【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种用于液压马达端盖的自动攻丝装置。
技术介绍
：液压马达端盖结构如图4，现有技术中在对液压马达端盖400上的第二连接孔402加工时，绝大多数是将该液压马达端盖直接置于攻丝机的工作台上，待一液压马达端盖400加工完成后，去下该液压马达端盖，然后再将另一个待加工的液压马达端盖置于攻丝机的工作台上，不利于批量生产，自动化程度低，加工效率低。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于液压马达端盖的自动攻丝装置。本技术所采用的技术方案有：一种用于液压马达端盖的自动攻丝装置，包括机架、刀座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一转轴、第二转轴、钻头夹、钻头、电机、导杆、驱动齿条、驱动齿轮、第三转轴、定位单元以及横截面为正六边形的工作台，所述第三转轴转动连接于机架上，工作台套设于第三转轴上，定位单元设于工作台的侧面上；导杆固定于机架上，刀座滑动设于导杆上，驱动齿条固定于刀座上，驱动齿轮转动连接于机架上且与驱动齿条相啮合，第一传动齿轮转动设于刀座内，两第二传动齿轮设于第一传动齿轮两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴和第二转轴分别连接于第一传动齿轮和第二传动齿轮上，且第一转轴与电机的输出轴相连，第二转轴与钻头夹相连，钻头设于钻头夹内。进一步地，所述定位单元包括第一凸台、第二凸台和弹簧，所述第一凸台固定连接在工作台的侧面上，两第二凸台分别通过两根弹簧弹性支承于第一凸台的两侧。进一步地，所述工作台上设有支撑孔，所述第二凸台通过弹簧弹性支承于支撑孔内。本技术具有如下有益效果：本技术自动化程度...
【技术保护点】
一种用于液压马达端盖的自动攻丝装置，其特征在于：包括机架（1）、刀座（2）、第一传动齿轮（21）、第二传动齿轮（22）、第一转轴（23）、第二转轴（24）、钻头夹（25）、钻头（26）、电机（27）、导杆（28）、驱动齿条（31）、驱动齿轮（32）、第三转轴（11）、定位单元（13）以及横截面为正六边形的工作台（12），所述第三转轴（11）转动连接于机架（1）上，工作台（12）套设于第三转轴（11）上，定位单元（13）设于工作台（12）的侧面上；导杆（28）固定于机架（1）上，刀座（2）滑动设于导杆（28）上，驱动齿条（31）固定于刀座（2）上，驱动齿轮（32）转动连接于机架（1）上且与驱动齿条（31）相啮合，第一传动齿轮（21）转动设于刀座（2）内，两第二传动齿轮（22）设于第一传动齿轮两侧且均与第一传动齿轮相啮合，第一转轴（23）和第二转轴（24）分别连接于第一传动齿轮（21）和第二传动齿轮（22）上，且第一转轴（23）与电机（27）的输出轴相连，第二转轴（24）与钻头夹（25）相连，钻头（26）设于钻头夹（25）内。
【技术特征摘要】
1.一种用于液压马达端盖的自动攻丝装置，其特征在于：包括机架（1）、刀座（2）、第一传动齿轮（21）、第二传动齿轮（22）、第一转轴（23）、第二转轴（24）、钻头夹（25）、钻头（26）、电机（27）、导杆（28）、驱动齿条（31）、驱动齿轮（32）、第三转轴（11）、定位单元（13）以及横截面为正六边形的工作台（12），所述第三转轴（11）转动连接于机架（1）上，工作台（12）套设于第三转轴（11）上，定位单元（13）设于工作台（12）的侧面上；导杆（28）固定于机架（1）上，刀座（2）滑动设于导杆（28）上，驱动齿条（31）固定于刀座（2）上，驱动齿轮（32）转动连接于机架（1）上且与驱动齿条（31）相啮合，第一传动齿轮（21）转动设于刀座（2）内，两第二传动齿轮（22）设于第一传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建平，
申请(专利权)人：镇江市大兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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