【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淬火上料机构。
技术介绍
生产轴承、套圈、钢球、滚针、轴销、链条和电器仪表等各种工件的工艺中，涉及到淬火步骤，传统的方法是将工件直接倒入淬火油槽，由于工件集中掉入淬火油槽中，因此淬火不均匀，废品率很高。而且，工件淬火后需用行车圆盘提升工件，为人工操作装卸料，费时费工，工人劳动强度大，生产效率底。
技术实现思路
本技术针对不足，提供一种淬火效果好、生产效率高的淬火上料机构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种淬火上料机构，包括淬火油槽，淬火油槽内设有塔型分散器和自卸料提升器，其特征在于，塔型分散器包括支架，支架上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳，最上层的外壳接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳的下端口进入下方外壳的上端口，外壳内固定连接有分散挡板，分散挡板遮挡在外壳的下端口上方，分散挡板与外壳之间留有供工件通行的缝隙，支架上还固定连接有倾斜设置的导料板，导料板位于最下层外壳的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨，升降导轨上端固定安装有电机，电机传动连接有卷绳器，卷绳器外缠绕有牵引绳，牵引绳下端连接有与导料板相对应的料斗，料斗带有向上的开口，料斗侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮和下滚轮，升降导轨顶部固定连通有横向设置的卸料导轨，料斗上升后上滚轮进入卸料导轨、下滚轮沿升降导轨继续前进、料斗的开口向卸料导轨所在侧翻转，卸料导轨的外侧设有收料斗。根据所述的淬火上料机构，其特征在于，所述外壳的壁上开设有透液孔。根据所述的淬火上料机构，其特征在于，所述分散挡板为倒置的“V”型或“W”型。根据所述的...
【技术保护点】
一种淬火上料机构，包括淬火油槽（9），淬火油槽（9）内设有塔型分散器和自卸料提升器，其特征在于，塔型分散器包括支架（8），支架（8）上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳（7），最上层的外壳（7）接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳（7）的下端口进入下方外壳（7）的上端口，外壳（7）内固定连接有分散挡板（6），分散挡板（6）遮挡在外壳（7）的下端口上方，分散挡板（6）与外壳（7）之间留有供工件通行的缝隙，支架（8）上还固定连接有倾斜设置的导料板（5），导料板（5）位于最下层外壳（7）的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨（10），升降导轨（10）上端固定安装有电机（14），电机（14）传动连接有卷绳器（13），卷绳器（13）外缠绕有牵引绳（11），牵引绳（11）下端连接有与导料板（5）相对应的料斗（4），料斗（4）带有向上的开口，料斗（4）侧壁相对旋转连接有上下对应设置的上滚轮（1）和下滚轮（2），升降导轨（10）顶部固定连通有横向设置的卸料导轨（12），料斗（4）上升后上滚轮（1）进入卸料导轨（12）、下滚轮（2）沿升降导轨（10）继...
【技术特征摘要】
1.一种淬火上料机构，包括淬火油槽（9），淬火油槽（9）内设有塔型分散器和自卸料提升器，其特征在于，塔型分散器包括支架（8），支架（8）上固定连接有多个上下排列的分散单元，分散单元包括上下两端均带有开口的外壳（7），最上层的外壳（7）接收从滚筒炉倒出的工件，工件逐层从上方外壳（7）的下端口进入下方外壳（7）的上端口，外壳（7）内固定连接有分散挡板（6），分散挡板（6）遮挡在外壳（7）的下端口上方，分散挡板（6）与外壳（7）之间留有供工件通行的缝隙，支架（8）上还固定连接有倾斜设置的导料板（5），导料板（5）位于最下层外壳（7）的下端口下方；自卸料提升器包括倾斜设置的升降导轨（10），升降导轨（10）上端固定安装有电机（14），电机（14）传动连接有卷绳器（13），卷绳器（13）外缠绕有牵引绳（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王鹏，
申请(专利权)人：山东仁川炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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