一种立式真空过滤离心脱水机制造技术

一种立式真空过滤离心脱水机，脱水机包括主动传送装置、差速器和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在筛篮两端设有密封装置，能对筛篮与机盖之间的间隙进行密封；筛篮呈倒锥体状设置在机盖中，在筛篮中设有分料盘。在脱水机上增加抽真空装置来形成负压，且在筛篮的两端设密封圈，防止抽真空时漏气，从而增强脱水的效果，同时筛篮的缝隙为0.1mm‑0.5mm，根据物料性质,锥角为15‑30度可选，拓展物料脱水粒度范围,实现超细颗粒物料的离心脱水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式过滤的离心脱水机，具体涉及一种立式的带抽真空装置的离心脱水机。
技术介绍
在矿物加工等行业中，通过对矿物的破碎及磨矿处理,产生大量细矿粉，通过重介及浮选等工艺,产生大量矿浆,因此需对矿浆进行脱水。本技术是一种用于精矿、中矿、尾矿、原生矿泥，旋流器底流及管道运输煤的终端脱水机。目前，国内各选矿或选煤厂在处理0.005~1.3mm细煤泥时，大多采用二种方式,而没有釆用离心脱水机的:1、真空过滤机。该机虽过滤强度高、但滤饼水分差、滤液质量不高，价格昂贵，结构大，占地广，入料条件要稳定，真空密封要求高，维修复杂。2、箱式压滤机。该机虽过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好，但价格昂贵，结构大，占地广，处理周期长，生产不能连续，维修复杂。通过国内检索发现以下专利与本技术有相似之处：通过国内检索发现以下专利与本技术有相似之处：申请号为201410136554.4，名称为“立式沉降离心脱水机”的专利技术为立式沉降离心脱水机，属于离心固液分离机械类设备，其包括：电机通过皮带轮和轴承室带动上、下分离室高速水平旋转，在上、下分离室中设有上下分料管，在上、下分离室的一端设有上、下电磁阀排料口。导电滑环为上、下电磁阀排料口提供控制电源。在上分离室顶端设有进料口和进料管及液体溢流管。悬浮液经进料口和进料管及上、下分料管进入上、下分离室，通过两级离心分离，固体物料通过上、下电磁阀排料口后由固体排出槽到固体排料口排出，澄清后的液体物料通过液体溢流管、水槽最终从出水口排出。此专利技术达到了高效固液分离的目的，该设备具有自动控制、运转平稳、造价低、能耗小、处理量大、设备耐用、技经指标先进等优点。申请号为200720084085.1，名称为“立式连续离心脱水机”的技术是一种立式连续离心脱水机,包括机架,机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构,所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗,在主轴末端连结一底板,底板上装有可随主轴旋转的分离器总成,在分离器总成上部装有给料器,沉砂收集斗下部设有液体收集斗,收集斗下部连接有排出管,所述排出管从收集斗底部出口伸出;所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔,及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器;此技术结构简单,能分离较细物料,处理能力大,能耗低,可在较低转速下达到固液分离,适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水,也可用于污水处理。虽然以上专利都是立式的脱水机，其作用和原理有相似之处，但其结构中没有抽真空的装置，不能形成负压，脱水的效果会受到一定的限制，截留粒度也受到限制,不能对细颗粒物料进行脫水。且也未提及筛网的缝隙、以及密封圈、清洗管等结构，因此与本技术的结构有较大的不同。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对目前的脱水机脱水后矿物的水份仍偏高，设备超大,能耗高,效率低的状況，提出一种具有适应性强,脱水效果好,占地空间小,连续生产的低成本高效节能的超细矿物加工脱水设备。针对以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种立式真空过滤离心脱水机，脱水机包括主动传送装置、差速器和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在筛篮两端设有密封装置，能对筛篮与机盖之间的间隙进行密封；筛篮呈倒锥体状设置在机盖中，在筛篮中设有分料盘。进一步地，抽真空装置与离心液出口连接是：在脱水机的外侧设真空泵，在真空泵与离心液出口之间通过导管连通。进一步地，在筛篮两端设有密封装置是：筛篮的两端与机盖之间存在间隙，将密封圈安装在所述的间隙处，能对筛篮与机盖进行密封。进一步地，脱水机的上方设有入料口，分料盘设在筛篮中，且分料盘设在入口下方；分料盘的上端与入料口连通，分料盘的下端在筛篮中设有开口。进一步地，筛篮为环状体，筛篮的横截面为圆形，筛篮上端的直径大于筛篮下端的直径，整个筛篮呈倒锥体状，筛篮中的螺旋刮刀也为倒锥体状。进一步地，倒锥体状的筛篮的锥角为15度-30度，筛篮的缝隙为0.1mm-0.5mm。进一步地，在脱水机上还设有清洗管，清洗管贯通了机盖并固定在机盖上；清洗管的上端伸出了机盖，清洗管的下端伸进了筛篮中。本技术的优点是：1.在脱水机上增加抽真空装置来形成负压，且在筛篮的两端设密封圈，防止抽真空时漏气，从而增强脱水的效果。2.采用缝隙为0.1mm-0.5mm，锥角为15-30度的筛篮，从而减少细颗粒物料的流失。3.在机盖上设有清洗管，通过水管将清洗管和水龙头连接，打开水龙头，且将筛篮转动时，能对脱水机的筛篮进行清洗，保持筛篮缝隙的畅通。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1入料口、2清洗管、3机盖、4分料盘、5密封圈、6螺旋刮刀、7筛篮、8套管轴、9离心液出口、10导管、11真空泵、12钟型罩、13差速器、14皮带轮、15溜槽、16皮带、17电动机。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做一步的描述：实施例一如图1所示，在脱水机的一侧设电动机17，电动机17与差速器13的皮带轮14之间通过皮带16连接，在差速器13上的空心轴及套管轴8上方,分别安装螺旋刮刀6及钟型罩12，启动电动机17能带动螺旋刮刀6及钟型罩12上的筛篮7转动,且螺旋刮刀6和筛篮7两者之间存在差速。将矿浆或煤浆进入入料口1后，矿浆或煤浆沿分料盘4进入筛篮7和螺旋刮刀6形成的空间中。矿浆在筛篮7和螺旋刮刀6的高速转动下，由于离心作用，矿浆中的水份通过筛篮6的缝隙被排出，固体物被留在筛篮内，由于筛篮和螺旋刮刀存在差速，固体物被螺旋刮刀从筛篮内刮下，并从钟型罩12下部的排料口排出到溜槽15中。而从筛篮缝隙中排出的水份，则汇集在离心液出口9处。为了减少矿浆或煤浆中的含水量，提高矿浆的脱水效果，在脱水机的外侧设有真空泵11，在真空泵11与离心液出口9之间通过导管10连通，启动真空泵11后使得脱水机的机盖3与筛篮7处以及离心液出口9处形成负压，从而进一步的减少矿浆或煤浆中的含水量。由于进行了抽真空，为了防止抽真空时漏气，降低脱水的效果，在筛篮7的两端设有密封圈5，将筛篮7的两端与机盖3之间的间隙进行填充，从而起到对筛篮7与机盖3进行密封的作用。矿浆或煤浆随着筛篮7一起转动的过程中，湿煤或矿浆中的水份和一些颗粒很细的煤会穿过筛篮7流到脱水机外面去。为了减少细颗粒的矿浆或煤浆从筛篮7的缝隙处流失，本实施例中采有缝隙为0.1mm-0.5mm，锥角为15-30度的筛篮7，可以根据不同矿物及工况进行选择。在离心力、负压真空和极小的筛篮缝隙的共同作用下，实现超细矿物脱水。筛篮7为环状体，筛篮7的横截面为圆形，筛篮7上端的直径大于筛篮7下端的直径，整个筛篮7呈倒锥体状，筛篮7中的螺旋刮刀6也为倒锥状。这样的结构能使得矿浆或煤浆在筛篮7中停留的时间更长，也就是说，进行真空离心脱水的时间会更长，脱水的效果会更好。由于筛篮7的大端具有比小端更强的离心力，对初始进入离心机的矿浆脱水效果更佳，分料盘为叶轮封闭式分料盘能快速将矿浆加速到离心机转速，有利于矿浆的脱水。矿浆或煤浆会从筛篮7中流到溜槽15中，为配合矿浆或煤浆在筛篮7中的流动速度，矿浆或煤浆入料的速度也要进行控制。而通过调节分料盘4的开口处的口径就能调节矿浆或煤浆入料的速度。所述分料盘4是设在筛篮7中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式真空过滤离心脱水机，脱水机包括主动传送装置、差速器（13）和离心液出口（9），其特征在于，在脱水机上还设有真空泵（11）和导管（10），真空泵（11）设在脱水机的外侧，在真空泵（11）与离心液出口（9）之间通过导管（10）连通；在筛篮（7）两端设有密封圈（5），能对筛篮（7）与机盖（3）之间的间隙进行密封；筛篮（7）呈倒锥体状设置在机盖（3）中，在筛篮（7）中设有分料盘（4）。

【技术特征摘要】
1.一种立式真空过滤离心脱水机，脱水机包括主动传送装置、差速器（13）和离心液出口（9），其特征在于，在脱水机上还设有真空泵（11）和导管（10），真空泵（11）设在脱水机的外侧，在真空泵（11）与离心液出口（9）之间通过导管（10）连通；在筛篮（7）两端设有密封圈（5），能对筛篮（7）与机盖（3）之间的间隙进行密封；筛篮（7）呈倒锥体状设置在机盖（3）中，在筛篮（7）中设有分料盘（4）。2.根据权利要求1所述的立式真空过滤离心脱水机，其特征在于，脱水机的上方设有入料口（1），分料盘（4）设在筛篮（7）中，且分料盘（4）设在入口下方；分料盘（4）的上端与入料口（1）连通，分料盘（4）的下端在筛篮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何谊君，
申请(专利权)人：何谊君，
类型：新型
国别省市：湖南;43