一种用于岐管加工的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于岐管加工的打孔机，包括底座，底座上表面的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的上部滑动连接有摇臂，摇臂位于支撑杆左侧的一端设置有第一制动阀门，摇臂的一侧面上设置有刻度盘，摇臂的另一端滑动连接有主轴，主轴位于摇臂上侧的一端设置有第二制动阀门，主轴的底部通过钻头座固定连接有钻头，底座上表面的另一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有转盘。该用于岐管加工的打孔机，可以方便并且精确的调整钻头的高度和位置，能够精确的把握打孔之间的间距，避免不良品的产生，提高工作效率，方便改变载物板的角度，有利于对零件进行周向打孔，方便打孔的进行，能够提高产品的质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及xxx
，具体为一种用于岐管加工的打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，但是，在一些铝塑板进行等间距打孔的时候，很难非常准确的把握间距，很容易使得打出来的各个孔之间的间距有一定的差距，从而容易导致不良品的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于岐管加工的打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于岐管加工的打孔机，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部滑动连接有摇臂，所述摇臂位于支撑杆左侧的一端设置有第一制动阀门，所述摇臂的一侧面上设置有刻度盘，所述摇臂的另一端滑动连接有主轴，所述主轴位于摇臂上侧的一端设置有第二制动阀门，所述主轴的底部通过钻头座固定连接有钻头。所述底座上表面的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上表面由下至上依次设置有第一平移板、第二平移板和载物板，所述转盘的上表面设置有环形滑块，所述转盘上表面的中部设置有限位柱，所述第一平移板的下表面开设有与环形滑块相适配的环形滑槽，所述第一平移板下表面的中部开设有与限位柱相适配的限位槽，所述第一平移板和第二平移板的上表面均开设有纵横交错的横向滑槽和纵向滑槽，所述第二平移板和载物板的下表面均设置有分别与横向滑槽和纵向滑槽相适配的横向滑块和纵向滑块，所述载物板位于钻头的正下方。优选的，所述载物板的上表面开设有均匀分布的打孔槽。优选的，所述刻度盘上的零刻度线与摇臂的右端齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于岐管加工的打孔机，通过支撑杆的上部滑动连接有摇臂，摇臂位于支撑杆左侧的一端设置有第一制动阀门，摇臂的一侧面上设置有刻度盘，可以方便并且精确的调整钻头的高度和位置，有利于打孔的进行，能够精确的把握打孔之间的间距，可以避免不良品的产生，提高工作效率，通过支撑柱的顶部固定连接有转盘，转盘的上表面由下至上依次设置有第一平移板、第二平移板和载物板，转盘与第一平移板之间通过环形滑槽和环形滑块进行滑动连接，方便改变载物板的角度，有利于对零件进行周向打孔，第一平移板、第二平移板和载物板之间通过纵向滑槽、纵向滑块、横向滑槽和横向滑块进行滑动连接，方便调整载物板上零件前后左右的位置，方便打孔的进行，本技术，能够方便控制打孔之间的间距，方便打孔的进行，能够提高产品的质量和工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术载物板仰视图；图3为本技术第二平移板俯视图；图4为本技术第一平移板仰视图；图5为本技术转盘俯视图。图中：1底座、2支撑杆、3第一制动阀门、4摇臂、5刻度盘、6第二制动阀门、7主轴、8钻头座、9钻头、10载物板、11第二平移板、12第一平移板、13转盘、14支撑柱、15横向滑块、16纵向滑块、17横向滑槽、18纵向滑槽、19环形滑槽、20限位槽、21环形滑块、22限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于岐管加工的打孔机，包括底座1，底座1上表面的一侧固定连接有支撑杆2，起到对摇臂4和钻头9的支撑作用，方便打孔的进行，支撑杆2的上部滑动连接有摇臂4，摇臂4位于支撑杆2左侧的一端设置有第一制动阀门3，方便控制摇臂4的高度，摇臂4的一侧面上设置有刻度盘5，方便精确的控制钻头9的位置，能够精确的控制打孔的位置和打孔之间的间距，刻度盘5上的零刻度线与摇臂4的右端齐平，方便计量钻头9移动的距离，从而控制打孔之间的间距，摇臂4的另一端滑动连接有主轴7，主轴7位于摇臂4上侧的一端设置有第二制动阀门6，方便通过主轴8控制钻头9的位置，方便打孔的进行，主轴7的底部通过钻头座8固定连接有钻头9。底座1上表面的另一侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定连接有转盘13，方便改变载物板10上进行打孔的零件的角度，方便给零件进行环形阵列打孔，转盘13的上表面由下至上依次设置有第一平移板12、第二平移板11和载物板10，载物板10的上表面开设有均匀分布的打孔槽，方便打孔的进行，避免打孔时对载物板10造成损坏，转盘13的上表面设置有环形滑块21，方便第一平移板12在转盘13上进行旋转从而改变角度，转盘13上表面的中部设置有限位柱22，第一平移板12的下表面开设有与环形滑块21相适配的环形滑槽19，第一平移板12下表面的中部开设有与限位柱22相适配的限位槽20，第一平移板12和第二平移板11的上表面均开设有纵横交错的横向滑槽17和纵向滑槽18，第二平移板11和载物板10的下表面均设置有分别与横向滑槽17和纵向滑槽18相适配的横向滑块15和纵向滑块16，载物板10位于钻头9的正下方，方便调整载物板10上零件前后左右的位置，能够方便控制打孔之间的间距，方便打孔的进行，能够提高产品的质量和工作效率。工作原理：使用时，首先将需要进行打孔的零件放置在载物板10上，通过第一制动阀门3调整摇臂4的高度，通过第二制动阀门6调整钻头9在刻度盘5上移动的距离，当需要对零件的不同位置进行打孔时，可以通过转盘13与第一平移板12之间环形滑槽19和环形滑块21调整载物板10的角度，通过第一平移板12、第二平移板11和载物板10之间的纵向滑槽18、纵向滑块16、横向滑槽17和横向滑块15，方便调整载物板10上零件的前后左右的位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于岐管加工的打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上部滑动连接有摇臂(4)，所述摇臂(4)位于支撑杆(2)左侧的一端设置有第一制动阀门(3)，所述摇臂(4)的一侧面上设置有刻度盘(5)，所述摇臂(4)的另一端滑动连接有主轴(7)，所述主轴(7)位于摇臂(4)上侧的一端设置有第二制动阀门(6)，所述主轴(7)的底部通过钻头座(8)固定连接有钻头(9)；所述底座(1)上表面的另一侧固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面由下至上依次设置有第一平移板(12)、第二平移板(11)和载物板(10)，所述转盘(13)的上表面设置有环形滑块(21)，所述转盘(13)上表面的中部设置有限位柱(22)，所述第一平移板(12)的下表面开设有与环形滑块(21)相适配的环形滑槽(19)，所述第一平移板(12)下表面的中部开设有与限位柱(22)相适配的限位槽(20)，所述第一平移板(12)和第二平移板(11)的上表面均开设有纵横交错的横向滑槽(17)和纵向滑槽(18)，所述第二平移板(11)和载物板(10)的下表面均设置有分别与横向滑槽(17)和纵向滑槽(18)相适配的横向滑块(15)和纵向滑块(16)，所述载物板(10)位于钻头(9)的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于岐管加工的打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上部滑动连接有摇臂(4)，所述摇臂(4)位于支撑杆(2)左侧的一端设置有第一制动阀门(3)，所述摇臂(4)的一侧面上设置有刻度盘(5)，所述摇臂(4)的另一端滑动连接有主轴(7)，所述主轴(7)位于摇臂(4)上侧的一端设置有第二制动阀门(6)，所述主轴(7)的底部通过钻头座(8)固定连接有钻头(9)；所述底座(1)上表面的另一侧固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面由下至上依次设置有第一平移板(12)、第二平移板(11)和载物板(10)，所述转盘(13)的上表面设置有环形滑块(21)，所述转盘(13)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：付章彬，刘金星，余海国，
申请(专利权)人：江西华讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36