一种工厂用旋转式废气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括清水管、淋喷头、除尘罐、污水收集室、电机、支撑架、支柱和底座；所述清水管设置在除尘罐顶部外壁上，且清水管与除尘罐水平焊接固定；所述淋喷头设置在清水管上；所述除尘罐设置在四个支柱的正上方，且除尘罐与支柱水平无缝焊接；所述除尘罐设置有废气输送管接口、橡胶圈、传动机构、环形管、透明玻璃罩和排污口；所述废气输送管接口设置在除尘罐的左端面中央位置，且废气输送管接口水平穿透过除尘罐并焊接固定；本实用新型专利技术工厂用旋转式废气除尘装置具有结构简单，使用寿命长，除尘效果显著，能够缩短除尘所需的时间，减少工厂的成本投入等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气除尘设备，具体是一种工厂用旋转式废气除尘装置。
技术介绍
目前，工厂常用的除尘设备，一般将废气通入除尘罐内，然后通过喷淋清水，进行除尘，这种除尘效果慢，而且对水资源的使用比较浪费，除尘时间长；此外，除尘过程中对污水排放问题没有进行细致设计，造成除尘罐内积压污水，造成设备使用寿命缩短；除尘罐内容易积累污垢，难以清理干净等问题；因此，我们需要一种工厂用旋转式废气除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工厂用旋转式废气除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括清水管、淋喷头、除尘罐、污水收集室、电机、支撑架、支柱和底座；所述清水管设置在除尘罐顶部外壁上，且清水管与除尘罐水平焊接固定；所述淋喷头设置在清水管上；所述除尘罐设置在四个支柱的正上方，且除尘罐与支柱水平无缝焊接；所述除尘罐设置有废气输送管接口、橡胶圈、传动机构、环形管、透明玻璃罩和排污口；所述废气输送管接口设置在除尘罐的左端面中央位置，且废气输送管接口水平穿透过除尘罐并焊接固定；所述橡胶圈设置在传动机构的左端面上，且橡胶圈的内径等于传动机构的内径，橡胶圈与废气输送管接口能够无缝连接；所述传动机构设置在电机与废气输送管接口之间，且传动机构内部采用空心设计；所述环形管设置在传动机构上，且环形管通过导管固定在传动机构上，环形管采用中空设计；所述环形管设置有透气孔和导管；所述透气孔设置在环形管的圆弧面上，且透气孔穿透过环形管的外壁；所述导管设置在传动机构和环形管之间；所述透明玻璃罩设置在除尘罐的内部，且透明玻璃罩与除尘罐内壁无缝粘接固定；所述排污口设置在除尘罐的底部，且排污口均匀分布在除尘罐上并将除尘罐与污水收集室连通；所述污水收集室设置在除尘罐的底部外侧，且污水收集室焊接在支柱与除尘罐的接触处；所述污水收集室设置有排污管和排污阀；所述排污管设置在污水收集室的底部正下方，且排污管竖直与污水收集室无缝焊接；所述排污阀设置在排污管上，且排污阀水平穿透过排污管；所述电机设置在支撑架上；所述支撑架设置在除尘罐右侧外壁下部，且支撑架水平与除尘罐无缝焊接；所述支柱设置在除尘罐的底部外壁的四个拐角处，且支柱分别于除尘罐和污水收集室无缝焊接；所述底座设置在支柱的底端正下方。作为本技术进一步的方案：所述淋喷头设置在清水管上，且淋喷头竖直穿透过除尘罐顶部并与除尘罐无缝固定，淋喷头上部外径小于清水管的内径。作为本技术进一步的方案：所述导管设置在传动机构和环形管之间，且导管连通传动机构和环形管。作为本技术进一步的方案：所述电机设置在支撑架上，且电机与传动机构中心等高平齐固定在支撑架上。作为本技术再进一步的方案：所述底座设置在支柱的底端正下方，且底座与支柱水平无缝焊接，底座的直径大于支柱的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的清水管用于输送清水进入淋喷头内并喷洒出去，将透明玻璃罩内的废气清洗干净，去除废气中夹杂的粉尘；除尘罐内的废气输送管接口用于连接废气管，并将废气输送到传动机构内，通过在电机带动下传动机构高速旋转，便于废气通过导管进入环形管内再排入透明玻璃罩内充分接触清水作用；环形管上的透气孔用于废气排入透明玻璃罩内；排污口用于将混合粉尘的污水排污下方污水收集室内；污水收集室用于盛放污水，便于处理沉淀物；污水收集室上的排污管用于排放沉淀物，排污阀用于控制排污管的开通和关闭作用；支撑架用于支撑固定电机使用；支柱用于支撑除尘罐使用；底座用于使除尘罐稳固；本技术工厂用旋转式废气除尘装置具有结构简单，使用寿命长，除尘效果显著，能够缩短除尘所需的时间，减少工厂的成本投入等优点。附图说明图1为工厂用旋转式废气除尘装置的结构示意图。图2为工厂用旋转式废气除尘装置中传动机构的结构示意图。图中：1-清水管，2-除尘罐，3-废气输送管接口，4-橡胶圈，5-透明玻璃罩，6-排污口，7-污水收集室，8-底座，9-排污管，10-排污阀，11-透气孔，12-导管，13-支撑架，14-电机，15-环形管，16-淋喷头，17-支柱，18-传动机构。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括清水管1、淋喷头16、除尘罐2、污水收集室7、电机14、支撑架13、支柱17和底座8；所述清水管1设置在除尘罐2顶部外壁上，且清水管1与除尘罐2水平焊接固定；所述淋喷头16设置在清水管1上，且淋喷头16竖直穿透过除尘罐2顶部并与除尘罐2无缝固定，淋喷头16上部外径小于清水管1的内径；所述除尘罐2设置在四个支柱17的正上方，且除尘罐2与支柱17水平无缝焊接；所述除尘罐2设置有废气输送管接口3、橡胶圈4、传动机构18、环形管15、透明玻璃罩5和排污口6；所述废气输送管接口3设置在除尘罐2的左端面中央位置，且废气输送管接口3水平穿透过除尘罐2并焊接固定；所述橡胶圈4设置在传动机构18的左端面上，且橡胶圈4的内径等于传动机构18的内径，橡胶圈4与废气输送管接口3能够无缝连接；所述传动机构18设置在电机14与废气输送管接口3之间，且传动机构18内部采用空心设计；所述环形管15设置在传动机构18上，且环形管15通过导管12固定在传动机构18上，环形管15采用中空设计；所述环形管15设置有透气孔11和导管12；所述透气孔11设置在环形管15的圆弧面上，且透气孔11穿透过环形管15的外壁；所述导管12设置在传动机构18和环形管15之间，且导管12连通传动机构18和环形管15；所述透明玻璃罩5设置在除尘罐2的内部，且透明玻璃罩5与除尘罐2内壁无缝粘接固定；所述排污口6设置在除尘罐2的底部，且排污口6均匀分布在除尘罐2上并将除尘罐2与污水收集室7连通；所述污水收集室7设置在除尘罐2的底部外侧，且污水收集室7焊接在支柱17与除尘罐2的接触处；所述污水收集室7设置有排污管9和排污阀10；所述排污管9设置在污水收集室7的底部正下方，且排污管9竖直与污水收集室7无缝焊接；所述排污阀10设置在排污管9上，且排污阀10水平穿透过排污管9；所述电机14设置在支撑架13上，且电机14与传动机构18中心等高平齐固定在支撑架13上；所述支撑架13设置在除尘罐2右侧外壁下部，且支撑架13水平与除尘罐2无缝焊接；所述支柱17设置在除尘罐2的底部外壁的四个拐角处，且支柱17分别于除尘罐2和污水收集室7无缝焊接；所述底座8设置在支柱17的底端正下方，且底座8与支柱17水平无缝焊接，底座8的直径大于支柱17的直径；清水管1用于输送清水进入淋喷头16内并喷洒出去，将透明玻璃罩5内的废气清洗干净，去除废气中夹杂的粉尘；除尘罐2内的废气输送管接口3用于连接废气管，并将废气输送到传动机构18内，通过在电机14带动下传动机构18高速旋转，便于废气通过导管12进入环形管15内再排入透明玻璃罩5内充分接触清水作用；环形管15上的透气孔11用于废气排入透明玻璃罩5内；排污口6用于将混合粉尘的污水排污下方污水收集室7内；污水收集室7用于盛放污水，便于处理沉淀物；污水收集室7上的排污管9用于排放沉淀物，排污阀10用于控制排污管9的开通和关闭作用；支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括清水管、淋喷头、除尘罐、污水收集室、电机、支撑架、支柱和底座；其特征在于，所述清水管设置在除尘罐顶部外壁上，且清水管与除尘罐水平焊接固定；所述淋喷头设置在清水管上；所述除尘罐设置在四个支柱的正上方，且除尘罐与支柱水平无缝焊接；所述除尘罐设置有废气输送管接口、橡胶圈、传动机构、环形管、透明玻璃罩和排污口；所述废气输送管接口设置在除尘罐的左端面中央位置，且废气输送管接口水平穿透过除尘罐并焊接固定；所述橡胶圈设置在传动机构的左端面上，且橡胶圈的内径等于传动机构的内径，橡胶圈与废气输送管接口能够无缝连接；所述传动机构设置在电机与废气输送管接口之间，且传动机构内部采用空心设计；所述环形管设置在传动机构上，且环形管通过导管固定在传动机构上，环形管采用中空设计；所述环形管设置有透气孔和导管；所述透气孔设置在环形管的圆弧面上，且透气孔穿透过环形管的外壁；所述导管设置在传动机构和环形管之间；所述透明玻璃罩设置在除尘罐的内部，且透明玻璃罩与除尘罐内壁无缝粘接固定；所述排污口设置在除尘罐的底部，且排污口均匀分布在除尘罐上并将除尘罐与污水收集室连通；所述污水收集室设置在除尘罐的底部外侧，且污水收集室焊接在支柱与除尘罐的接触处；所述污水收集室设置有排污管和排污阀；所述排污管设置在污水收集室的底部正下方，且排污管竖直与污水收集室无缝焊接；所述排污阀设置在排污管上，且排污阀水平穿透过排污管；所述电机设置在支撑架上；所述支撑架设置在除尘罐右侧外壁下部，且支撑架水平与除尘罐无缝焊接；所述支柱设置在除尘罐的底部外壁的四个拐角处，且支柱分别于除尘罐和污水收集室无缝焊接；所述底座设置在支柱的底端正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括清水管、淋喷头、除尘罐、污水收集室、电机、支撑架、支柱和底座；其特征在于，所述清水管设置在除尘罐顶部外壁上，且清水管与除尘罐水平焊接固定；所述淋喷头设置在清水管上；所述除尘罐设置在四个支柱的正上方，且除尘罐与支柱水平无缝焊接；所述除尘罐设置有废气输送管接口、橡胶圈、传动机构、环形管、透明玻璃罩和排污口；所述废气输送管接口设置在除尘罐的左端面中央位置，且废气输送管接口水平穿透过除尘罐并焊接固定；所述橡胶圈设置在传动机构的左端面上，且橡胶圈的内径等于传动机构的内径，橡胶圈与废气输送管接口能够无缝连接；所述传动机构设置在电机与废气输送管接口之间，且传动机构内部采用空心设计；所述环形管设置在传动机构上，且环形管通过导管固定在传动机构上，环形管采用中空设计；所述环形管设置有透气孔和导管；所述透气孔设置在环形管的圆弧面上，且透气孔穿透过环形管的外壁；所述导管设置在传动机构和环形管之间；所述透明玻璃罩设置在除尘罐的内部，且透明玻璃罩与除尘罐内壁无缝粘接固定；所述排污口设置在除尘罐的底部，且排污口均匀分布在除尘罐上并将除尘罐与污水收集室连通；所述污水收集室设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴华，
申请(专利权)人：宁夏新华物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64