具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽，包括：矿浆贮槽本体；主溢流管，主溢流管的第一端与矿浆贮槽本体的上部连通；消能结构，消能结构的第一端与主溢流管的第二端相连通，消能结构的第二端可封闭；次溢流管，次溢流管的第一端设置在主溢流管和消能结构之间，次溢流管与主溢流管及消能结构均连通。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中矿浆贮槽溢流出的矿浆产生大压力浆液喷射、喷溅带来的安全性、环保性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山、冶金机械
，具体而言，涉及一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽。
技术介绍
矿浆是一种固液两相流体，由固体颗粒和水混合组成，其中，矿浆中的固体颗粒对输送管道具有较强的磨蚀性，另外，矿浆中的固体颗粒易发生沉积堵管现象。矿浆贮槽是矿山、冶金行业常用的设备，矿浆贮槽具有贮存矿浆、搅匀矿浆、对上下游工艺进行衔接以及缓冲时间等作用。大型矿浆贮槽一般为高度10m以上的矿浆贮槽。大型矿浆贮槽的溢流管尺寸大、管道长、溢流点高，矿浆贮槽内溢流出的矿浆流量大、势能高、流速高，因此，高势能、高流速的不同固体废物类型的矿浆在下降过程中将产生较大的冲击力，矿浆喷射、喷溅现象引起的安全及安全环保事故更为严重。这样溢流出的矿浆安全、环保性差，若不采取相关消能及防范措施，则会发生矿浆喷射、喷溅等现象，甚至可能发生射流伤人事故。现有技术中矿浆贮槽溢流管底部出口直接接入地沟，为了防止高势能矿浆喷射、喷溅现象的发生，地沟上面需要设置固定的密闭式高强度盖板。密闭的地沟对运行维护带来不利影响，导致地沟的清理难度大，地沟盖板拆装频繁。另外，大尺寸的溢流管导致地沟尺寸较大，对整个地沟网的设计产生不利影响，甚至影响到地沟终端事故池的尺寸变化。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽，以解决现有技术中的溢流出的矿浆产生大压力浆液喷射、喷溅带来的安全性、环保性不足的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽，包括：矿浆贮槽本体；主溢流管，主溢流管的第一端与矿浆贮槽本体的上部连通；消能结构，消能结构的第一端与主溢流管的第二端相连通，消能结构的第二端可封闭；次溢流管，次溢流管的第一端设置在主溢流管和消能结构之间，次溢流管与主溢流管及消能结构均连通。进一步地，次溢流管的第二端在竖直方向上低于次溢流管的第一端。进一步地，次溢流管包括第一管段、第二管段以及位于第一管段和第二管段之间的第一弯头，次溢流管的第一端处于第一管段，次溢流管的第二端处于第二管段，第一管段沿第一端至第一弯头的方向向下倾斜设置，第二管段竖向设置。进一步地，次溢流管包括第一管段、第二管段以及位于第一管段和第二管段之间的第一弯头，次溢流管的第一端处于第一管段，次溢流管的第二端处于第二管段，第一管段水平设置，第二管段竖向设置。进一步地，消能结构包括第二弯头、盲板、第一放空管、第一阀门和消能管，第二弯头的第一端与主溢流管的第二端通过消能管相连通，盲板设置在第二弯头的第二端，盲板具有第一通孔，第一放空管设置在盲板的第一通孔处以与第二弯头的内部连通，第一阀门设置在第一放空管上。进一步地，消能结构包括第二弯头、盲板、第二放空管、第二阀门和消能管，第二弯头的第一端与主溢流管的第二端通过消能管相连通，盲板设置在第二弯头的第二端，第二弯头的底部设置有第二通孔，第二放空管设置在第二弯头的第二通孔处以与第二弯头的内部连通，第二阀门设置在第二放空管上。进一步地，消能结构包括第二弯头、盲板、消能管、短管、第三放空管和第三阀门，第二弯头的第一端与主溢流管的第二端通过消能管相连通，短管的第一端与第二弯头的第二端相连，盲板设置在短管的第二端，第一放空管设置在盲板上，短管的底部设置有第三通孔，第三放空管设置在短管的第三通孔处以与短管的内部连通，第三阀门设置在第三放空管上。进一步地，矿浆贮槽还包括第一固定支架，第一固定支架的一端与矿浆贮槽本体相连，第一固定支架的另一端与主溢流管相连。进一步地，第一固定支架为多个，多个第一固定支架由上至下依次间隔布置。进一步地，矿浆贮槽还包括第二固定支架，第二固定支架的一端与消能结构相连，第二固定支架的另一端固定在地面上。应用本技术的技术方案，矿浆贮槽的溢流矿浆经主溢流管从上向下竖直下泄，高势能转化成高动能，冲击力较大的溢流矿浆流至主溢流管底部的消能结构，由于消能结构的终端可封闭，因此溢流矿浆会被消能结构挡住，急速的溢流矿浆在消能结构里翻滚、紊动，下泄急流迅速变成缓流，进而溢流矿浆在消能结构中进行了消能，经消能后的溢流矿浆通过次溢流管排至地沟，待次溢流管不再流出溢流矿浆后，再将消能结构内的残余矿浆排出。消能结构被开始下泄的溢流矿浆填满后形成浆垫，之后的溢流矿浆与消能结构内的矿浆搅动消能后流至次溢流管。这样从次溢流管流出的矿浆的安全性和环保性能较好，不会对周围的人员和设备造成伤害。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的溢流出的矿浆产生大压力浆液喷射、喷溅带来的安全性、环保性不足的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽的实施例一的结构示意图；图2示出了图1的矿浆贮槽的局部放大示意图；图3示出了图1的矿浆贮槽的主溢流管和次溢流管的俯视示意图；图4示出了根据本技术的矿浆贮槽的实施例二的结构示意图；以及图5示出了根据本技术的矿浆贮槽的实施例三的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、矿浆贮槽本体；20、搅拌器；30、主溢流管；40、消能结构；41、第二弯头；42、盲板；43、第一放空管；44、第一阀门；45、第二放空管；46、第二阀门；47、短管；48、第三放空管；49、第三阀门；50、次溢流管；60、第一固定支架；70、第二固定支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1所示，实施例一的矿浆贮槽包括：矿浆贮槽本体10、主溢流管30和次溢流管50。主溢流管30的第一端与矿浆贮槽本体10的上部连通。消能结构40，消能结构40的第一端与主溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽，其特征在于，包括：矿浆贮槽本体(10)；主溢流管(30)，所述主溢流管(30)的第一端与所述矿浆贮槽本体(10)的上部连通；消能结构(40)，所述消能结构(40)的第一端与所述主溢流管(30)的第二端相连通，所述消能结构(40)的第二端可封闭；次溢流管(50)，所述次溢流管(50)的第一端设置在所述主溢流管(30)和所述消能结构(40)之间，所述次溢流管(50)与所述主溢流管(30)及所述消能结构(40)均连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有自消能结构溢流管的矿浆贮槽，其特征在于，包括：矿浆贮槽本体(10)；主溢流管(30)，所述主溢流管(30)的第一端与所述矿浆贮槽本体(10)的上部连通；消能结构(40)，所述消能结构(40)的第一端与所述主溢流管(30)的第二端相连通，所述消能结构(40)的第二端可封闭；次溢流管(50)，所述次溢流管(50)的第一端设置在所述主溢流管(30)和所述消能结构(40)之间，所述次溢流管(50)与所述主溢流管(30)及所述消能结构(40)均连通。2.根据权利要求1所述的矿浆贮槽，其特征在于，所述次溢流管(50)的第二端在竖直方向上低于所述次溢流管(50)的第一端。3.根据权利要求2所述的矿浆贮槽，其特征在于，所述次溢流管(50)包括第一管段、第二管段以及位于所述第一管段和所述第二管段之间的第一弯头，所述次溢流管(50)的第一端处于所述第一管段，所述次溢流管(50)的第二端处于所述第二管段，所述第一管段沿所述第一端至所述第一弯头的方向向下倾斜设置，所述第二管段竖向设置。4.根据权利要求2所述的矿浆贮槽，其特征在于，所述次溢流管(50)包括第一管段、第二管段以及位于所述第一管段和所述第二管段之间的第一弯头，所述次溢流管(50)的第一端处于所述第一管段，所述次溢流管(50)的第二端处于所述第二管段，所述第一管段水平设置，所述第二管段竖向设置。5.根据权利要求1所述的矿浆贮槽，其特征在于，所述消能结构(40)包括第二弯头(41)、盲板(42)、第一放空管(43)、第一阀门(44)和消能管，所述第二弯头(41)的第一端与所述主溢流管(30)的第二端通过所述消能管相连通，所述盲板(42)设置在所述第二弯头(41)的第二端，所述盲板(42)具有第一通孔，所述第一放空管(43)设置在所述盲板(42)的第一通孔处以与所述第二弯头(41)的内部连通，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周积果，岑建，时炜，刘德忠，马艳晶，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11