生产开关堵盖的模具冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产开关堵盖的模具冷却机构，其包括顶部冷却机构、底部冷却机构以及周向冷却机构。顶部冷却管道冷却开关堵盖的顶部，周向冷却管道冷却开关堵盖的四周，底部冷却管道冷却开关堵盖的底部，该底部冷却管道伸入模芯内，可以冷却开关堵盖的内部。该模具冷却机构保证零件的均匀冷却，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及生产开关堵盖的模具冷却机构。
技术介绍
塑料产品可以采用高温塑胶注塑成型，注塑过程中高温塑胶的热量向四周传递，如果冷却不够充分或者不均匀会导致批量地产品尺寸出现误差甚至全部报废，因此冷却装置的设计非常重要。201210473235.3公开了一种注塑模具冷却机构，包括模板和设于模板中间的模芯，所述模板的两侧分别设有进水管接口和出水管接口，所述模芯内设有螺旋状的冷却水管，所述冷却水管通过第一管道连接进水管接口，冷却水管通过第二管道连接出水管接口。该案通过螺旋状结构增大冷却面积。201210182176.4公开了一种模具冷却机构，使在模具内的冷却路中流通的冷却水的流动稳定化。该模具冷却机构对模具冷却用的冷却水进行分配并分别向形成于模具内部的多个冷却路供给，使在各冷却路流通的冷却水经由与各冷却路连接的排出管向模具的外部排出。其构成为，在排出管中的一个排出管中设有利用通过驱动气体的喷射而产生的负压来吸引在冷却路中流通的冷却水的冷却水吸引装置。该案通过引导冷却水的流向控制冷却位置和冷却速度。对于开关堵盖类零件而言，增大冷却面积和控制冷却液的流向是不够的，有必要实现盖体空腔内的冷却。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种生产开关堵盖的模具冷却机构，可对开关堵盖的整体进行降温，提高成品率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种生产开关堵盖的模具冷却机构，其特征在于包括：一用于成型所述开关堵盖的模芯；一顶部冷却机构，该顶部冷却机构位于所述模芯的上方，所述顶部冷却机构包括多个顶部冷却管道，所述顶部冷却管道相互平行；一底部冷却机构，该底部冷却机构位于所述模芯的下方，所述底部冷却机构包括第一底部冷却管道、第二底部冷却管道以及延伸管道，所述延伸管道固定在所述模芯内，所述延伸管道内设有一隔板，该隔板的长度小于所述延伸管道的长度，所述第一底部冷却管道和第二底部冷却管道均连接至所述延伸管道，并且该第一底部冷却管道和第二底部冷却管道分别位于所述隔板两侧；以及周向冷却机构，该周向冷却机构包括冷却液输入管道、冷却液输出管道以及多个周向冷却管道，所述冷却液输入管道和冷却液输出管道均连接至所述周向冷却管道，所述周向冷却管道位于所述模芯的四周。在本技术的生产开关堵盖的模具冷却机构中，所述周向冷却机构还包括换向管道，所述冷却液输入管道和冷却液输出管道均通过所述换向管道连接至所述周向冷却管道。在本技术的生产开关堵盖的模具冷却机构中，所述周向冷却机构还包括延长管道，所述延长管道的一端连接至所述周向冷却管道。实施本技术的这种生产开关堵盖的模具冷却机构，具有以下有益效果：顶部冷却管道冷却开关堵盖的顶部，周向冷却管道冷却开关堵盖的四周，底部冷却管道冷却开关堵盖的底部，该底部冷却管道伸入模芯内，可以冷却开关堵盖的内部。该模具冷却机构保证零件的均匀冷却，提高了成品率。附图说明图1为本技术的这种生产开关堵盖的模具冷却机构的示意图；图2为图1的另一方向的示意图；图3为图1的局部视图，主要展示了底部冷却机构的结构；图4为本技术的延伸管道的示意图；图5为本技术的生产开关堵盖的模具示意图；图6为图5的爆炸图；图7为图5的模具成型机构的示意图；图8为图7的爆炸图；图9为图7的局部视图，主要展示了上模的结构；图10为图7的局部视图，主要展示了下模的结构；图11为图5的模架的示意图，其中省去了上模架的部分结构。图12为图11的下模架的爆炸图，主要展示了间隔件的安装位置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如附图1至4所示的本技术的这种生产开关堵盖001的模具冷却机构100，包括用于成型所述开关堵盖001的模芯002、顶部冷却机构110、底部冷却机构120以及周向冷却机构130。该顶部冷却机构110位于所述模芯002的上方，所述顶部冷却机构110包括多个顶部冷却管道111，所述顶部冷却管道111相互平行。顶部冷却管道111用于冷却开关堵盖001的顶部，开关堵盖001的顶部大致平行，水平的顶部冷却管道111可以均匀降低模腔和产品的温度。该底部冷却机构120位于所述模芯002的下方，所述底部冷却机构120包括第一底部冷却管道121、第二底部冷却管道122以及延伸管道123。所述延伸管道123固定在所述模芯002内，所述延伸管道123内设有一隔板124，该隔板124的长度小于所述延伸管道123的长度。所述第一底部冷却管道121和第二底部冷却管道122均连接至所述延伸管道123，并且该第一底部冷却管道121和第二底部冷却管道122分别位于所述隔板124两侧。底部冷却机构120可以降低开关堵盖001的底部和内腔的温度。延伸管道123可以伸入开关堵盖001的内部，经隔板124形成一流通通道125，冷却液在流通通道125内流动，可以降低开关堵盖001内部的温度。该周向冷却机构130包括冷却液输入管道131、冷却液输出管道132以及多个周向冷却管道133。所述冷却液输入管道131和冷却液输出管道132均连接至所述周向冷却管道133，所述周向冷却管道133位于所述模芯002的四周。所述周向冷却机构130还包括换向管道134和延长管道135，所述冷却液输入管道131和冷却液输出管道132均通过所述换向管道134连接至所述周向冷却管道133。所述延长管道135的一端连接至所述周向冷却管道133。开关堵盖001的模芯002的温度较高，周向冷却机构130可以对模芯002和开关堵盖001的侧面进行均匀降温，周向冷却管道133围绕模芯002和零件四周，均匀降温。延长管道135可以降低与模芯002连接的模座的温度，使得模具各个位置降温均匀，防止应力导致变形。参照图5至12，本技术的这种生产开关堵盖001的模具，包括模具冷却机构100、模具成型机构200以及模架300。如图所示的本技术的这种生产开关堵盖001的模具成型机构200，包括上模210、下模220以及内嵌体230。上模210设有主流道211、一个以上的型腔212以及多个定位槽213，所述主流道211连接至所述型腔212。下模220位于所述上模210的下方，该下模220具有一安装槽221和多个等高槽222。所述内嵌体230固定在所述安装槽221内，该内嵌体230上设有多个定位台231，该定位台231伸入所述定位槽213。该模芯002固定在所述内嵌体230上，所述模芯002伸入所述型腔212。在本技术中，上模210为方形结构，其内设置两个型腔212。主流道211连接型腔212，向腔内充入液态原料。模芯002伸入型腔212，模芯002与型腔212之间的间隙构成开关堵盖001。上模210和下模220通过定位台231连接，准确限定两构件的位置。内嵌体230独立设置，可根据开关堵盖001的尺寸更换不同的内嵌体230。所述安装槽221具有四个夹角，至少一个的夹角设有弧形扩口223。该弧形扩口223允许下模220和内嵌体230具有不同的形变。定位槽213也具有类似的弧形结构214。所述等高槽222位于该安装槽221的四周，该等高槽222内安装有等高块224，该等高块224的上表面与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产开关堵盖的模具冷却机构，其特征在于包括：一用于成型所述开关堵盖的模芯；一顶部冷却机构，该顶部冷却机构位于所述模芯的上方，所述顶部冷却机构包括多个顶部冷却管道，所述顶部冷却管道相互平行；一底部冷却机构，该底部冷却机构位于所述模芯的下方，所述底部冷却机构包括第一底部冷却管道、第二底部冷却管道以及延伸管道，所述延伸管道固定在所述模芯内，所述延伸管道内设有一隔板，该隔板的长度小于所述延伸管道的长度，所述第一底部冷却管道和第二底部冷却管道均连接至所述延伸管道，并且该第一底部冷却管道和第二底部冷却管道分别位于所述隔板两侧；以及周向冷却机构，该周向冷却机构包括冷却液输入管道、冷却液输出管道以及多个周向冷却管道，所述冷却液输入管道和冷却液输出管道均连接至所述周向冷却管道，所述周向冷却管道位于所述模芯的四周。

【技术特征摘要】
1.一种生产开关堵盖的模具冷却机构，其特征在于包括：一用于成型所述开关堵盖的模芯；一顶部冷却机构，该顶部冷却机构位于所述模芯的上方，所述顶部冷却机构包括多个顶部冷却管道，所述顶部冷却管道相互平行；一底部冷却机构，该底部冷却机构位于所述模芯的下方，所述底部冷却机构包括第一底部冷却管道、第二底部冷却管道以及延伸管道，所述延伸管道固定在所述模芯内，所述延伸管道内设有一隔板，该隔板的长度小于所述延伸管道的长度，所述第一底部冷却管道和第二底部冷却管道均连接至所述延伸管道，并且该第一底部冷却管道和第二底部冷却管道分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国民，邱啟琪，
申请(专利权)人：南昌市名扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36