本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢内筒连接装置及玻璃钢内筒、玻璃钢烟囱，玻璃钢内筒由若干内筒节依次首尾连接构成，相邻内筒节通过连接装置连接，所述连接装置包括：连接件，分别设置于每个内筒节的上、下两端部，并环绕内筒节的外周面形成凸台结构，其材质为玻璃钢；安装孔，沿竖直方向开设于所述连接件上；紧固件，用于通过所述安装孔连接相邻内筒节上的相邻连接件；连接结合面，所述相邻内筒节之间以及相邻连接件之间互相紧密贴合，其贴合面处形成连接结合面。可以减少玻璃钢内筒在高空安装作业时间，保证两节内筒之间对接的几何偏差，并可以方便地调整内筒垂直度，确保整个烟囱内筒的受力特性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢烟囱防腐领域，具体涉及一种玻璃钢烟囱内筒连接装置及玻璃钢内筒、玻璃钢烟囱。
技术介绍
随着湿法脱硫装置的投运，进入烟囱的烟气工况发生了变化，尤其是气-气换热器（GGH）不设置或者取消后，经过湿法脱硫后的饱和湿烟气温度大约在45-55℃，含有未脱除的SO2、SO3及少量的HCL、HF等酸性气体，并有少量未去除的雾滴，一起进入烟囱排放，对烟囱内筒或者内衬产生了腐蚀，烟气在流动过程中，由于温降所形成的冷凝液及雾滴呈强腐蚀性，对钢铁、混凝土及常规的防腐内衬产生渗透、腐蚀和泄露，破坏烟囱的结构层，威胁烟囱安全运行，影响整个系统的可靠性。玻璃钢（FRP）材料具有优良的耐酸碱腐蚀性能，可以起到有效抑制脱硫后强腐蚀性湿烟气的作用，已经逐步被应用到烟囱防腐领域，用于制作玻璃钢烟囱内筒，替代原来的烟囱内衬或者钢内筒，从而解决烟囱腐蚀泄露问题。目前的玻璃钢烟囱主要采用悬挂方式或者自立方式，多节内筒连接在一体，通过接口固定处理形成整体，确保烟气通过时不泄露不腐蚀接口。采用悬挂结构的玻璃钢烟囱内筒连接方式主要为直口对接，通过接口内外手糊玻璃钢实现上下两节内筒的连接固定，并承受重量和剪切力的作用。采用自立方式的玻璃钢内筒，主要采用插口方式，在地面加工玻璃钢内筒时，在相邻两节接口之间设置用于插接的接口，安装时将接口处的玻璃钢内筒插接后再手糊玻璃钢，实现内外严密。上述的两种主要连接方式，在安装过程中需要耗费很多时间用于对正内筒和影响施工工期，特别是在高空作业环境下，接口对插和手糊作业显得非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢烟囱内筒连接装置及玻璃钢内筒、玻璃钢烟囱，可以减少玻璃钢内筒在高空安装作业时间，保证两节内筒之间对接的几何偏差，并可以方便地调整内筒垂直度，确保整个烟囱内筒的受力特性，并且可以简化玻璃钢内筒的结构形式，便于施工且节省施工时间。为实现上述目的，采用如下技术方案：一种玻璃钢内筒连接装置，所述玻璃钢内筒由若干内筒节依次首尾连接构成，相邻内筒节通过连接装置连接，所述连接装置包括：连接件，分别设置于每个内筒节的上、下两端部，并环绕内筒节的外周面形成凸台结构，其材质为玻璃钢；安装孔，沿竖直方向开设于所述连接件上；紧固件，用于通过所述安装孔连接相邻内筒节上的相邻连接件；连接结合面，所述相邻内筒节之间以及相邻连接件之间互相紧密贴合，其贴合面处形成连接结合面。进一步，所述连接件通过缠绕设备缠绕形成，内筒节和连接件一体成型或者分体成型；或者，所述连接件通过手工糊制形成。进一步，所述连接件通过缠绕设备直接缠绕、或通过手工直接糊制成所需结构；或者，所述连接件经缠绕设备粗缠或手工粗糊后，再进行切割加工以形成所需结构。进一步，所述紧固件为耐腐蚀的螺栓组件，当螺栓组件固定到安装孔后，用树脂浇筑安装孔。进一步，所述的连接结合面为平齐结构，在连接内筒时在连接结合面上涂有树脂。进一步，组装内筒节时，在所述连接件之间加装调整垫圈，以细微调整内筒节的垂直度和同心度。进一步，所述凸台结构沿竖直方向的截面为矩形、或者为直角梯形，且直角梯形的斜边远离内筒节的端部，并向下向内延伸至内筒节外周面、或者为三角形、或者包括有圆弧形；所述安装孔在水平面上的投影为圆形、或者为圆环状，且直径较小的孔靠近内筒节的端部、或者外部为矩形，内部为圆形，且圆形的孔靠近内筒节的端部。进一步，在同一玻璃钢内筒中，所述连接件的结构保持一致。一种玻璃钢内筒，其采用上述的玻璃钢内筒连接装置。一种玻璃钢烟囱，其具有上述的玻璃钢内筒。本技术所采用的技术方案具有以下几个方面优点： 1）该连接件兼做玻璃钢内筒的环向加强筋功能，起到对内筒环形强度的加强；2）通过上下两个连接件之间的对接，使得玻璃钢内筒上下形成一个整体；3）结构简单，便于高空作业时对接，减轻了施工难度，节省对接时间；4）玻璃钢内筒的连接件在吊装时兼做吊具固定点，减轻玻璃钢内筒的变形，同时简化吊装时的固定结构；5）通过对连接面加工精度控制，可以确保接合面严密不泄露，并且可以确保上下内筒之间作用力的合理传递；6）本新型的连接件的连接形式，既可以满足自立式烟囱内筒结构，也满足悬挂式烟囱内筒结构，也满足复合式的烟囱内筒结构形式。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的相邻两节玻璃钢内筒连接装置示意图；图2为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第一实施例的主视示意图；图3为图2实施例的俯视示意图；图4为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第二实施例的主视示意图；图5为图4实施例的俯视示意图；图6为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第三实施例的主视示意图；图7为图6实施例的俯视示意图；图8为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第四实施例的主视示意图；图9为图8实施例的俯视示意图；图10为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第五实施例的主视示意图；图11为图10实施例的俯视示意图；图12为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第六实施例的主视示意图；图13为图12实施例的俯视示意图；图14为本技术的玻璃钢内筒连接装置的第七实施例的主视示意图；图15为图14实施例的俯视示意图。附图标记说明：1.内筒节；2.连接接合面；3.连接件；4.紧固件；5.安装孔。具体实施方式需要说明的是，在不存在冲突的情况下，实施例及其中的技术特征可相互组合。下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的说明。第一实施例如图1-3所示，玻璃钢烟囱中包括玻璃钢内筒，玻璃钢内筒由若干玻璃钢材质的内筒节1依次首尾连接构成，相邻内筒节1通过连接装置连接。所述连接装置包括连接件3，在每个内筒节1的上、下两端部分别设置连接件3，并且该连接件3环绕内筒节1的外周面形成凸台结构。沿着连接件3的竖直方向开设若干安装孔5，紧固件4固定于该安装孔5中，用于连接上下相邻的两个内筒节1的相邻处的连接件3，即连接上部内筒节1的下端连接件和下部内筒节1的上端连接件，使得两节内筒节1之间，以及两个连接件3之间相互贴合、紧密连接，形成连接结合面2。其中，内筒节1为玻璃钢材质，由玻璃纤维或玻璃布通过缠绕设备进行预制成型，其主要材料有玻璃纤维和树脂、固化剂、促进剂等。连接件3为玻璃钢材质，可由玻璃纤维和树脂、固化剂、促进剂等主要材料通过缠绕设备制作，也可以通过手工糊制。在使用缠绕设备制作时，可分体制作，即在内筒节1制作完成之后，再在内筒节1的两末端部外表面分别缠绕形成连接件3；也可以一体成型，即在缠绕制作内筒节1的过程中缠绕形成连接件3，从而使得内筒节1和连接件3一体成型，成为一个整体结构。所需的连接件3结构可通过缠绕设备直接缠绕成型，或者通过手工直接糊制成型。优选地，可先通过缠绕设备粗缠，然后对粗缠成型的连接件进行切割加工，以制成所需结构；或者先通过手工粗糊，然后对粗糊成型的连接件进行切割加工，最终形成所需的结构，这可以大大提高制作效率，并能保证连接件与玻璃钢内筒之间形成一体化结构，增强强度。连接件3在竖直方向上的截面形状为多种形式。但是在同一个烟囱内筒中，连接件3的结构形式保持一致，有利于力学结构的核算和减少施工难度。组装过程中可在连接件3之间加装调整垫圈，可以很方便地细微调整玻璃钢内筒的垂直度和同心度。优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢内筒连接装置，所述玻璃钢内筒由若干内筒节（1）依次首尾连接构成，相邻内筒节（1）通过连接装置连接，其特征在于，所述连接装置包括：连接件（3），分别设置于每个内筒节（1）的上、下两端部，并环绕内筒节（1）的外周面形成凸台结构，其材质为玻璃钢；安装孔（5），沿竖直方向开设于所述连接件（3）上；紧固件（4），用于通过所述安装孔（5）连接相邻内筒节（1）上的相邻连接件（3）；连接结合面（2），所述相邻内筒节（1）之间以及相邻连接件（3）之间互相紧密贴合，其贴合面处形成连接结合面（2）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢内筒连接装置，所述玻璃钢内筒由若干内筒节（1）依次首尾连接构成，相邻内筒节（1）通过连接装置连接，其特征在于，所述连接装置包括：连接件（3），分别设置于每个内筒节（1）的上、下两端部，并环绕内筒节（1）的外周面形成凸台结构，其材质为玻璃钢；安装孔（5），沿竖直方向开设于所述连接件（3）上；紧固件（4），用于通过所述安装孔（5）连接相邻内筒节（1）上的相邻连接件（3）；连接结合面（2），所述相邻内筒节（1）之间以及相邻连接件（3）之间互相紧密贴合，其贴合面处形成连接结合面（2）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢内筒连接装置，其特征在于：所述连接件（3）通过缠绕设备缠绕形成，内筒节（1）和连接件（3）一体成型或者分体成型；或者，所述连接件通过手工糊制形成。3.根据权利要求2所述的玻璃钢内筒连接装置，其特征在于：所述连接件（3）通过缠绕设备直接缠绕、或通过手工直接糊制成所需结构；或者，所述连接件（3）经缠绕设备粗缠或手工粗糊后，再进行切割加工以形成所需结构。4.根据权利要求1所述的玻璃钢内筒连接装置，其特征在于：所述紧固件（4）为耐腐蚀的螺栓组件，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐巧亮，
申请(专利权)人：齐巧亮，
类型：新型
国别省市：河南;41
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