一种门封焊接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门封焊接模具，包括挡板、第一模板以及第二模板，第一模板内放置有门封横边，第二模板内放置有门封竖边，第一模板的内端与第二模板的内端可拆卸连接，第一模板的内端与第二模板的内端围合形成有供焊板伸入的型腔，且挡板嵌入在型腔中，挡板的内端插设在门封横边内，挡板的外端插设在门封竖边内，通过在第一模板以及第二模板分别对应放置门封横边以及门封竖边，且在焊接前，挡板的内端插设在门封横边内，挡板的外端插设在门封竖边内，将门封横边以及门封竖边的内部分别隔开，避免焊接时，门封横边以及门封竖边的大气囊内部上下粘结在一起，杜绝有溶化后产生的气囊粘合的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门封的
，尤其是一种门封焊接模具。
技术介绍
门封是安装在集装箱门上的安全装置，为铁制或塑料的，基本有两种：障碍式和象征式。障碍式门封为铁制的，包括一段弯成环形可自索的缆索或一个钢插销。象征式门封则为一铁的或塑料的封条，其主要作用为，仅从其外观上即可显示是否发生过撬门行为。如果门封到达目的地时完好无损，则实质证明集装箱在运输途中未曾开启过。磁性门封是空心的，目前在门封生产过程中，横边和竖边焊接时，为了避免成品不能粘合影响气囊的拉伸，在加热焊接验收过程中给生产带来了许多复杂的工序。通常的工序是由两边冲角，塞棉隔离焊接，焊接完成再由两边冲角把隔离棉抽出，这样的方法不能避免产品内部粘结在一起，也不能完全杜绝有溶化后产生的气囊粘合。因此有必要设计一种门封焊接模具，使得门封的横边和竖边在焊接过程中，避免产品内部粘结在一起。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门封焊接模具，旨在解决现有技术中，横边和竖边焊接时不能避免产品内部粘结在一起，也不能完全杜绝有溶化后产生的气囊粘合的问题。本技术是这样实现的，一种门封焊接模具，包括挡板、第一模板以及第二模板，所述第一模板内放置有门封横边，所述第二模板内放置有门封竖边，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端可拆卸连接，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端围合形成有供焊板伸入的型腔，且所述挡板嵌入在所述型腔中，所述挡板的内端插设在所述门封横边内，所述挡板的外端插设在所述门封竖边内。进一步地，所述第一模板以及所述第二模板中分别设有冷气出气孔，两个所述冷气出气孔分别对应贯穿所述第一模板的内端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的内端面和所述第二模板的外端面。进一步地，所述第一模板以及所述第二模板中分别设有若干个真空吸气孔，若干个所述真空吸气孔分别对应贯穿所述第一模板的内端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的内端面和所述第二模板的外端面。进一步地，所述第一模板的内端面以及所述第二模板的内端面分别朝内凹陷，形成凹槽，所述第一模板内端面的凹槽以及所述第二模板内端面的凹槽围合形成所述型腔。进一步地，所述第一模板包括第一主模板以及第二主模板，且所述第一主模板的后端面与所述第二主模板的后端面连接，所述第一主模板的后端面与所述第二主模板的后端面之间围合形成供所述门封横边插设在内的第一容腔，且所述第一主模板的侧面与所述第二主模板的侧面之间围合形成有与所述第一容腔连通的第一开口。进一步地，所述第二模板包括第一副模板以及第二副模板，且所述第一副模板的后端面与所述第二副模板的后端面连接，所述第一副模板的后端面与所述第二副模板的后端面之间围合形成有供所述门封竖边插设在内的第二容腔，且所述第一副模板的侧面与所述第二副模板的侧面之间围合形成有与所述第二容腔连通的第二开口。进一步地，所述第一主模板以及所述第二主模板上分别设有第一固定孔。进一步地，所述第一副模板以及所述第二副模板上分别设有第二固定孔。与现有技术相比，本技术提供的一种门封焊接模具，通过在第一模板以及第二模板分别对应放置门封横边以及门封竖边，且在焊接前，挡板的内端插设在门封横边内，挡板的外端插设在门封竖边内，将门封横边以及门封竖边的内部分别隔开，避免焊接时，门封横边以及门封竖边的大气囊内部上下粘结在一起，杜绝有溶化后产生的气囊粘合的现象。附图说明图1是本技术实施例提供的一种门封焊接模具的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种门封焊接模具的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例提供的第一副模块与第二副模块连接的立体结构示意图；图4是本技术实施例提供的第一主模块的立体结构示意图；图5是本技术实施例提供的第二副模块的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1~5，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的一种门封焊接模具，可以运用在门封焊接的过程中，使得门封的横边和竖边在焊接过程中，避免产品内部粘结在一起，杜绝有溶化后产生的气囊粘合。一种门封焊接模具，包括挡板93、第一模板以及第二模板，其中，第一模板内放置有门封横边，第二模板内放置有门封竖边，第一模板的内端与第二模板的内端可拆卸连接，第一模板的内端与第二模板的内端围合形成有供焊板伸入的型腔70，挡板93的内端插设在门封横边内，挡板93的外端插设在门封竖边内，且挡板93嵌入在型腔70中。在使用时，把门封横边插入第一模板，门封竖边插入第二模板，按下电机，第二模板与第二模板合并，挡板93的内端把横边内部隔开，挡板93的外端把竖边内部涨开，第一模板以及第二模板慢慢升温，门封被固定后，焊板由型腔70伸入模具内进行焊接完毕后再抽出来，第二模块后退同时向后退，手动取出产品，再往返循环以上步骤。上述的一种门封焊接模具，通过在第一模板以及第二模板分别对应放置门封横边以及门封竖边，且在焊接前，挡板93的内端插设在门封横边内，挡板93的外端插设在门封竖边内，将门封横边以及门封竖边的内部分别隔开，避免焊接时，门封横边以及门封竖边的大气囊内部上下粘结在一起，杜绝有溶化后产生的气囊粘合的现象。上述的第一模板以及第二模板中分别设有冷气出气孔30，两个所述冷气出气孔30分别对应贯穿第一模板的内端面和第一模板的外端面、第二模板的内端面和第二模板的外端面。焊板伸入模具内进行焊接完毕后再抽出来，冷气出气孔30排出冷气，对焊接口冷却、定型，提高生产效率。另外，第一模板以及第二模板中分别设有若干个真空吸气孔40，若干个所述真空吸气孔40分别对应贯穿第一模板的内端面和第一模板的外端面、第二模板的内端面和第二模板的外端面。在焊接的过程中，真空吸气孔40开始吸气，将门封被固定平整后，焊板伸入模具内进行焊接完毕后再抽出来，冷气出气孔30排出冷气，焊接口冷却后，真空吸气孔40停止吸气，冷气出气孔30停止出气，便可手动取出产品。第一模板的内端面以及第二模板的内端面分别朝内凹陷，形成凹槽，第一模板内端面的凹槽以及第二模板内端面的凹槽围合形成上述的型腔70。具体的，上述的第一模板包括第一主模板10以及第二主模板20，且第一主模板10的后端面与第二主模板20的后端面连接，第一主模板10的后端面与第二主模板20的后端面之间围合形成有供门封横边插设在内的第一容腔，且第一主模板10的侧面与第二主模板20的侧面之间围合形成有与第一容腔连通的第一开口50，门封横边通过第一开口50插设到第一容腔内。同样的，上述的第二模板包括第一副模板90以及第二副模板91，且第一副模板90的后端面与第二副模板91的后端面连接，第一副模板90的后端面与第二副模板91的后端面之间围合形成有供门封竖边插设在内的第二容腔，且第一副模板90的侧面与第二副模板91的侧面之间围合形成有与第二容腔连通的第二开口92，门封竖边通过第二开口92插设到第二容腔内。在本实施例中，为了实现第一主模板10与第二主模板20的连接及固定，第一主模板10以及第二主模板20上分别设有第一固定孔60，通过螺钉穿过固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门封焊接模具，其特征在于，包括挡板、第一模板以及第二模板，所述第一模板内放置有门封横边，所述第二模板内放置有门封竖边，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端可拆卸连接，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端围合形成有供焊板伸入的型腔，且所述挡板嵌入在所述型腔中，所述挡板的内端插设在所述门封横边内，所述挡板的外端插设在所述门封竖边内。

【技术特征摘要】
1.一种门封焊接模具，其特征在于，包括挡板、第一模板以及第二模板，所述第一模板内放置有门封横边，所述第二模板内放置有门封竖边，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端可拆卸连接，所述第一模板的内端与所述第二模板的内端围合形成有供焊板伸入的型腔，且所述挡板嵌入在所述型腔中，所述挡板的内端插设在所述门封横边内，所述挡板的外端插设在所述门封竖边内。2.如权利要求1所述的一种门封焊接模具，其特征在于，所述第一模板以及所述第二模板中分别设有冷气出气孔，两个所述冷气出气孔分别对应贯穿所述第一模板的内端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的内端面和所述第二模板的外端面。3.如权利要求2所述的一种门封焊接模具，其特征在于，所述第一模板以及所述第二模板中分别设有若干个真空吸气孔，若干个所述真空吸气孔分别对应贯穿所述第一模板的内端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的内端面和所述第二模板的外端面。4.如权利要求3所述的一种门封焊接模具，其特征在于，所述第一模板的内端面以及所述第二模板的内端面分别朝内凹陷，形成凹槽，所述第一模板内端面的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰文，黄永秋，陈庆非，朱成义，
申请(专利权)人：广东顺德江顺磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44