铁合金产品自动装袋计量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁合金产品自动装袋计量系统，包括料仓和装袋料斗(1)，所述的装袋料斗(1)的出口下方装有一台计重称，在所述的计重称设有第一平板车行走轨道(5)，在基础(14)上设与所述的第一平板车行走轨道(5)对接的第二平板车行走轨道(15)，在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上放置有至少一台平板小车，所述的平板小车在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上行走能与所述的装袋料斗(1)的出口对接；一个收尘罩(6)包裹住所述的装袋料斗(1)及所述的料仓的出口，所述的收尘罩(6)通过收尘风管(7)与除尘器相连。本实用新型专利技术是一种劳动强度小、生产效率高、安全环保的铁合金产品自动装袋计量系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装袋计量系统，特别是一种铁合金产品自动装袋计量系统。
技术介绍
以前锰系铁合金产品中的硅锰合金、高碳锰铁等铁合金产品的破碎加工、筛分装袋及过磅称重都是人工操作完成，存在劳动强度大、生产效率低、作业现场安全风险及职业病风险较大等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、生产效率高、安全环保的铁合金产品自动装袋计量系统。为了解决上述技术问题，本技术提供的铁合金产品自动装袋计量系统，包括料仓和装袋料斗，所述的装袋料斗的出口下方装有一台计重称，在所述的计重称设有第一平板车行走轨道，在基础上设与所述的第一平板车行走轨道对接的第二平板车行走轨道，在所述的第一平板车行走轨道和第二平板车行走轨道上放置有至少一台平板小车，所述的平板小车在所述的第一平板车行走轨道和第二平板车行走轨道上行走能与所述的装袋料斗的出口对接；一个收尘罩包裹住所述的装袋料斗及所述的料仓的出口，所述的收尘罩通过收尘风管与除尘器相连。所述的平板小车包括左置平板小车和右置平板小车。所述的料仓为分级料仓，所述的分级料仓包括合格级料仓、小颗粒级料仓及粉末级料仓，所述的合格级料仓与所述的装袋料斗之间设有第一调速皮带给料机，所述的小颗粒级料仓与所述的装袋料斗之间设有第二调速皮带给料机，所述的收尘罩包裹住所述的装袋料斗、第一调速皮带给料机、第二调速皮带给料机及所述的小颗粒级料仓和粉末级料仓的出口；所述的粉末级料仓的出口连接有防尘卸料软管。所述的计重称为电子秤。采用上述技术方案的铁合金产品自动装袋计量系统，其工作原理如下：铁合金产品经破碎、筛分后分别用皮带运输机送至合格级料仓(10mm-50mm粒度)、小颗粒级料仓(5mm-10mm粒度)及粉末级料仓(0-5mm粒度)三个料仓内，粉末料仓内的料定期卸到手推车中由人工转走；小颗粒级料仓中的料按一定比例(由销售合同约定)掺入合格级料仓中的合格粒度的料中，与合格粒度的料一起通过装袋料斗装入包装袋中。包装袋的装料量为1吨。合格级料仓及小颗粒级料仓下方配置的皮带给料机的给料速度可通过变频装置调整，以调节两种料的参合比例及装袋速度。装袋料斗的左右两侧分别各配置一台电动平板小车(可沿轨道直线左右行走)。当左置平板车向右行走至1#包装袋对正受料口时停止行走，同时启动合格级料仓及小颗粒级料仓下的皮带给料机，往装袋料斗中送料，两种粒度的料在装袋料斗中混合后通过受料口装入包装袋中；当1#包装袋中受料重量达到1吨时，两台皮带给料机停止运行，同时左置平板车再次启动，继续向右行走至2#包装袋对正受料口时停止行走，同时再次启动两台皮带给料机，当2#包装袋受料重量达到1吨时两台皮带给料机再次停止运行，同时左置平板车又一次启动，重复上述过程直至3#包装袋中受料重量达到1吨。当3#包装袋装满料后，左置平板车向左行走退出秤台，待左置平板车退出秤台后，右置平板车启动向左行走到达秤台，重复前述左置平板车的作业过程。左右两台平板车交替执行装袋计量作业，使装袋计量作业实现连续化自动化。这套自动装袋计量系统与以往的人工作业方式比具有以下特点：1、消除了人工破碎时铁合金颗粒飞溅伤人的安全隐患；2、装袋料斗处安装了与除尘器相连的收尘罩，极大地减少了作业现场的扬尘，消除了职业病隐患；3、装袋过程中各种粒度的铁合金装入量得到了严格控制，产品质量保证程度大幅提高；4、装袋作业由机械完成，减轻了劳动强度；5、装袋、计量过程可连续进行，提高了生产效率；6、装袋计量作业可实现自动化控制；7、装袋计量数据可输入电脑实现成品仓库管理电子化。综上所述，本技术是一种劳动强度小、生产效率高、安全环保的铁合金产品自动装袋计量系统。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一套铁合金产品破碎加工线，其中包括搓揉破碎机1台、数条皮带运输机、多层振动筛1台、数台除尘器及一套铁合金产品自动装袋计量系统。铁合金产品自动装袋计量系统的结构是：装袋料斗1的出口下方装有一台电子秤2，在电子秤2设有第一平板车行走轨道5，在基础14上设与第一平板车行走轨道5对接的第二平板车行走轨道15，在第一平板车行走轨道5和第二平板车行走轨道15上放置有左置平板小车3和右置平板小车4，分级料仓包括合格级料仓8、小颗粒级料仓9及粉末级料仓10，合格级料仓8与装袋料斗1之间设有第一调速皮带给料机12，小颗粒级料仓9与装袋料斗1之间设有第二调速皮带给料机13，一个收尘罩6包裹住装袋料斗1、第一调速皮带给料机12、第二调速皮带给料机13及小颗粒级料仓9和粉末级料仓10的出口，收尘罩6通过收尘风管7与除尘器相连；粉末级料仓10的出口连接有防尘卸料软管11。左置平板小车3和右置平板小车4上均设有1#袋位、2#袋位和3#袋位。参见图1，铁合金产品自动装袋计量系统的工作原理如下：铁合金产品经破碎、筛分后分别用皮带运输机送至合格级料仓8(10mm-50mm粒度)、小颗粒级料仓9(5mm-10mm粒度)及粉末级料仓10(0-5mm粒度)三个料仓内，粉末级料仓10内的料定期卸到手推车中由人工转走；小颗粒级料仓9中的料按一定比例(由销售合同约定)掺入合格级料仓8中的合格粒度的料中，与合格粒度的料一起通过装袋料斗装入包装袋中。包装袋的装料量为1吨。合格级料仓8及小颗粒级料仓9下方配置的皮带给料机的给料速度可通过变频装置调整，以调节两种料的参合比例及装袋速度。装袋料斗1的左右两侧配置有左置平板小车3和右置平板小车4，右置平板小车4和左置平板小车3能沿第一平板车行走轨道5和第二平板车行走轨道15直线左右行走。当左置平板小车3向右行走至1#袋位时1#包装袋对正装袋料斗1的受料口时停止行走，同时启动合格级料仓8及小颗粒级料仓9下的第一调速皮带给料机12和第二调速皮带给料机13，往装袋料斗1中送料，两种粒度的料在装袋料斗1中混合后通过受料口装入包装袋中；当1#包装袋中受料重量达到1吨时，第一调速皮带给料机12和第二调速皮带给料机13停止运行，同时左置平板车3再次启动，继续向右行走至2#袋位使2#包装袋对正装袋料斗1的受料口时停止行走，同时再次启动第一调速皮带给料机12和第二调速皮带给料机13，当2#包装袋受料重量达到1吨时第一调速皮带给料机12和第二调速皮带给料机13再次停止运行，同时左置平板车3又一次启动，重复上述过程直至3#袋位的3#包装袋中受料重量达到1吨。当3#包装袋装满料后，左置平板车3向左行走退出电子秤2的秤台，待左置平板车33退出电子秤2的秤台后，右置平板车4启动向左行走到达电子秤2的秤台，重复前述左置平板车3的作业过程。左置平板小车3和右置平板小车4交替执行装袋计量作业，使装袋计量作业实现连续化自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁合金产品自动装袋计量系统，包括料仓和装袋料斗(1)，其特征是：所述的装袋料斗(1)的出口下方装有一台计重称，在所述的计重称设有第一平板车行走轨道(5)，在基础(14)上设与所述的第一平板车行走轨道(5)对接的第二平板车行走轨道(15)，在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上放置有至少一台平板小车，所述的平板小车在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上行走能与所述的装袋料斗(1)的出口对接；一个收尘罩(6)包裹住所述的装袋料斗(1)及所述的料仓的出口，所述的收尘罩(6)通过收尘风管(7)与除尘器相连。

【技术特征摘要】
1.一种铁合金产品自动装袋计量系统，包括料仓和装袋料斗(1)，其特征是：所述的装袋料斗(1)的出口下方装有一台计重称，在所述的计重称设有第一平板车行走轨道(5)，在基础(14)上设与所述的第一平板车行走轨道(5)对接的第二平板车行走轨道(15)，在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上放置有至少一台平板小车，所述的平板小车在所述的第一平板车行走轨道(5)和第二平板车行走轨道(15)上行走能与所述的装袋料斗(1)的出口对接；一个收尘罩(6)包裹住所述的装袋料斗(1)及所述的料仓的出口，所述的收尘罩(6)通过收尘风管(7)与除尘器相连。2.根据权利要求1所述的铁合金产品自动装袋计量系统，其特征是：所述的平板小车包括左置平板小车(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建华，彭灵芝，李勇，
申请(专利权)人：五矿湖南铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43