【技术实现步骤摘要】
：本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种分层放灰装置。
技术介绍
：目前国内外循环流化床主要使用的锅炉放灰排渣设备为冷渣机，冷渣机是 较为先进的设备，一般采用螺旋推进装置将灰渣匀速排放，能同时实现对灰渣 中热量的回收利用，并实现了循环流化床锅炉的连续放灰，有利于流化床锅炉 的稳定运行，但此设备的费用高，体积相对较大，对安装高度和位置有较高要 求。另外，国内也有一些锅炉使用单位仍使用落后的人工手动放渣，锅炉运行 中每隔2个小时就必须放灰排渣一次，每次需要半个小时左右，工人的劳动强 度非常高。现有的放灰装置不具有分层收灰的功能，影响了生产效率。故此，设计一种分层放灰装置是十分必要的。
技术实现思路
：本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构设计合理、 省时省力、高效环保、除灰效率高的一种分层放灰装置，可以大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为：一种分层放灰装置，包括四棱锥集灰壳体、鼓风机及负压吸尘装置，四棱锥集灰壳体内部设有圆锥形分料板，圆锥形分料板的下部设有圆周均布的四个鼓风管，鼓风管与鼓风机连接；四棱锥集灰壳体的四个壁上设有上落料口和下落料口，上落料口和下落料口通过管线与负压吸尘装置连接；四棱锥集灰壳体底部与四方落料壳体焊接，四方落料壳体与滑插式封料装置焊接，滑插式封料装置与暂存箱顶部焊接，暂存箱底部的出料口设有闸板阀；所述的滑插式封料装置包括四方壳体及插板，插板安装于四方壳体的U型滑槽内，插板上设有密封橡胶板。本技术的有益效果：结构设计合理， 省时省力，高效环保，除灰效率高，易于大规模地推广和使用。灰尘经锥形分料板分流后通过鼓风管吹起，灰...
【技术保护点】
一种分层放灰装置，包括四棱锥集灰壳体（1）、鼓风机（8）及负压吸尘装置（5），其特征在于：四棱锥集灰壳体（1）内部设有圆锥形分料板（2），圆锥形分料板（2）的下部设有圆周均布的四个鼓风管（9），鼓风管（9）与鼓风机（8）连接；四棱锥集灰壳体（1）的四个壁上设有上落料口（3）和下落料口（4），上落料口（3）和下落料口（4）通过管线与负压吸尘装置（5）连接；四棱锥集灰壳体（1）底部与四方落料壳体（11）焊接，四方落料壳体（11）与滑插式封料装置（10）焊接，滑插式封料装置（10）与暂存箱（6）顶部焊接，暂存箱（6）底部的出料口设有闸板阀（7）；所述的滑插式封料装置（10）包括四方壳体（101）及插板（102），插板（102）安装于四方壳体（101）的U型滑槽（104）内，插板（102）上设有密封橡胶板（103）。
【技术特征摘要】
1.一种分层放灰装置，包括四棱锥集灰壳体（1）、鼓风机（8）及负压吸尘装置（5），其特征在于：四棱锥集灰壳体（1）内部设有圆锥形分料板（2），圆锥形分料板（2）的下部设有圆周均布的四个鼓风管（9），鼓风管（9）与鼓风机（8）连接；四棱锥集灰壳体（1）的四个壁上设有上落料口（3）和下落料口（4），上落料口（3）和下落料口（4）通过管线与负压吸尘装置（5）连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，
申请(专利权)人：黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司虹焱热电公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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