玻璃物品的制造装置以及玻璃制造方法制造方法及图纸

玻璃物品的制造装置(1)具备：贵金属制的熔融玻璃移送管(13)，其以横向姿势使熔融玻璃(G)在内部流通；以及加强构件(15)，其与熔融玻璃移送管(13)独立，为非贵金属制，并且沿着熔融玻璃移送管(13)的周向Y仅安装在熔融玻璃移送管(13)的外周面(13a)的上部区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具备以横向姿势使熔融玻璃在内部流通的贵金属制的熔融玻璃移送管的玻璃物品的制造装置的改进。
技术介绍
通常，例如在为连续成形薄板玻璃等玻璃物品的玻璃物品的制造装置的情况下，在玻璃熔解室中对玻璃原料进行加热而熔解成熔融玻璃，之后将该熔融玻璃经过澄清工序、搅拌工序等各种工序而向成型装置(成形体)连续供给。此时，在玻璃熔解室中熔解的熔融玻璃通过在熔融玻璃移送管的内部流通而移送至成型装置(例如，参照专利文献1)。先行技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-145668号公报然而，熔融玻璃移送管由白金或者白金合金等贵金属形成，因此价格非常高昂。因此，为了减少贵金属的使用量，通常尽可能薄地形成熔融玻璃移送管的厚度。然而，由于在熔融玻璃移送管的内部流通的熔融玻璃为非常高的高温，因此，随着不断使用，形成熔融玻璃移送管的贵金属氧化而强度可能降低。因此，在熔融玻璃移送管中的以横向姿势配置的部分中，会产生熔融玻璃移送管的上部因自重而以向下方挠曲的方式变形的问题。这种情况下，在熔融玻璃移送管的内部形成的熔融玻璃的流路不当地变窄，成为熔融玻璃的流动紊乱的原因。其结果是，在熔融玻璃中起泡等，对最终的玻璃物品的品质造成不良影响。在此，也可以考虑增加贵金属的使用量而提高熔融玻璃移送管的强度，但如上所述，白金等贵金属价格高昂，导致设备成本的大幅上涨，因此无法成为实用性的对策。
技术实现思路
专利技术要解决的课题鉴于以上的实际情况，本专利技术的课题在于，在不导致设备成本上涨的情况下可靠地加强熔融玻璃移送管。用于解决问题的手段在为了解决上述课题而完成的本专利技术中，玻璃物品的制造装置具备以横向姿势使熔融玻璃在内部流通的贵金属制的熔融玻璃移送管，其特征在于，非贵金属制的加强构件沿着所述熔融玻璃移送管的周向仅安装在所述熔融玻璃移送管的外周面的上部区域。根据这样的结构，贵金属制的熔融玻璃移送管的外周面的上部区域通过相对于熔融玻璃移送管独立的非贵金属制的加强构件而被加强。由于该加强构件沿着熔融玻璃移送管的周向安装，因此能够通过加强构件维持熔融玻璃移送管的上部区域的形状。并且，由于通过非贵金属制的加强构件加强贵金属制的熔融玻璃移送管，因此能够将贵金属的使用量抑制在最小限度。此外，由于非贵金属制的加强构件仅设置在熔融玻璃移送管的上部区域，因此与在熔融玻璃移送管的整周上设置的情况相比，也能够抑制形成加强构件的非贵金属材料的使用量。由此，能够在加强熔融玻璃移送管的同时可靠地实现设备成本的低价化。在上述的结构中，优选所述加强构件安装在所述熔融玻璃移送管的外周面的半周以下的区域中。如此，即使不从熔融玻璃移送管的轴向插入加强构件，也能够从熔融玻璃移送管的侧方(例如，与管轴方向正交的径向)向熔融玻璃移送管的外周面进行安装。因此，加强构件的安装操作变得容易。在上述的结构中，优选所述熔融玻璃移送管的周向上的所述加强构件的两端部由配设在所述熔融玻璃移送管的周围的耐火物从下方支承。如此，加强构件以架设在耐火物间的状态维持拱状的姿势。因此，熔融玻璃移送管的上部区域以吊挂于加强构件的状态被支承。由此，能够更可靠地防止熔融玻璃移送管的上部区域的因自重产生的变形。在上述的结构中，优选在所述熔融玻璃移送管的外周面沿着周向一体地设置有多个卡合部，所述卡合部具备与所述加强构件的外周面卡合的上部卡合片。如此，能够通过卡合部的上部卡合片防止加强构件从熔融玻璃移送管的外周面向径向外侧脱离。在上述的结构中，优选所述卡合部具备分别与所述熔融玻璃移送管的管轴方向上的所述加强构件的两侧面卡合的一对侧部卡合片。如此，能够通过卡合部的一对侧部卡合片防止加强构件沿熔融玻璃移送管的管轴方向脱离。在上述的结构中，优选所述一对侧部卡合片中的一方的所述侧部卡合片与所述熔融玻璃移送管的外周面连续，另一方的所述侧部卡合片设置成能够相对于所述上部卡合片折弯。如此，只要在通过一方的侧部卡合片与上部卡合片对加强构件进行定位后，将另一方的侧部卡合片以与加强构件的侧面卡合的方式折弯，就能够简单地将加强构件固定在熔融玻璃移送管的外周面。在上述的结构中，优选所述加强构件由电熔砖形成。如此，能够在抑制设备成本的上涨的同时容易地提高加强构件的耐热性和强度。专利技术效果如上所述，根据本专利技术，由于贵金属制的熔融玻璃移送管通过非贵金属制的加强构件而被加强，因此能够在不导致设备成本的上涨的情况下，可靠地加强熔融玻璃移送管。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的玻璃物品的制造装置的结构的图。图2是表示图1的熔融玻璃移送管的立体图。图3是表示图1的熔融玻璃移送管的与管轴方向正交的截面图。图4是图3中示出的Z区域的放大图。图5是表示图1的卡合部的管轴方向的截面图。图6A是用于说明在熔融玻璃移送管的外周面安装加强构件的方法的图，是表示安装操作的初期的状态的图。图6B是用于说明在熔融玻璃移送管的外周面安装加强构件的方法的图，是表示安装操作的中期的状态的图。图6C是用于说明在熔融玻璃移送管的外周面安装加强构件的方法的图，是安装操作的终期的状态的图。图7是表示卡合部的变形例的管轴方向的截面图。图8是表示熔融玻璃移送管的变形例的与管轴方向正交的截面图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的一实施方式。如图1所示，本实施方式的玻璃物品的制造装置1是由熔融玻璃G制造作为玻璃物品的板玻璃的装置。在该制造装置1中，在配置于上游端的熔解室2的下游侧经由澄清室3连通有搅拌槽4，该搅拌槽4在其下游侧连通有主要进行熔融玻璃G的粘度调整的容积部即坩埚部5。并且，在坩埚部5的下部形成有随着移向下方而直径逐渐缩小的流路面积减小部6，在该流路面积减小部6的下游端连接有小径管7，并且在该小径管7的下游侧连通有在中途具有弯曲部8的大径管9。并且，从该大径管9的下游端部10向成形体11供给熔融玻璃G，熔融玻璃G在该成形体11中成为板状的形态。在该实施方式中，成形体11的剖面呈大致楔形，用于执行溢流下拉法，构成为如下所述地将熔融玻璃G成形为板状形态。首先，向形成于成形体11上部的溢流槽(省略图示)连续供给熔融玻璃G，使该熔融玻璃G从溢流槽溢出并沿着成形体11的两侧的侧壁面流下。然后，使流下的该熔融玻璃G分别在成形体11的下顶部融合而成为一片的板状形态。然后，在该形态的板状玻璃成形物固化的阶段，利用牵引辊夹持该板状玻璃成形物并向下方牵引，从而得到成为最终产品的板玻璃。需要说明的是，如此制造的板玻璃被利用于例如厚度为0.1～1.0mm的液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器、有机EL照明、太阳能电池等的基板或保护罩。另外，熔解室2与澄清室3之间、澄清室3与搅拌槽4之间、以及搅拌槽4与坩埚部5之间由以横向姿势配置的熔融玻璃移送管12、13、14连结。需要说明的是，横向姿势例如包括相对于水平面在±50°的范围内倾斜的姿势。这些熔融玻璃移送管12、13、14具备实际上相同的结构，因此，以下以将熔解室2与澄清室3之间连接的熔融玻璃移送管13为例说明具体的结构。如图2所示，熔融玻璃移送管13为白金或者白金合金构成的圆筒管。仅在熔融玻璃移送管13的外周面13a的上部区域，沿着管轴方向X隔开间隔地安装有多个相对于熔融玻璃移送管13独立形成的半圆状的加强构件15。各加强构件15在熔融玻璃移送管13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃物品的制造装置，具备以横向姿势使熔融玻璃在内部流通的贵金属制的熔融玻璃移送管，其特征在于，非贵金属制的加强构件沿着所述熔融玻璃移送管的周向仅安装在所述熔融玻璃移送管的外周面的上部区域中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.13 JP 2014-0502871.一种玻璃物品的制造装置，具备以横向姿势使熔融玻璃在内部流通的贵金属制的熔融玻璃移送管，其特征在于，非贵金属制的加强构件沿着所述熔融玻璃移送管的周向仅安装在所述熔融玻璃移送管的外周面的上部区域中。2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，所述加强构件安装在所述熔融玻璃移送管的外周面的半周以下的区域中。3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，所述加强构件的在所述熔融玻璃移送管的周向上的两端部由配设在所述熔融玻璃移送管的周围的耐火物从下方支承。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金谷仁，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP