将切削镶刀安装于刀架时，上表面以及下表面中的与刀架抵接的面越位于上表面以及下表面的拐角部的附近，越能够稳定地将切削镶刀固定在刀架上。特别是，在利用钝角拐角部进行切削加工的情况下，切屑的厚度变薄因此切屑的运动容易变得不稳定，然而通过将与刀架抵接的面设置在上表面以及下表面的拐角部的附近能够良好地处理切屑。然而，在利用锐角拐角部进行切削加工的情况下，切屑的厚度变厚，因此当与刀架抵接的面过度接近锐角的角部时，使切屑卷曲的空间变小因此切屑的处理变得不稳定。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的课题而完成的，本专利技术提供一种能够稳定地将切削镶刀固定于刀架并且良好地处理切屑的切削镶刀。基于一方式的切削镶刀具备：具有俯视观察时呈锐角的第一角部以及呈钝角的第二角部的多边形状的上表面；下表面；位于所述上表面以及所述下表面之间的侧面；以及设置在所述上表面与所述侧面交叉而成的棱线上的上切削刃。所述上切削刃具有：位于所述第一角部的第一拐角切削刃；与该第一拐角切削刃相邻的第一主切削刃；位于所述第二角部的第二拐角切削刃；以及与该第二拐角切削刃相邻的第二主切削刃。所述上表面具有：朝向所述第一角部突出的第一断屑突起；以及朝向所述第二角部突出的第二断屑突起。在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一拐角切削刃之间的间隔比所述第二断屑突起与所述第二拐角切削刃之间的间隔大。另外，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而变大，并且所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而变小。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的切削镶刀的立体图。图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。图3是将图2所示的切削镶刀的区域A1放大了的俯视图。图4是将图2所示的切削镶刀的区域A2放大了的俯视图。图5是图2所示的切削镶刀的B1-B1剖面的剖视图。图6是图2所示的切削镶刀的B2-B2剖面的剖视图。图7是图2所示的切削镶刀的B3-B3剖面的剖视图。图8是图2所示的切削镶刀的B4-B4剖面的剖视图。图9是表示本专利技术的第二实施方式的切削镶刀的立体图。图10是图9所示的切削镶刀的俯视图。图11是将图10所示的切削镶刀的区域A3放大了的俯视图。图12是将图10所示的切削镶刀的区域A4放大了的俯视图。图13是图10所示的切削镶刀的B5-B5剖面的剖视图。图14是图10所示的切削镶刀的B6-B6剖面的剖视图。图15是图10所示的切削镶刀的B7-B7剖面的剖视图。图16是表示本专利技术的第一实施方式的切削工具的立体图。图17A是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。图17B是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。图17C是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。具体实施方式＜切削镶刀＞以下，结合附图对多个实施方式的切削镶刀进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅将各实施方式的构成构件中的、为了说明本专利技术所需的主要构件简化示出。因此，本专利技术的切削镶刀可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。第一实施方式的切削镶刀1(以下，也简称为镶刀1)例如如图1所示那样具有：上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9、下切削刃11以及贯通孔13。作为镶刀1的材质，例如可以列举超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通过向碳化钨(WC)中添加钴(Co)的粉末并烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co中添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而成。另外，金属陶瓷是陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)等钛化合物作为主成分的材料。构成镶刀1的上述的构件的表面也可以利用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法而以被膜来涂层。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al2O3)等。上表面3呈多边形状，本实施方式中形成为菱形的形状。此处，多边形状并非指严格意义上的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的各个角部未形成严格意义上的角，而形成俯视观察时带有圆弧的形状。另外，以连接相邻的角部的方式设置的边也可以并非形成严格意义上的直线形状。例如，也可以形成俯视观察时向外侧略微突出的形状。本实施方式中的上表面3具有作为角部的俯视观察时呈锐角的第一角部15以及呈钝角的第二角部17。如图2所示，在上表面3，第一角部15以及第二角部17分别设有两个。像这样，第一角部15以及第二角部17可以分别是一个，也可以分别是多个。第一角部15为锐角是指，在俯视观察的情况下，与第一角部15连续地从第一角部15延伸的两个边的交叉的角度θ1为锐角。另外，第二角部17为钝角是指，在俯视观察的情况下，与第二角部17连续地从第二角部17延伸的两个边的交叉的角度θ2为钝角。下表面5是位于上表面3的相反侧的面，且在将镶刀1向刀架安装时作为向镶刀槽安装的安装座面而发挥功能。本实施方式中的下表面5呈与上表面3大致相同的形状，与上表面3相同地形成为菱形的形状。虽然没有图示，然而在俯视透视观察的情况下，下表面5的外周与上表面3的外周重合。需要说明的是，作为上表面3以及下表面5的形状，不限定于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察的情况下的上表面3的形状为大致四边形，然而，例如，在俯视观察的情况下的上表面3的形状也可以是三角形或者五边形那样的多边形的形状。另外，本实施方式中的上表面3呈菱形，然而作为四边形的形状，不局限于这样的形状，例如，也可以是平行四边形。本实施方式的镶刀1具有从上表面3的中心朝向下表面5的中心设置的贯通孔13。贯通孔13是为了在将镶刀1螺纹紧固固定于切削工具的刀架时插入螺钉而设置的。贯通孔13的中心轴O1与通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线一致。侧面7位于上表面3与下表面5之间，与上表面3以及下表面5连接。另外，在本实施方式中，侧面7在与贯通孔13的中心轴O1平行的剖面内形成为直线形状。俯视观察本实施方式的镶刀1的上表面3的情况下的最大宽度为6～25mm。另外，下表面5至上表面3的高度为1～10mm。此处，下表面5至上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的宽度。上切削刃9设置在上表面3与侧面7交叉而成的棱线上。另外，下切削刃11设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶刀，其特征在于，具备：具有俯视观察时呈锐角的第一角部以及呈钝角的第二角部的多边形状的上表面；下表面；位于所述上表面和所述下表面之间的侧面；以及设置在所述上表面和所述侧面交叉而成的棱线上的上切削刃，所述上切削刃具有：位于所述第一角部的第一拐角切削刃；与该第一拐角切削刃相邻的第一主切削刃；位于所述第二角部的第二拐角切削刃；以及与该第二拐角切削刃相邻的第二主切削刃，所述上表面具有：朝向所述第一角部突出的第一断屑突起；以及朝向所述第二角部突出的第二断屑突起，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一拐角切削刃之间的间隔比所述第二断屑突起与所述第二拐角切削刃之间的间隔大，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而变大，并且所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而变小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.27 JP 2014-0652931.一种切削镶刀，其特征在于，具备：具有俯视观察时呈锐角的第一角部以及呈钝角的第二角部的多边形状的上表面；下表面；位于所述上表面和所述下表面之间的侧面；以及设置在所述上表面和所述侧面交叉而成的棱线上的上切削刃，所述上切削刃具有：位于所述第一角部的第一拐角切削刃；与该第一拐角切削刃相邻的第一主切削刃；位于所述第二角部的第二拐角切削刃；以及与该第二拐角切削刃相邻的第二主切削刃，所述上表面具有：朝向所述第一角部突出的第一断屑突起；以及朝向所述第二角部突出的第二断屑突起，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一拐角切削刃之间的间隔比所述第二断屑突起与所述第二拐角切削刃之间的间隔大，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而变大，并且所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而变小。2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而以恒定的比率变大，并且，所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而以恒定的比率变小。3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其特征在于，在俯视观察时，所述第一断屑突起的外缘与所述第一主切削刃所成的角的角度比所述第二断屑突起的外缘与所述第二主切削刃所成的角的角度大。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井谦伯，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP