一种长圆形线圈绕线铁模制造技术

本发明专利技术涉及了一种长圆形线圈绕线铁模。一种长圆形线圈绕线铁模，它包括外轮廓板、位于外轮廓板两端的侧板和固定在侧板上的环形固定卡板；所述侧板上开设有方形卡孔；绕线铁模由上半模和下半模扣合在一起形成的长圆形结构；上半模和下半模的内部分别设有加强筋；上半模的侧面靠上位置的外轮郭板上设有平台；平台上设有挡板；上半模和下半模皆为一端大一端小；上半模大的一端和下半模小的一端扣合在一起；上半模小的一端和下半模大的一端扣合在一起。本发明专利技术的一种长圆形线圈绕线铁模，模具强度高，制作成本低，能承受线圈整形所施加压力不变形，长久耐用，设计为一头大一头小的两块半模，方便脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器制造领域，特别是涉及一种长圆形线圈绕线铁模。
技术介绍
为了控制制造成本，如今配电变压器的线圈结构以由原来圆形改为长圆形，但长圆形线圈在绕制过程中会出现工艺控制不到位，短轴尺寸会比设计尺寸大，所以绕制完成的线圈连同绕线模具在压力机上加压整形，以满足线圈短轴尺寸达到设计要求。所以绕线模具不仅要满足线圈内径尺寸，还需要有一定的机械强度。目前，采用过绕线模有木制模具和铝制模具；木制模具，其成本低，使用轻便，但木模受空气湿度影响，外形尺寸极易产生变形，无法保证线圈内径尺寸，且不能承受过大压力；铝制模具，强度高、不易变形，但制作方面需要进行铸造、机加工等，制作成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种长圆形线圈绕线铁模，模具强度高，成本低，长久耐用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长圆形线圈绕线铁模，它包括外轮廓板、位于外轮廓板两端的侧板和固定在侧板上的环形固定卡板；所述侧板上开设有方形卡孔；绕线铁模由上半模和下半模扣合在一起形成的长圆形结构；所述上半模和下半模的内部分别设置有加强筋；所述上半模的侧面靠上位置的外轮郭板上设置有平台；所述平台上设置有挡板，用于固定线圈起头铜排。所述上半模和下半模皆为一端大一端小；上半模大的一端和下半模小的一端扣合在一起；上半模小的一端和下半模大的一端扣合在一起。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种长圆形线圈绕线铁模，模具强度高，制作成本低，能承受线圈整形所施加压力不变形，长久耐用，设计为一头大一头小的两块半模，方便脱模。附图说明图1为实施例的一种长圆形线圈绕线铁模的示意图；图2为实施例的一种长圆形线圈绕线铁模的剖面的示意图；图3为实施例的一种长圆形线圈绕线铁模的上半模和下半模分开的示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图3所示，一种长圆形线圈绕线铁模，它包括外轮廓板1、位于外轮廓板1两端的侧板2和固定在侧板2上的环形固定卡板3；所述侧板2上开设有方形卡孔4；绕线铁模由上半模6和下半模7扣合在一起形成的长圆形结构；所述上半模6和下半模7的内部分别设置有加强筋5；所述上半模6的侧面靠上位置的外轮郭板1上设置有平台9；所述平台9上设置有挡板8，用于固定线圈起头铜排；所述上半模6和下半模7皆为一端大一端小；上半模6大的一端和下半模7小的一端扣合在一起；上半模6小的一端和下半模7大的一端扣合在一起。本实施例的一种长圆形线圈绕线铁模，开设的方形卡孔，用于套在绕线机方轴上。本实施例的一种长圆形线圈绕线铁模，模具强度高，制作成本低，能承受线圈整形所施加压力不变形，长久耐用，设计为一头大一头小的两块半模，方便脱模。上述实施例不应以任何方式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长圆形线圈绕线铁模，其特征在于：它包括外轮廓板、位于外轮廓板两端的侧板和固定在侧板上的环形固定卡板；所述侧板上开设有方形卡孔；绕线铁模由上半模和下半模扣合在一起形成的长圆形结构；所述上半模和下半模的内部分别设置有加强筋；所述上半模的侧面靠上位置的外轮郭板上设置有平台；所述平台上设置有挡板，用于固定线圈起头铜排。

【技术特征摘要】
1.一种长圆形线圈绕线铁模，其特征在于：它包括外轮廓板、位于外轮廓板两端的侧板和固定在侧板上的环形固定卡板；所述侧板上开设有方形卡孔；绕线铁模由上半模和下半模扣合在一起形成的长圆形结构；所述上半模和下半模的内部分别设置有加强筋；所述上半模的侧面靠上位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，花虹，朱庆民，钮秀荣，
申请(专利权)人：吴江变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32