一种窄边框液晶面板及其组立标尺的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种窄边框液晶面板，包括彩膜基板、阵列基板和填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板内表面的黑矩阵上形成有上标尺，所述阵列基板的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上形成有下标尺，所述上标尺上的零点与所述下标尺上的零点正对。本发明专利技术还公开了一种组立标尺的制作方法。本发明专利技术通过利用液晶面板的虚拟像素区的栅极线、数据线上形成于彩膜基板侧的黑矩阵上的标尺相匹配的标尺，可以精确读取面板组立后的组立误差精度，同时，可避免在窄边框产品上出现标尺无法放置的情况，还能避免静电击伤、也可避免水汽、氧气等进入内部的液晶中，也消除了漏光风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示器制造
，尤其涉及一种窄边框液晶面板及其组立标尺的制作方法。
技术介绍
TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，即薄膜晶体管液晶显示器)制程中，TFT(Thin Film Transistor，即薄膜晶体管)基板与CF(Color Filter，即彩色滤光片)基板需要组立，组立为TFT-LCD制程中非常关键的一个主制程，为方便读取组立后的组立误差精度，通常在面板的有效显示区域(即AA区)之外利用TFT基板侧的金属与CF基板侧的BM(Black Matrix，即黑矩阵)设计出X方向与Y方向的梳状图形，设计时，两侧梳状图形的中心“0”刻度处重合；组立后，两侧的梳状图形成为类似游标卡尺的标尺，刻度重合处为实际制程中的组立误差精度，通过读取读数得知误差，即可及时调整组立机台参数提高组立精度。通常情况下，一个面板会有四组共八个标尺分布在面板AA区外围的四个角落。然而，在面板的边框区域需要分别在TFT/CF对应层的掩膜版上进行相关图样的设计，若边框过窄则可能引起无法放置标尺，这样无法通过标尺方便的判断组立误差。而且，CF侧标尺通常由BM层制作，如果在边框区域的BM层放置标尺，存在潜在的漏光风险；同时，将标尺附近的BM挖空，容易让水汽、氧气等进入内部的液晶中，也有可能造成局部区域电阻下降，造成静电击伤。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种窄边框液晶面板及其组立标尺的制作方法，可以在窄边框内制作组立标尺而不受边框宽度的影响，同时还能避免潜在的漏光风险，也能避免水汽、氧气等进入内部的液晶中和静电击伤。为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种窄边框液晶面板，包括彩膜基板、阵列基板和填充于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板内表面的黑矩阵上形成有上标尺，所述阵列基板的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上形成有下标尺，所述上标尺上的零点与所述下标尺上的零点正对。作为其中一种实施方式，所述上标尺的刻度间的间隔和所述下标尺的刻度间的间隔不同。作为其中一种实施方式，所述上标尺的刻度间的间隔大于所述下标尺的刻度间的间隔。作为其中一种实施方式，所述上标尺包括相互垂直的第一标尺和第二标尺，所述下标尺包括相互垂直的第三标尺和第四标尺，所述第一标尺、所述第二标尺分别与所述第三标尺和所述第四标尺分别对应，且所述第三标尺、所述第四标尺的刻度线长度分别大于所述第一标尺、所述第二标尺的刻度线长度。作为其中一种实施方式，所述上标尺和所述下标尺形成为梳子齿状结构。作为其中一种实施方式，所述的窄边框液晶面板还包括封装在有效显示区域外的框胶，所述下标尺设于所述框胶内侧。本专利技术的另一目的在于提供一种窄边框液晶面板的组立标尺的制作方法，包括：在彩膜基板内表面的黑矩阵上制作上标尺；在阵列基板的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上制作下标尺，并使所述上标尺上的零点与所述下标尺上的零点正对。作为其中一种实施方式，所述上标尺的刻度间的间隔和所述下标尺的刻度间的间隔不同。作为其中一种实施方式，所述上标尺和所述下标尺通过刻蚀形成。作为其中一种实施方式，所述上标尺包括相互垂直的第一标尺和第二标尺，所述下标尺包括相互垂直的第三标尺和第四标尺，所述第一标尺、所述第二标尺分别与所述第三标尺和所述第四标尺分别对应，且所述第三标尺、所述第四标尺的刻度线长度分别大于所述第一标尺、所述第二标尺的刻度线长度。本专利技术通过利用液晶面板的虚拟像素区的栅极线、数据线上形成于彩膜基板侧的黑矩阵上的标尺相匹配的标尺，可以精确读取面板组立后的组立误差精度，同时，可避免在窄边框产品上出现标尺无法放置的情况，还能避免静电击伤、也可避免水汽、氧气等进入内部的液晶中，也消除了漏光风险。附图说明图1为本专利技术实施例的窄边框液晶面板的部分断面结构示意图。图2为本专利技术实施例的窄边框液晶面板的标尺位置示意图。图3为本专利技术实施例的上标尺的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图1，本专利技术的窄边框液晶面板包括彩膜基板11、阵列基板12和填充于彩膜基板11和阵列基板12之间的液晶层13，彩膜基板11内表面的黑矩阵上形成有上标尺1，阵列基板12的虚拟像素区(Dummy Pixel Area)的栅极线和/或数据线上形成有下标尺2，上标尺1上的零点与下标尺2上的零点正对。虚拟像素区设置在非显示区域的空白区域内，其设计与有效显示区域AA内的像素单元结构基本一致，同样具有栅极线和数据线，本专利技术对此加以充分利用，有效利用了资源。本实施例的上标尺1的刻度间的间隔和下标尺2的刻度间的间隔不同，优选上标尺1的刻度间的间隔大于下标尺2的刻度间的间隔。当面板组立完成后，从上至下观看即可很方便地看出组立精度误差，以便后续校正。结合图2和图3所示，上标尺1包括相互垂直的第一标尺1x和第二标尺1y，与之对应地，下标尺2包括相互垂直的第三标尺和第四标尺(图未示)，第一标尺、第二标尺分别与第三标尺和第四标尺位置分别对应。优选第三标尺、第四标尺的刻度线长度分别大于第一标尺、第二标尺的刻度线长度，是的从上至下观看时，下部的标尺(第三标尺和第四标尺)长度比上部的更长，更容易判断组立情况，第三标尺、第四标尺各自的“0”刻度分别与第一标尺、第二标尺的“0”刻度线的水平坐标重合(即自垂直于图2的方向看，各自的“0”刻度线两两重合)。如图2所示，本实施例的黑矩阵上形成有四个围成角状结构的上标尺1，与之对应地，阵列基板12的虚拟像素区S的栅极线和数据线上具有4个形状、刻度朝向与上标尺1一致的下标尺2，上标尺1、下标尺2形成在虚拟像素区S的四个角处。其中，上标尺1和下标尺2形成为梳子齿状结构。第三标尺、第四标尺根据需要开设在阵列基板12的虚拟像素区靠近内侧的栅极线和数据线上，优选其开设方式为刻蚀。另外，在有效显示区域外封装有框胶14，由于下标尺2形成在虚拟像素区S而不是边框区域B(图2所示)，不需要将黑矩阵上与框胶14相邻的部分挖空，因此，不会出现潜在漏光风险，水汽、氧气等也不会进入内部的液晶中，上标尺1、下标尺2设于框胶14内侧，框胶14阻挡在其外围，避免了静电击伤风险。因此，本专利技术同时也提供一种窄边框液晶面板的组立标尺的制作方法，包括：在彩膜基板11内表面的黑矩阵上制作上标尺1；在阵列基板12的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上制作下标尺2，并使上标尺1上的零点与下标尺2上的零点正对。而且上标尺1和下标尺2分别通过刻蚀形成，制造简便。框胶14位于有效显示区域外。本专利技术通过利用液晶面板的虚拟像素区的栅极线、数据线上形成于彩膜基板侧的黑矩阵上的标尺相匹配的标尺，可以精确读取面板组立后的组立误差精度，同时，可避免在窄边框产品上出现标尺无法放置的情况，还能避免静电击伤、也可避免水汽、氧气等进入内部的液晶中，也消除了漏光风险，该标尺结构即使在极窄边框的液晶面板结构中可行性也极高。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄边框液晶面板，包括彩膜基板(11)、阵列基板(12)和填充于所述彩膜基板(11)和所述阵列基板(12)之间的液晶层(13)，其特征在于，所述彩膜基板(11)内表面的黑矩阵上形成有上标尺(1)，所述阵列基板(12)的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上形成有下标尺(2)，所述上标尺(1)上的零点与所述下标尺(2)上的零点正对。

【技术特征摘要】
1.一种窄边框液晶面板，包括彩膜基板(11)、阵列基板(12)和填充于所述彩膜基板(11)和所述阵列基板(12)之间的液晶层(13)，其特征在于，所述彩膜基板(11)内表面的黑矩阵上形成有上标尺(1)，所述阵列基板(12)的虚拟像素区的栅极线和/或数据线上形成有下标尺(2)，所述上标尺(1)上的零点与所述下标尺(2)上的零点正对。2.根据权利要求1所述的窄边框液晶面板，其特征在于，所述上标尺(1)的刻度间的间隔和所述下标尺(2)的刻度间的间隔不同。3.根据权利要求2所述的窄边框液晶面板，其特征在于，所述上标尺(1)的刻度间的间隔大于所述下标尺(2)的刻度间的间隔。4.根据权利要求1所述的窄边框液晶面板，其特征在于，所述上标尺(1)包括相互垂直的第一标尺和第二标尺，所述下标尺(2)包括相互垂直的第三标尺和第四标尺，所述第一标尺、所述第二标尺分别与所述第三标尺和所述第四标尺分别对应，且所述第三标尺、所述第四标尺的刻度线长度分别大于所述第一标尺、所述第二标尺的刻度线长度。5.根据权利要求1所述的窄边框液晶面板，其特征在于，所述上标尺(1)和所述下标尺(2)形成为梳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯祥，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42