一种双面印刷设备制造技术

一种双面印刷设备，包括结构相同的第一印刷装置与第二印刷装置及连接两者的上位机，所述第一印刷装置包括机架及固定安装于机架上的输入辊轴组、挤压辊轴组、输出辊轴组，所述挤压辊轴组包括第一辊轴和连接设有拉力泵的第二辊轴，所述第一辊轴周向具有金属滑面层，所述第二辊轴设有弹性压力层与压力检测装置，所述金属滑面层与弹性压力层相互配合，所述第一辊轴和第二辊轴之间设有挤出机，所述挤出机用于析出热粘性胶，所述上位机分别连接挤出机、压力检测装置、拉力泵。上位机可以实时观察运行情况，并可以通过操作拉力泵来控制第一辊轴与第二辊轴之间的相对位置，从而可以根据需要实时控制待上胶面上的热粘性胶厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型领域，具体涉及一种双面印刷设备。
技术介绍
如今随着生活水平的提高，人们对于包装的美观要求越来越高，有时需要基膜的双面印刷，然而由于双面印刷两者之间的距离较近，若胶水涂抹不均，则厚层区域的相对于薄层区域的胶干时间较长，往往在正面印刷好之后，印刷背面时由于胶水并未凝固胶结，使得已经印刷好的两层在辊轴的挤压下发生脱落错位现象，导致印刷故障。此外，常规的包装仪器无法精确的将热粘性胶均匀的涂抹在基膜上，也无法根据需要，控制热粘性胶涂抹在基膜的厚度需求。在现有技术中为控制基膜涂抹的热粘性胶厚度，需要多次通过拉力泵的控制，来定位挤压辊轴组的相对位置从而确定热粘性胶的厚度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种双面印刷设备。一种双面印刷设备，包括结构相同的第一印刷装置与第二印刷装置及连接两者的上位机，所述第一印刷装置与第二印刷装置分别用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷装置包括机架及固定安装于机架上的输入辊轴组、挤压辊轴组、输出辊轴组，所述挤压辊轴组包括第一辊轴和连接设有拉力泵的第二辊轴，所述第一辊轴周向具有金属滑面层，用于套接印刷膜，所述第二辊轴设有弹性压力层与压力检测装置，所述金属滑面层与弹性压力层相互配合，所述压力检测装置用于检测弹性压力层承受的压力值，所述第一辊轴和第二辊轴之间设有挤出机，所述挤出机用于析出热粘性胶，所述上位机分别连接挤出机、压力检测装置、拉力泵，用于控制挤出机、压力检测装置、拉力泵的启停。优选的，所述第一辊轴与第二辊轴均通过旋转接头连接固定于机架上。优选的，所述旋转接头内设有连通冷却液的直通孔。优选的，所述第一印刷装置与第二印刷装置均包括导入辊轴组与导出辊轴组，所述导入辊轴组与导出辊轴组用于保持基膜的张开状态。优选的，所述挤出机析出热粘性胶为聚丙烯与/或聚乙烯。本技术的有益效果：基膜先进入第一印刷装置，通过第一印刷装置内的输入辊轴组进入挤压辊轴组，在进入挤压辊轴组之前，挤压辊轴组上方的挤出机析出热粘性胶于基膜和印刷膜之间上，随后第一辊轴与第二辊轴挤压两者之间的热粘性胶，使基膜上的热粘性胶均匀分布于基膜和印刷膜之间的夹层上，进入第一印刷装置后继续进入第二印刷装置，两者运行方式相同；当在运行时，压力检测装置将检测的数据传输至上位机，上位机可以实时观察运行情况，并可以通过操作拉力泵来控制第一辊轴与第二辊轴之间的相对位置，从而可以根据需要实时控制待上胶面上的热粘性胶厚度。附图说明附图1为第一印刷装置的结构示意图。附图2为第一印刷装置的侧视示意图。附图3为实施例的整体侧视图。1上位机、2机架、3输入辊轴组、4挤压辊轴组、5输出辊轴组、6第一辊轴、7第二辊轴、8压力检测装置、9挤出机、10旋转接头、11导入辊轴组、12导出辊轴组。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术进行进一步说明。实施例1：一种双面印刷设备，包括结构相同的第一印刷装置与第二印刷装置及连接两者的上位机1，所述第一印刷装置与第二印刷装置分别用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷装置包括机架2及固定安装于机架2上的输入辊轴组3、导入辊轴组11、挤压辊轴组4、导出辊轴组12、输出辊轴组5，所述输入辊轴组3与输出辊轴组5用于引进导出基膜，所述导入辊轴组11与导出辊轴组12用于保持基膜的张开状态。如本实施例的基膜为编织袋，在编织袋的两侧面粘结的具有彩色配图的印刷膜，所述挤压辊轴组4包括第一辊轴6和连接设有拉力泵的第二辊轴7，所述第一辊轴6周向具有金属滑面层，当基膜与印刷膜被挤压时，印刷膜对应金属滑面层，避免在挤压过程中热粘性胶附着在辊轴上，所述第二辊轴7设有弹性压力层与压力检测装置8，所述金属滑面层与弹性压力层相互配合，所述压力检测装置8用于检测弹性压力层承受的压力值，所述第一辊轴6和第二辊轴7之间设有挤出机9，所述挤出机9用于析出热粘性胶，所述上位机1分别连接挤出机9、压力检测装置8、拉力泵，用于控制挤出机9、压力检测装置8、拉力泵的启停。基膜通过输入辊轴组3进入挤压辊轴组4，在进入挤压辊轴组4之前，挤压辊轴组4上方的挤出机9析出热粘性胶于基膜与印刷膜之间，随后第一辊轴6与第二辊轴7挤压已经粘附热粘性胶的基膜，使热粘性胶均匀分布于基膜与印刷膜之间的夹层中间，基膜先进入第一印刷装置，通过第一印刷装置内的输入辊轴组进入挤压辊轴组，在进入挤压辊轴组之前，挤压辊轴组上方的挤出机析出热粘性胶于基膜和印刷膜之间上，随后第一辊轴与第二辊轴挤压两者之间的热粘性胶，使基膜上的热粘性胶均匀分布于基膜和印刷膜之间的夹层上，进入第一印刷装置后继续进入第二印刷装置，两者运行方式相同；当在运行时，压力检测装置将检测的数据传输至上位机，上位机可以实时观察运行情况，并可以通过操作拉力泵来控制第一辊轴与第二辊轴之间的相对位置，从而可以根据需要实时控制待上胶面上的热粘性胶厚度。所述第一辊轴6与第二辊轴7均通过旋转接头10连接固定于机架2上，所述旋转接头10内设有连通冷却液的直通孔，避免由于辊轴的温度过高而引起热粘性胶分布不均匀。所述挤出机9析出热粘性胶为聚丙烯与/或聚乙烯，性能优越，降低对环境的污染。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面印刷设备，其特征在于：包括结构相同的第一印刷装置与第二印刷装置及连接两者的上位机（1），所述第一印刷装置与第二印刷装置分别用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷装置包括机架（2）及固定安装于机架（2）上的输入辊轴组（3）、挤压辊轴组（4）、输出辊轴组（5），所述挤压辊轴组（4）包括第一辊轴（6）和连接设有拉力泵的第二辊轴（7），所述第一辊轴（6）周向具有金属滑面层，用于套接印刷膜，所述第二辊轴（7）设有弹性压力层与压力检测装置（8），所述金属滑面层与弹性压力层相互配合，所述压力检测装置（8）用于检测弹性压力层承受的压力值，所述第一辊轴（6）和第二辊轴（7）之间设有挤出机（9），所述挤出机（9）用于析出热粘性胶，所述上位机（1）分别连接挤出机（9）、压力检测装置（8）、拉力泵，用于控制挤出机（9）、压力检测装置（8）、拉力泵的启停。

【技术特征摘要】
1.一种双面印刷设备，其特征在于：包括结构相同的第一印刷装置与第二印刷装置及连接两者的上位机（1），所述第一印刷装置与第二印刷装置分别用于基膜的正反面印刷，所述第一印刷装置包括机架（2）及固定安装于机架（2）上的输入辊轴组（3）、挤压辊轴组（4）、输出辊轴组（5），所述挤压辊轴组（4）包括第一辊轴（6）和连接设有拉力泵的第二辊轴（7），所述第一辊轴（6）周向具有金属滑面层，用于套接印刷膜，所述第二辊轴（7）设有弹性压力层与压力检测装置（8），所述金属滑面层与弹性压力层相互配合，所述压力检测装置（8）用于检测弹性压力层承受的压力值，所述第一辊轴（6）和第二辊轴（7）之间设有挤出机（9），所述挤出机（9）用于析出热粘性胶，所述上位机（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世木，
申请(专利权)人：温州亚比高印业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33