钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机,包括机架、与机架滑移连接的夹具、设置在机架上且位于夹具一侧的钻孔部，其特征是：所述机架上滑移设置有限位件，所述限位件通过滑动能与夹具相抵以限制夹具向钻孔部移动，所述限位件上设置有能够固定限位件的固定部，其技术方案要点是将限位件通过固定部固定在机架上，防止在钻削同一深度的产品时限位部移动，避免不同产品钻削的深度不一致，达到了加工出的钻削孔深度一致的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比待加工产品更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待加工产品上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。目前小型工厂常用的钻孔机参照图1所示，钻孔机包括机架1、固定在机架1上的旋转电机5、连接在旋转电机5的转动杆上的圆柱杆状的刀具312，刀具312一侧设置有用于夹紧待加工产品的夹具2，夹具2设置滑移设置在机架1上，夹具2在机架1上可沿刀具312轴向移动。当加工产品时，旋转电机5带动刀具312高速转动，随后操作人员推动夹具2向靠近刀具312方向移动，夹具2上夹紧有待加工的产品，当待加工的产品移动到刀具312处时，刀具312对产品进行钻孔，操作人员一般凭借经验预估钻孔深度而控制夹具2向刀具312方向移动的距离；但是，人工预估移动的距离的方式不精确，容易造成产品上钻削出的钻削孔深度不一致。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可使钻削出的钻削孔深度一致的钻孔机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钻孔机,包括机架、与机架滑移连接的夹具、设置在机架上且位于夹具一侧的钻孔部，所述机架上滑移设置有限位件，所述限位件通过滑动能与夹具相抵以限制夹具向钻孔部移动，所述限位件上设置有能够固定限位件的固定部。通过采用上述技术方案，机架上设置有夹具、钻孔部和限位件，夹具与机架滑移连接，夹具通过在机架上滑动以靠近钻孔部，夹具在移动的过程中带动其上的产品移动到钻孔部，钻孔部对夹具上产品进行钻孔，限位件能够与夹具相抵，限位件与夹具相抵时能够限制夹具向钻孔部的移动距离，即限制钻孔部钻削产品的深度，从而确定所要钻孔深度，将限位件通过固定部固定在机架上，防止在钻削同一深度的产品时限位部移动，限位部的移动会造成欲加工成同一深度的产品加工出深度不一的钻孔，当加工另一批产品时，且钻孔深度与之前有变化时，为了使钻孔机能够加工出深度一致的钻孔，限位件与机架滑移设置，当产品的钻削深度变化时，通过滑动限位件调节限位件与钻孔部之间的距离，限位件限制夹具向钻孔部移动的距离，从而实现调节夹具与钻孔部之间的距离，限位件与夹具相抵时能够限制夹具向钻孔部的移动距离，即限制钻孔部钻削产品的深度，避免了人工推动夹具所产生的误差，从而确定所要钻孔深度，夹具上的同一批产品加工的深度相同，达到加工出的钻削孔深度一致的效果。优选地，所述机架上设置有滑移凹槽，所述限位件可在滑移凹槽内滑动，所述固定部包括设置在限位件上的腰型孔、设置在滑移凹槽底壁的螺纹孔、与螺纹孔连接的连接螺钉，所述连接螺钉贯穿腰型孔旋入螺纹孔将限位件固定在滑移凹槽内。通过采用上述技术方案，在机架上设置有滑移凹槽，限位件能够在滑移凹槽内滑动，限位件在滑移凹槽内的滑动能够调节限位件与钻孔部之间的距离，从而调节夹具与限位件相抵时夹具与钻孔部之间的距离，限位件上设置有腰型孔，滑移凹槽的底壁上设置有螺纹孔，连接螺钉贯穿腰型孔与螺纹孔连接，将连接螺钉拧紧能够实现限位件的固定，当需要调整限位件的位置时，不需要完全将连接螺钉全部从螺纹孔内拆卸，只需要将连接螺钉稍微松脱螺纹孔，推动限位件使连接螺钉在腰型孔内相对移动，当限位件移动所需位置时，将连接螺钉旋紧，实现限位件的固定，由于此方法不需将连接螺钉全部旋出螺纹孔，且旋紧时只需旋紧连接螺钉旋出时的一部分，便实现限位件的松动与固定，达到减少加工人员调整限位件时所用的时间，减少加工人员的工作成本，进而达到减少钻削产品所用的加工成本的效果。优选地，所述机架上位于滑移凹槽处设置有能够准确测量限位件滑动距离的刻度线。通过采用上述技术方案，在机架上设置有刻度线，刻度线位于滑移凹槽处，当限位件沿滑移凹槽滑动时，加工人员能够准确得知限位件所移动的距离，限位件的移动位置更加精确，限位件精确限制夹具向钻孔部移动的距离，从而精确限制钻孔部插入产品所加工的深度，实现精确加工出所需深度的钻削孔的效果。优选地，所述夹具与限位件之间设置有弹性片，所述夹具通过弹性片与限位件相抵。通过采用上述技术方案，夹具与限位件之间设置有弹性片，当夹具移动到限位件与限位件相抵时，弹性片能够缓冲夹具与限位件的刚性撞击，避免夹具与限位件在撞击时，限位件、夹具所撞击的表面变形，从而避免变形的限位件、夹具在下一次的定位时产生误差，使限位件对夹具的定位更加精准，限位件精确限制夹具向钻孔部移动的距离，从而精确限制钻孔部插入产品所加工的深度，实现精确加工出所需深度的钻削孔的效果。优选地，所述钻孔部与机架滑移连接，所述钻孔部通过在机架上的滑移可调节钻孔部相对夹具的位置。通过采用上述技术方案，当需要在产品沿垂直与夹具滑动方向上再钻削出相同深度的钻削孔时，由于夹具只能沿靠近或远离钻孔部的方向滑动，所以无法使机架带动产品沿垂直与夹具滑动方向上移动，将钻孔部滑移连接在机架上，使钻孔部的移动产生沿垂直与夹具滑动方向上的分运动，使钻孔部能够在产品钻孔的一侧再钻出一个相同深度的孔，从而无需重新调整产品在夹具上的位置，达到快速在产品上钻削出多个相同深度的钻孔的效果。优选地，所述夹具包括与机架连接的滑移板、设置在滑移板上的且用于夹持产品的转动件，所述转动件可在滑移板上转动以使钻孔部相对产品转动。通过采用上述技术方案，一些产品需要钻削不同倾斜度的钻孔，在机架上滑移连接有滑移板，滑移板上设置有转动件，转动件用于夹持产品，转动件可在滑移板上转动，以使产品相对于滑移板转动一定角度，同时产品相对与钻孔部转动一定的角度，操作人员将滑移板向钻孔部方向推动，转动件带动产品靠近钻孔部，钻孔部对产品进行钻削，钻削出一定倾斜度的钻孔，然后将转动件在滑移板上转动，使产品相对于滑移板再转动一定角度，同时产品相对与钻孔部也转动一定的角度，使钻孔部能够钻削出不同倾斜度的钻孔，达到在产品上钻削出不同倾斜度的钻孔的效果。优选地，所述转动件上设置有用于固定产品的夹持件，所述转动件上设置有升降孔，所述夹持件设置有插入升降孔的连接杆，所述连接杆可在升降孔内滑动以使夹持件沿远离或靠近机架方向移动，所述连接杆远离夹持件的一端设置有与转动板相抵以防止夹持件脱离转动板的升降板。通过采用上述技术方案，为了使钻孔部能够在产品沿垂直于滑移板的方向上钻削出多个钻孔，在转动件上设置有夹持件，夹持件用于固定产品，转动件上设置有升降孔，夹持件上设置有连接杆，连接杆可带动夹持件沿升降孔内滑动，夹持件沿垂直于滑移板的方向滑动，产品相对于钻孔部沿垂直于滑移板的方向移动，钻孔部能够在产品沿垂直于滑移板的方向上钻削出多个钻孔，不需将产品多次定位，利用上述方式简便、易于操作，操作人员便于控制产品，达到产品钻削的深度更加精确的效果；在连接杆上设置有升降板，升降板与转动板相抵，以防止转动件脱离升降板。优选地，所述升降板上设置有与升降板相抵以调节升降板高度的升降部。通过采用上述技术方案，为了使升降板能够带动夹持件沿升降孔的高度方向移动，在升降板上设置有升降部，升降部能够与升降板相抵以使升降板沿升降孔的高度方向，升降板通过连接杆带动夹持件运动，从而达到调整夹持件高度的效果。优选地，所述升降部包括设置在升降板内的升降螺纹孔、与滑移板相抵且可在升降螺纹孔内转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔机,包括机架(1)、与机架(1)滑移连接的夹具(2)、设置在机架(1)上且位于夹具(2)一侧的钻孔部(3)，其特征是：所述机架(1)上滑移设置有限位件(4)，所述限位件(4)通过滑动能与夹具(2)相抵以限制夹具(2)向钻孔部(3)移动，所述限位件(4)上设置有能够固定限位件(4)的固定部。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机,包括机架(1)、与机架(1)滑移连接的夹具(2)、设置在机架(1)上且位于夹具(2)一侧的钻孔部(3)，其特征是：所述机架(1)上滑移设置有限位件(4)，所述限位件(4)通过滑动能与夹具(2)相抵以限制夹具(2)向钻孔部(3)移动，所述限位件(4)上设置有能够固定限位件(4)的固定部。2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是：所述机架(1)上设置有滑移凹槽(13)，所述限位件(4)可在滑移凹槽(13)内滑动，所述固定部包括设置在限位件(4)上的腰型孔(42)、设置在滑移凹槽(13)底壁的螺纹孔、与螺纹孔连接的连接螺钉(43)，所述连接螺钉(43)贯穿腰型孔(42)旋入螺纹孔将限位件(4)固定在滑移凹槽(13)内。3.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征是：所述机架(1)上位于滑移凹槽(13)处设置有能够准确测量限位件(4)滑动距离的刻度线(14)。4.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是：所述夹具(2)与限位件(4)之间设置有弹性片(211)，所述夹具(2)通过弹性片(211)与限位件(4)相抵。5.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是：所述钻孔部(3)与机架(1)滑移连接，所述钻孔部(3)通过在机架(1)上的滑移可调节钻孔部(3)相对夹具(2)的位置。6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是：所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈白琼，
申请(专利权)人：苏州三耐斯电加工配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32