一种麦拉片组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麦拉片组装结构，包括方形治具底板、治具挡板、滑轮、治具盲孔、吸气孔、轨道、上模、下模和组装机。本实用新型专利技术的有益效果是：该麦拉片组装设计合理，设计有治具暗孔100个，吸气孔100个，明显提高工作效率，降低成本，方形治具底板在治具挡板间做水平往复行动，加快了叠装麦拉片的速率，方形治具底板四周设计有轨道且滑轮安装在治具挡板底部，使得方形治具底板在治具挡板间作水平运动的时候，减小摩擦阻力，通过吸气孔的作用，使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的盲孔内，人工将装满麦拉片的方形治具底板放入组装机的下模内，由组装机上模自通过吸合、移动、放置麦拉片这几个动作来完成麦拉片的组装过程，大大的节约了人力物力，并且组装的成品效果也好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜头多组麦拉片组装治具，具体为一种麦拉片组装结构，属于镜头制造领域。
技术介绍
镜头SOMA片，中文名称为麦拉片，由对苯二甲脂和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，一般使用于数码相机镜头、手机镜头、等光电产品上，作为光学器材内部防止反射用材料及外观部件，要求表面平整，无拉线，不透光，不反光，并且有很好的机械性能和热稳定性，光电产品的镜头在组装时一般会使用到镜头麦拉片，但由于镜头麦拉片厚度为0.03mm或0.05mm，如果靠人工用吸气治具单片组装，会大大影响工作效率并且容易导致组装效果不良，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种麦拉片组装结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种麦拉片组装结构，包括方形治具底板、治具挡板、滑轮、治具盲孔、吸气孔、上模、下模和组装机，所述方形治具底板通过滑轮可以在治具挡板间做水平往复行动，所述方形治具底板由外力对治具做水平推拉运动，使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的治具盲孔内，所述吸气孔通过导管与治具盲孔相连，所述滑轮安装在治具挡板底部，所述方形治具底板四周设计有轨道，所述滑轮通过在轨道上滑动带动方形治具底板的运动，所述组装机利用电线带动上模和下模工作，所述上模通过自动吸合、移动并对位到另一个下模，所述吸气孔位于治具盲孔的正下方。优选的，为了使治具叠装麦拉片，所述方形治具底板可在治具挡板间做水平往复行动。优选的，为了保证麦拉片的组装效率大幅提升，所述治具盲孔有相匹配的吸气孔。优选的，为了让治具方便水平移动，所述滑轮在轨道上水平滑动。优选的，为了使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的盲孔内，所述吸气孔设置在治具盲孔的正下方。本技术的有益效果是：该麦拉片组装设计合理，方形治具底板平整度在0.01mm以内，外观光滑无毛刺，方形治具底板设计治具暗孔100个，吸气孔为100个，明显提高工作效率，降低成本，方形治具底板在治具挡板间做水平往复行动，加快了叠装麦拉片的速率，方形治具底板四周设计有轨道且滑轮安装在治具挡板底部，使得方形治具底板在治具挡板间作水平运动的时候，减小摩擦阻力，通过吸气孔的作用，使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的盲孔内，人工将装满麦拉片的方形治具底板放入组装机的下模内，由组装机上模自通过吸合、移动、放置麦拉片这几个动作来完成麦拉片的组装过程，大大的节约了人力物力，并且组装的成品效果也好。附图说明图1为本技术所述结构示意图；图2为本技术所述正面结构示意图；图3为本技术所述组装结构示意图；图中：1、方形治具底板，2、治具挡板，3、滑轮，4、治具盲孔，5、吸气孔，6轨道，7、上模，8、下模和9、组装机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，一种麦拉片组装结构，包括方形治具底板1、治具挡板2、滑轮3、治具盲孔4、吸气孔5、轨道6、上模7、下模8和组装机9，所述方形治具底板1通过滑轮3可以在治具挡板2间做水平往复行动，所述方形治具底板1由外力对治具做水平推拉运动，使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的治具盲孔4，所述方形治具底板1上的治具盲孔4的孔径满足：2.5≤d≤5mm，所述治具盲孔4深度满足：2≤h≤8mm，所述吸气孔5位于治具盲孔4的正下方，所述吸气孔5通过导管与治具盲孔4相连，通过吸气孔5的作用，使麦拉片均匀地叠放在治具上预定加工好的治具盲孔4内，所述滑轮3安装在治具挡板2底部，所述方形治具底板1四周设计有轨道6且滑轮3安装在治具挡板2底部，使得方形治具底板1在治具挡板2间作水平运动的时候，减小摩擦阻力，所述滑轮3通过在轨道上滑动带动方形治具底板1的运动，所述组装机9利用电线带动上模7和下模8工作，所述上模7通过自动吸合、移动并对位到下模8，所述方形治具底板1设置多个治具盲孔4和多个吸气孔5，使得麦拉片的组装效率大幅提升，节省大量的人力物力。工作过程：当使用所述麦拉片组装时，首先，将一批麦拉片放入治具内，轻轻施加外力使治具做水平往复行动，通过吸气孔的作用，可以使麦拉片迅速叠满在盲孔内，将不在盲孔内的剩余麦拉片取出，然后装满之后，再将治具护框与方形治具底板分离，将方形治具底板放入组机的下模内并固定，最后由人工将装满麦拉片的方形治具底板放入组装机的下模内，由组装机上模自动吸笔通过吸合、移动并对位到另一个下模、放置麦拉片这几个动作来完成麦拉片的组装过程。。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦拉片组装结构，包括方形治具底板(1)、治具挡板(2)、滑轮(3)、治具盲孔(4)、吸气孔(5)、轨道(6)、上模(7)、下模(8)和组装机(9)；其特征在于：所述治具挡板(2)位于方形治具底板(1)两侧，所述方形治具底板(1)设有多个治具盲孔(4)，所述方形治具底板(1)设有多个吸气孔(5)，所述吸气孔(5)正上方为治具盲孔(4)，所述组装机(9)左下方为下模(8)，所述上模(7)位于组装机(9)右上方，所述治具挡板(2)安装有滑轮(3)，所述轨道(6)固定在方形治具底板(1)的四周，所述上模(7)，下模(8)和组装机(9)通过电线连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种麦拉片组装结构，包括方形治具底板(1)、治具挡板(2)、滑轮(3)、治具盲孔(4)、吸气孔(5)、轨道(6)、上模(7)、下模(8)和组装机(9)；其特征在于：所述治具挡板(2)位于方形治具底板(1)两侧，所述方形治具底板(1)设有多个治具盲孔(4)，所述方形治具底板(1)设有多个吸气孔(5)，所述吸气孔(5)正上方为治具盲孔(4)，所述组装机(9)左下方为下模(8)，所述上模(7)位于组装机(9)右上方，所述治具挡板(2)安装有滑轮(3)，所述轨道(6)固定在方形治具底板(1)的四周，所述上模(7)，下模(8)和组装机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙邦祥，刘家平，
申请(专利权)人：江西兴邦光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36