一种超高压力加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够产生稳定的超高压力、并作用于待测样品上的试验装置，涉及产品耐压性能检测领域。该装置包括高压产气腔体和耐压测试腔体，该装置通过一定量的产气剂在高压产气腔体内燃烧或爆轰产生高压气体，可移动高压产气腔体和耐压测试腔体之间的滑块，并将作用力加载到耐压测试腔体内，从而对待测样品施加一定的压力。该装置的加载压力的大小可通过产气剂质量进行调整。本实用新型专利技术提供的超高压力加载试验装置的结构简单、成本低、应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品耐压性能检测领域，特别涉及一种能够产生超高压力，并进行加载的试验装置。
技术介绍
为考核样品的耐压性能，需要将样品放入测试装置中进行耐压试验。最常用的方法是将样品放入压力容器，用水泵或气泵进行加压并保压，经规定时间后泄压取出，考核样品的耐压性能。然而，当样品需测试耐超高压力(50MPa以上)性能时，以上方法无法完成，或者所需成本极高，无实用价值。提供一种替代的方法是采用爆炸法产生的高压作用在样品上，来考核样品的耐压性能。该方法可产生1000MPa以上的高压，但存在压力不易控制，作用时间短的缺点。
技术实现思路
本技术目的是提供一种超高压力加载试验装置。本技术为一种产生超高压力加载试验装置的技术方案为：超高压力加载试验装置包括：高压产气腔体，耐压钢管，泄压孔，点火孔，滑块，耐压测试腔体；其中，耐压钢管内设有高压产气腔体和耐压测试腔体，所述的高压产气腔体一端开口，另一端与耐压测试腔体连通，高压产气腔体和耐压测试腔体之间设有可移动的滑块，耐压测试腔体的另一端开口；高压产气腔体设有与外界连通的泄压孔、点火孔。超高压力加载试验装置中，高压产气腔体与滑块之间设有定位柱防止滑块滑落至高压产气腔体内。泄压孔处可连接的泄压装置为泄压阀或爆破片。高压产气腔体一端开口为产气剂入口，产气剂入口处设有产气剂入口旋钮。耐压测试腔体一端开口为样品入口，样品入口处设有样品入口旋钮。上述的产气剂入口旋钮和样品入口旋钮采用螺纹密封。在本技术中的超高压力加载试验装置中，垂直于滑块轴心并沿着滑块表面设有至少两个环形的沟槽。在滑块开设的沟槽内还镶嵌有弹性线圈，弹性线圈的外径大于滑块的外径。弹性线圈为耐热橡胶或氟橡胶的线圈。本技术与现有技术相比，其显著优点在于：1、本技术提供的装置通过产气剂化学反应产生可控的压力，压力准确度高；2、该装置的全密封体系保证了气体压 力的稳定性，模拟了一种准静态的压力检测环境；3、该装置结构简单、成本低、产适用范围广。附图说明图1为本技术一种超高压力加载试验装置的结构示意图；图2为滑块7的结构示意图；其中，1、产气剂入口旋钮，2、高压产气腔体，3、耐压钢管，4、泄压孔，5、点火孔，6、定位柱，7、滑块，8、样品入口旋钮，9、耐压测试腔体，10、产气剂入口，11、样品入口，12、弹性线圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种超高压力加载试验装置，该装置包括：高压产气腔体2，耐压钢管3，泄压孔4，点火孔5，滑块7，耐压测试腔体9；其中，耐压钢管3内设有高压产气腔体2和耐压测试腔体9，且高压产气腔体2和耐压测试腔体9为相通的两个腔体，所述的高压产气腔体2一端开口，另一端与耐压测试腔体9连通，高压产气腔体2和耐压测试腔体9之间设有可移动的滑块7，耐压测试腔体9的远离滑块7的另一端开口；所述的高压产气腔体2设有与外界连通的泄压孔4、点火孔5。点火孔5连接点火装置，泄压孔连接泄压装置。该装置在高压产气腔体2与滑块7之间设有定位柱6，防止加压过程中，滑块7滑落至高压产气腔体2内。高压产气腔体2一端开口为产气剂入口10，产气剂入口10处设有产气剂入口旋钮1。耐压测试腔体9一端开口为样品入口11，样品入口11处设有样品入口旋钮8。产气剂入口旋钮1和耐压测试腔体9采用螺纹连接密封，可增强装置的气密性。如图2所示，垂直于滑块7轴心并沿着滑块7表面设有至少两个环形的沟槽。在滑块7开设的沟槽内还镶嵌有弹性线圈12，弹性线圈12的外径大于滑块7的外径。弹性线圈12为耐热橡胶或氟橡胶的线圈。通过设置外径大于滑块7的外径的弹性线圈12，可显著增强装置的气密性。本技术产生的压力可以达到1～200MPa，满足常规超高压力测试要求。测量时，首先把定量的产气剂通过产气剂入口10放入高压产气腔体2中，将待测样品通过样品入口11放入耐压测试腔体9中。通过点火孔5安装点火装置，泄压装置4采用泄压阀或预制爆破片的形式确保产气剂燃烧或爆轰过程中装置的安全性。点火后通过滑块7的 移动来进行压力测试试验。本技术中，高压产气腔体中可以放入火药、炸药或者推进剂等产气剂，产生的高温高压气体通过滑块7将压力传递到耐压测试腔体9。耐压测试腔体9中放入待进行压力测试的样品。如果样品为固体，可在测试腔体9中预先充装不影响样品的压力传递介质，如水、柴油等液体，或者氮气等气体。通过该装置得到的气体压力通常为1～200MPa。压力的大小可通过产气剂的品种和质量进行调节，其对应关系可通过预先试验得出。实施例下面对本技术的超高压力加载试验装置进行80MPa压力加载试验进行详述。采用的产气剂为硝化棉，高压产气腔体2的大小为Ф40*500mm；将30g硝化棉放入高压产气腔体2中，并完全覆盖在点火孔5内的电点火丝上，旋紧产气剂入口旋钮1。将滑块7从耐压测试腔体9慢慢推至定位柱6处，放入待测样品，并将耐压测试腔体9充满水作为压力传递介质。旋紧样品入口旋钮8。电点火丝通电，引燃硝化棉。点火后压力有初始的82MPa后逐渐降低到80MPa并稳定，保压规定时间后，压力加载阶段结束。通过泄压孔4内的泄压阀泄压至常压，旋开样品入口旋钮8，取出样品，对高压加载后的样品外观及性能进行考核。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压力加载试验装置，其特征在于，该装置包括：高压产气腔体(2)，耐压钢管(3)，泄压孔(4)，点火孔(5)，滑块(7)，耐压测试腔体(9)；其中，耐压钢管(3)内设有高压产气腔体(2)和耐压测试腔体(9)，所述的高压产气腔体(2)一端开口，另一端与耐压测试腔体(9)连通，高压产气腔体(2)和耐压测试腔体(9)之间设有可移动的滑块(7)，且耐压测试腔体(9)的另一端开口；所述的高压产气腔体(2)设有与外界连通的泄压孔(4)、点火孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种超高压力加载试验装置，其特征在于，该装置包括：高压产气腔体(2)，耐压钢管(3)，泄压孔(4)，点火孔(5)，滑块(7)，耐压测试腔体(9)；其中，耐压钢管(3)内设有高压产气腔体(2)和耐压测试腔体(9)，所述的高压产气腔体(2)一端开口，另一端与耐压测试腔体(9)连通，高压产气腔体(2)和耐压测试腔体(9)之间设有可移动的滑块(7)，且耐压测试腔体(9)的另一端开口；所述的高压产气腔体(2)设有与外界连通的泄压孔(4)、点火孔(5)。2.根据权利要求1所述的超高压力加载试验装置，其特征在于，在高压产气腔体(2)与滑块(7)之间设有定位柱(6)。3.根据权利要求1所述的超高压力加载试验装置，其特征在于，泄压孔(4)连接泄压阀或爆破片。4.根据权利要求1所述的超高压力加载试验装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华，刘大斌，徐森，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32