一种易染色加工皮包制造技术

一种易染色加工皮包，所述易染色加工皮包具有盛装物品的包体，和设置于包体上部用于提拿包体的包带，其特征在于：所述包体上具有绕过所述袋体底部的加强带，所述加强带与所述包体采用同种材料制成，所述加强带的两侧的末端在所述包体的上部，所述包带固定在所述加强带的末端，所述包体采用易染色合成革制成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种易染色加工皮包。
技术介绍
包是人类生活中不可缺少的一部分，随着人们生活品质的提高，越来越多的人倾向于使用代表生活品位的皮包。目前，市场上皮包的种类、质地、样式各种各样，琳琅满目, 随着人们物质生活水平的提高，和生活品位的提高，皮包不再仅仅作为存放物品的工具，也作为一种装饰品。皮包作为一种存放东西的生活物品，更成为一种流行的装饰品，无论上街、上班和上菜场等，都需要皮包。皮包的价位也呈多样化，高端产品如爱马仕，路易威登等，往往一个皮包需要上万元，即使普通品牌，采取真皮材质的皮包也是相当昂贵，但由于现在化工科技的发展，合成革大量出现来作为真皮的替代品，使得普通人群也能使用皮包。现有技术中制备的合成革存在染色性、透气性差等问题，由此导致皮包不易染色加工，成品也闷不透气，不能达到真皮的效果，本专利技术通过对树脂基体和基布的原料和工艺的改进，获得良好染色性和透气性的合成革。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术采用以下技术方案：一种易染色加工皮包，所述易染色加工皮包具有盛装物品的包体，和设置于包体上部用于提拿包体的包带，其特征在于：所述包体上具有绕过所述袋体底部的加强带，所述加强带与所述包体采用同种材料制成，所述加强带的两侧的末端在所述包体的上部，所述包带固定在所述加强带的末端，所述包体采用易染色合成革制成。优选的，所述加强带的末端设置有环扣，所述包袋固定在所述环扣上。优选的，所述环扣为方向结构，且角部具有圆角。优选的，所述加强带的末端穿过一个环扣并将所述环扣缝制在其上，所述包带将环扣的另一侧缝制在其上，所述包带和所述加强带通过所述环扣连接。优选的，所述包带和所述包体由同种材料制成。优选的，所述包体的底部具有底托，所述底托为四个突起，设置在包体的四个角附近以避免放置时磨伤包体底部。优选的，所述包带具有卷绕而成的加强部。优选的，以上易染色合成革的制备工艺，包括以下步骤：步骤1.聚氨酯树脂的制备1)将聚四氢呋喃二醇100-170g、二官能团聚醚胺11-13g和二甲基甲酰胺（DMF）110-150g投入反应瓶中，搅拌使其混合均匀，投入二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）25-20g，升温至80-90℃预聚70-80min；2)预聚完成后，加入乙二醇8-9g、N,N'-二(2-羟乙基)丁二酰胺(HEDA)6-7g、DMF280-310g到反应瓶中，分批投入MDI48-50g， 保持70℃反应，MDI反应完后，补加MDI使粘度涨到98-100Pa·s(25℃)粘度时，停止加入；加入DMF65-79g稀释至粘度70-80Pa·s(25℃)，加入甲醇终止剂反应35min，降温至50℃后出料,所得到的树脂固体质量分数为 (35±1)％；2.合成革基材的制备1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和热塑性聚合物溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；本专利技术提供的制备方法步骤1)中的热塑性聚合物为聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、酚酞改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。本专利技术提供的制备方法步骤1)中的有机溶剂为四氢呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。本专利技术提供的制备方法步骤2)中的接收电极与发射电极间的距离为8～23cm。本专利技术提供的制备方法步骤2)中静电纺丝机制得的聚乳酸聚合物复合纤维的直径为 10～50nm。本专利技术提供的制备方法步骤3)中制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜的厚度为5～50μm，宽度为5～40cm。3.过滤成型用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的聚氨酯树脂，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后通过160～180℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得。与最接近的现有技术比，本专利技术提供的技术方案具有以下有益效果：1)本专利技术提供的易染色加工皮包由于加强带的使用，大大提高了包体的牢固度和使用寿命，并且由于采用改进的聚氨酯树脂合成和基布生产工艺，其染色性和透气耐湿性大为提高。附图说明附图1为本申请所提供的易染色加工皮包的示意图；其中附图标记1-包体，2-包带。具体实施方式实施例1步骤1.聚氨酯树脂的制备1)将聚四氢呋喃二醇160g、二官能团聚醚胺13g和二甲基甲酰胺（DMF）140g投入反应瓶中，搅拌使其混合均匀，投入二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）25-20g，升温至80℃预聚75min；2)预聚完成后，加入乙二醇8-9g、N,N'-二(2-羟乙基)丁二酰胺(HEDA)6-7g、DMF280-310g到反应瓶中，分批投入MDI48-50g， 保持70℃反应，MDI反应完后，补加MDI使粘度涨到98-100Pa·s(25℃)粘度时，停止加入；加入DMF65-79g稀释至粘度70-80Pa·s(25℃)，加入甲醇终止剂反应35min，降温至50℃后出料,所得到的树脂固体质量分数为 (35±1)％；步骤2.合成革基材的制备1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有机溶剂中形成纺丝溶液；2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；步骤3.过滤成型用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的聚氨酯树脂，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运动，过滤时间为1-2小时，过滤完成后附着有聚氨酯树脂的复合纤维膜通过160℃烘道，保留时间15分钟，出烘道经冷却后制得。实施例2步骤1.聚氨酯树脂的制备1)将聚四氢呋喃二醇130g、二官能团聚醚胺11g和二甲基甲酰胺（DMF）120g投入反应瓶中，搅拌使其混合均匀，投入二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）25-20g，升温至80-90℃预聚70-80min；2)预聚完成后，加入乙二醇8-9g、N,N'-二(2-羟乙基)丁二酰胺(HEDA)6-7g、DMF280-310g到反应瓶中，分批投入MDI48-50g， 保持70℃反应，MDI反应完后，补加MDI使粘度涨到98-100Pa·s(25℃)粘度时，停止加入；加入DMF65-79g稀释至粘度70-80Pa·s(25℃)，加入甲醇终止剂反应35min，降温至50℃后出料,所得到的树脂固体质量分数为 (35±1)％；步骤2.合成革基材的制备1)将质量比为1∶1～50的聚乳酸和聚砜溶解于四氢呋喃中形成纺丝溶液；2)将聚乳酸热塑性聚合物纺丝溶液置入静电纺丝机注射器中，在8～30kV电压下，于接收电极上得到聚乳酸聚合物复合纤维膜；3)在50～100℃的真空条件下去除有机溶剂，得聚乳酸聚合物复合纤维膜；步骤3.过滤成型用步骤2制得的聚乳酸聚合物复合纤维膜过滤步骤1的聚氨酯树脂，每平方厘米过滤量为3-9ml，底部采用抽滤机进行抽滤，抽滤机以1-2分米/分钟的速度进行往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易染色加工皮包，所述易染色加工皮包具有盛装物品的包体，和设置于包体上部用于提拿包体的包带，其特征在于：所述包体上具有绕过所述袋体底部的加强带，所述加强带与所述包体采用同种材料制成，所述加强带的两侧的末端在所述包体的上部，所述包带固定在所述加强带的末端，所述包体采用易染色合成革制成。

【技术特征摘要】
1.一种易染色加工皮包，所述易染色加工皮包具有盛装物品的包体，和设置于包体上部用于提拿包体的包带，其特征在于：所述包体上具有绕过所述袋体底部的加强带，所述加强带与所述包体采用同种材料制成，所述加强带的两侧的末端在所述包体的上部，所述包带固定在所述加强带的末端，所述包体采用易染色合成革制成。2.如权利要求1所述的易染色加工皮包，其特征在于：所述加强带的末端设置有环扣，所述包袋固定在所述环扣上。3.如权利要求1所述的易染色加工皮包，其特征在于：所述环扣为方向结构，且角部具有圆角。...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿云花，
申请(专利权)人：耿云花，
类型：发明
国别省市：山东;37