带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模制造技术

本发明专利技术公开了一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和气囊，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊采用橡胶气囊，气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模。
技术介绍
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因此还是造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，本专利技术的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个半圆形型腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等，可以节省材料费用和缩短工期。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和气囊，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊采用橡胶气囊，气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。例如，将所述矩形紫铜片一半预埋于一期混凝土内，另一半从一期混凝土断面伸出。较为优选的，所述骨架的两侧边设置45°倒角。较为优选的，所述气囊具有弧形截面结构，其上端设有气门嘴，下端设有密封的底。较为优选的，所述气囊的上端面为平面，且该平面的中部沿纵向设有气囊凹槽，而于所述气囊凹槽两侧沿纵向间隔设有固定点，所述气囊凹槽与所述骨架上的骨架凹槽紧密配合。较为优选的，所述气囊两侧壁的厚度是前壁厚度的2倍。其中，所述的骨架中部设有凹槽，以容置预置的止水片，骨架的两侧沿纵向间隔设有固定孔，以固定气囊预防加压后变形，骨架的上端设有吊孔，方便脱模和取出，骨架的下端设有底座，可以保证将气囊一起吊出型腔；骨架的两侧边设置45°倒角，方便脱模。其中，所述的底座的半径等于所述凹槽深度或是底座半径的2/3左右，可以承担大部分气囊底面，确保一次性将骨架和气囊吊出。其中，所述的气囊为半圆柱形或大半椭圆柱形，其上端设有气门嘴，下端设有密封的底，其平面一侧的中部纵向设有气囊凹槽，气囊凹槽的尺寸与骨架凹槽紧配，气囊的平面的两侧纵向间隔一定距离设有固定点；所 述的气囊两侧壁是前壁厚度的2倍，并两侧壁逐渐向前壁圆弧变薄，气囊凹槽和固定点与骨架的凹槽和固定孔对应设置，尺寸配合良好，可以组装成一体。为了方便脱模和达到一定强度，所述的气囊选用橡胶气囊，并在气囊壁内部还夹杂有增强纤维丝，特别是纵横交叉的增强纤维丝。为了使沥青在混凝土型腔内的黏连性更好，可在气囊圆弧外表面分布设有凸起部，凸起部可以是圆点状，或呈纵向或横向的凸出表面的格条，脱模后可在型腔内形成凹点或凹槽，以增加沥青的粘结力。本专利技术还公开了一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法，包括如下工艺和步骤：1)止水片设置：将止水片有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间，且所述止水片沿宽度方向的一侧部分埋入混凝土内，，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土；2)型腔模的组装：将气囊凹槽对准骨架凹槽，气囊底部设置在骨架底座上，位于气囊后面平面的固定点配合设置在骨架对应的固定孔中组装成一体即形成型腔模；3)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将骨架的凹槽卡在凸出的止水片上，在骨架的两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；4)气囊加压：在设置好的气囊内从设置在气囊上部的气门嘴加入压缩空气，气囊形成一定气压；5)二期混凝土浇筑：设置好气囊气压和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm左右，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；6)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出气囊内气压，在骨架的吊孔中设置吊钩，吊出型腔模，在二期混凝土断面处形成半圆形型腔；7)灌注沥青：在半圆形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可；在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-6，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模及时清理、保养，储存，以利重复利用。本专利技术的有益效果1.采用本专利技术的型腔模预置方式，使得一、二期混凝土浇筑方便，断面整齐；2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重复使用，可以节约资源减少浪费；3.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中的永久缝的渗漏问题；4.与传统施工方法比较，因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用；5.又因不需预留槽钢在内部，节省金属材料消耗；6.采用本方法施工把以前在关键线路上的施工工序，变为非关键线路工序，节省了工期。产生了很大的经济效益和社会效益。7.本专利技术技术可以解决多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏问题。附图说明图1是本专利技术的止水片预置在一期混凝土中的俯视结构示意图，其中止水片一半预置在一期混凝土中，一半凸出在断面外侧；图2是图1的立体结构示意图，可见紫铜止水片纵向位于一期混凝土断面的中部；图3是本专利技术的骨架的俯视结构示意图；图4是本专利技术的型腔模的骨架和气囊组装后横截面结构示意图，其中可见气囊平面的固定点与骨架平面的固定孔配合、气囊中部的凹槽与骨架中部的凹槽配合紧密；图5是图3骨架的凸出面立体结构示意图；图6是图5骨架的另一面平面立体结构示意图；图7是本专利技术的型腔模的骨架和气囊组装后俯视结构示意图，其中可见气囊平面的固定点凸出于骨架固定孔，以保证不会脱出引起变形；图8是图7中A处放大结构示意图，可见骨架侧边设有45°倒角；图9是本专利技术的型腔模的骨架和气囊组装后凸出面立体结构示意图，其中可见骨架上部高出气囊上部一定距离，一般高出20-40cm即可，以方便吊装；图10是本专利技术的骨架和气囊组装后另一面平面立体结构示意图；图11是本专利技术的气囊凸出面立体结构示意图；图12是本专利技术的气囊另一面平面立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和气囊，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊采用橡胶气囊，气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。

【技术特征摘要】
1.一种带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和气囊，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊采用橡胶气囊，气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。2.根据权利要求1所述的带有增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝利，
申请(专利权)人：苏州多固工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32