一种篦冷机墙用浇注料制造技术

本发明专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的篦冷机墙用浇注料。本发明专利技术的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。本发明专利技术采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉 15‑25%，碳化硅10‑20%，铬铁渣 23‑30%，铁酸锌 5‑10%，镁锆橄榄石 5‑8%，钛酸镁钾粉 1‑3%，氮铝化三锆1‑2%，硅微粉 3‑5%，氧化铝微粉 5‑10%，锆铝酸钙2‑3%，高铝水泥 3‑5%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1%，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种篦冷机墙用浇注料及其制备方法。
技术介绍
目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑篦冷机墙的寿命对整条生产线的运转周期有着重要的影响。水泥窑的篦冷机墙使用条件恶劣，除承受高温外，还承受水泥窑熟料连续出料压力，氯碱侵蚀对其带来的影响，该部位的浇注料需要有较高的耐磨性以及耐高温和耐碱性。目前在该领域使用莫来石质耐火浇注料，缺点在于耐磨性较差，使用寿命比较短，对高温熟料产生的热机械磨蚀和化学侵蚀作用较弱，急需开发一种耐高温，高耐磨，高抗碱侵蚀的新型材料来满足此部位性能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温，高耐磨，耐急冷急热，高抗碱侵蚀，施工性能好的篦冷机墙用浇注料。 本专利技术的另一目的在于提供上述浇注料的制备方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉 15-25%， 碳化硅10-20% ，铬铁渣 23-30%，铁酸锌 5-10% ，镁锆橄榄石 5-8%， 钛酸镁钾 1-3%，氮铝化三锆1-2%，镁硅钙石 3-5% ，氧化铝微粉 5-10% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。优选的，所述组分的重量百分数为：板状刚玉 17% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。优选的，所述组分的重量百分数为：板状刚玉 22% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。优选的，所述组分的重量百分数为：板状刚玉 22% ，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾粉2% ，氮铝化三锆2%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。优选的，所述组分的重量百分数为：板状刚玉18% ，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙3%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。进一步的，所述锆铝酸钙的细度小于800目，具有高活性胶结性，其内部气孔率达到50%；所述铬铁渣的铬为三价铬，铬铁渣的耐火度大于1580℃；所述的太原紫花矸的氧化铝含量≥30%；所述的高铝水泥的氧化铝含量≥50%；所述的氮铝化三锆的组成式为Zr3AlN；所述的钛酸镁钾组成式为K2MgTi4O10。制备上述的一种矮墙用浇注料的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，在搅拌机充分搅拌均匀，称量装袋即可。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。 本专利技术的有益效果：使用板状刚玉 ，碳化硅，铬铁渣 ，铁酸锌 ，镁锆橄榄石 ，钛酸镁钾，镁硅钙石， 氧化铝微粉 ， 锆铝酸钙，高铝水泥 ，外加太原紫花矸，Ti3SiC2，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 ，异戊烯醇聚氧乙烯醚，十二水合硫酸铝钾，十二水合硫酸铬钾等物资，大大提高了浇注料坯体整体的耐磨性和耐碱侵蚀性能，耐高温，抗急冷急热等性能，也优化了浇注料的施工性能和材料的内部性能。该产品使用寿命更长，可达到当前产品的3倍以上，该种产品的开发彻底解决了传统篦冷机墙用浇注料的缺点，同时也对冶炼废弃物进行了有效利用。具体实施方式实施例1，板状刚玉 17% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05% ；现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。 实施例2，板状刚玉 22% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。 实施例3，板状刚玉 22% ，碳化硅19% ，铬铁渣 28% ，铁酸锌7% ，镁锆橄榄石 7% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。 实施例4，板状刚玉18% ，碳化硅17% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆2%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙3%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。现场使用时，把袋装的浇注料倒入搅拌机后搅拌均匀后再加入3-6%的水，搅拌5分钟即可浇注使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篦冷机墙用浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉 15‑25%， 碳化硅10‑20% ，铬铁渣 23‑30%，铁酸锌 5‑10% ，镁锆橄榄石 5‑8%， 钛酸镁钾1‑3%，氮铝化三锆1‑2%，镁硅钙石 3‑5% ，氧化铝微粉 5‑10% ，锆铝酸钙2‑3% ，高铝水泥 3‑5%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机墙用浇注料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：板状刚玉 15-25%， 碳化硅10-20% ，铬铁渣 23-30%，铁酸锌 5-10% ，镁锆橄榄石 5-8%， 钛酸镁钾1-3%，氮铝化三锆1-2%，镁硅钙石 3-5% ，氧化铝微粉 5-10% ，锆铝酸钙2-3% ，高铝水泥 3-5%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机墙用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：板状刚玉 17% ，碳化硅19% ，铬铁渣 30% ，铁酸锌 10% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾粉2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸铝钾0.1%，十二水合硫酸铬钾为0.05%。3.根据权利要求1所述的一种篦冷机墙用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数为：板状刚玉 22% ，碳化硅19% ，铬铁渣 29% ，铁酸锌 6% ，镁锆橄榄石 8% ，钛酸镁钾 2% ，氮铝化三锆1%，镁硅钙石 3%， 氧化铝微粉 5%， 锆铝酸钙2%，高铝水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti3SiC2 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，异戊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33