辊压机辊面堆焊工艺制造技术

本发明专利技术提供了辊压机辊面堆焊工艺，包括表面处理工序；探伤检测工序；表面预热工序，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序；硬面层堆焊工序。本发明专利技术工艺步骤简单合理，提高辊面的搭接平整度，有效防止裂纹产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于堆焊
，尤其涉及一种辊压机辊面堆焊修复工艺。
技术介绍
辊压机是现代研制、开发的水泥工业用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高，与传统的水泥粉磨系统相比有明显的节能效果；辊压机的两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可以作水平方向滑动，物料在双辊的缝隙中进行粉碎。双辊在作业开始前如果因为辊面的裂纹会造成工件容易整体断裂，自身的风险非常高；在堆焊的过程中往往因为预热升温太快，以至于应力释放效果不佳，导致堆焊过程中再次发生裂纹；缓冲层堆焊温度变化问题导致工件堆焊时材料不能很好的熔接，产生裂纹。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种辊压机辊面堆焊工艺，能够提高辊面的搭接平整度，有效防止裂纹产生。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：辊压机辊面堆焊工艺，包括表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度250℃以上；硬面层堆焊工序，使用第三焊丝堆焊硬面层至尺寸厚度。具体的，所述第一焊丝的硬度为20-30HRC。具体的，所述第二焊丝的硬度为22-24HRC。具体的，所述第三焊丝的硬度为58-62HRC。具体的，所述打底层堆焊工序中的电弧电压为28-32V,焊接电流为300A-400A，辊面转速为350-400mm/min，搭接熔宽为18-20mm。具体的，所述缓冲层堆焊工序中的电弧电压为30-33V,焊接电流为480A-550A，辊面转速为380-450mm/min，搭接熔宽为15-16mm。具体的，所述硬面层堆焊工序包括前二层堆焊工序、中间层堆焊工序、表面棱条层堆焊工序。具体的，所述前二层堆焊工序中的电弧电压为30-33V,焊接电流为480A-550A，辊面线转速为400-500mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。具体的，所述中间层堆焊工序中的电弧电压为30-33V,焊接电流为480A-550A，辊面线转速为400-500mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/2。具体的，所述棱条层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V,焊接电流为380A-450A，辊面线转速为150-250mm/min，搭接熔宽为0。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工艺步骤简单合理，探伤检测有效防止作业前工件本身的裂纹风险导致加工时断裂的情况；分阶预热工序有效的对金属组织进行细化以及后续工序中消除应力，防止堆焊过程中再次出现裂纹；缓冲层堆焊全程温控在250℃使得工件堆焊时材料的熔接性更好；辊压机辊体表面无焊珠、搭接均匀平整，有效防止裂纹，耐磨性能好。具体实施方式以下便结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，但本专利技术并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1：辊压机辊面堆焊工艺，包括表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸视工件磨损程度而定，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度250℃以上；冷却工序，自然冷却使缓冲层的层间温度达到80℃以下；硬面层堆焊工序，使用第三焊丝堆焊硬面层至尺寸厚度。第一焊丝的硬度为20HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。第二焊丝的硬度为22HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。第三焊丝的硬度为58HRC，其金属含量为碳5％、锰1.1％、硅1％、铬25.5％。打底层堆焊工序中的电弧电压为28V,焊接电流为400A，辊面转速为350mm/min，搭接熔宽为20mm。缓冲层堆焊工序中的电弧电压为30V,焊接电流为550A，辊面转速为380mm/min，搭接熔宽为16mm。硬面层堆焊工序包括前二层堆焊工序、中间层堆焊工序、表面棱条层堆焊工序。前二层堆焊工序中的电弧电压为30V,焊接电流为550A，辊面线转速为400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊工序中的电弧电压为30V,焊接电流为550A，辊面线转速为400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/2。棱条层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为450A，辊面线转速为150mm/min，搭接熔宽为0。实施例2：辊压机辊面堆焊工艺，包括表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸视工件磨损程度而定，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度250℃以上；冷却工序，自然冷却使缓冲层的层间温度达到80℃以下；硬面层堆焊工序，使用第三焊丝堆焊硬面层至尺寸厚度。第一焊丝的硬度为25HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。第二焊丝的硬度为23HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。第三焊丝的硬度为60HRC，其金属含量为碳5％、锰1.1％、硅1％、铬25.5％。打底层堆焊工序中的电弧电压为30V,焊接电流为350A，辊面转速为375mm/min，搭接熔宽为19mm。缓冲层堆焊工序中的电弧电压为31V,焊接电流为515A，辊面转速为415mm/min，搭接熔宽为15.5mm。硬面层堆焊工序包括前二层堆焊工序、中间层堆焊工序、表面棱条层堆焊工序。前二层堆焊工序中的电弧电压为31V,焊接电流为515A，辊面线转速为450mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊工序中的电弧电压为31V,焊接电流为515A，辊面线转速为450mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/2。棱条层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为415A，辊面线转速为200mm/min，搭接熔宽为0。实施例3：辊压机辊面堆焊工艺，包括表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸视工件磨损程度而定，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度25本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于，包括：表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度250℃以上；硬面层堆焊工序，使用第三焊丝堆焊硬面层至尺寸厚度。

【技术特征摘要】
1.辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于，包括：表面处理工序，对全辊面进行打磨除锈；探伤检测工序，对辊体进行着色和超声波探伤测量直径；表面预热工序，对辊体表面预热过程中保持匀速旋转，分阶升温进而使层间温度达到250℃以上；打底层堆焊工序，使用第一焊丝补焊母材辊面至工件预定尺寸，每25mm厚时做一次消除应力，全程加热保证层间温度250℃以上；缓冲层堆焊工序，使用第二焊丝堆焊6mm厚的缓冲层，全程加热保证层间温度250℃以上；硬面层堆焊工序，使用第三焊丝堆焊硬面层至尺寸厚度。2.根据权利要求1所述的辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于：所述第一焊丝的硬度为20-30HRC。3.根据权利要求1所述的辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于：所述第二焊丝的硬度为22-24HRC。4.根据权利要求1所述的辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于：所述第三焊丝的硬度为58-62HRC。5.根据权利要求1所述的辊压机辊面堆焊工艺，其特征在于：所述打底层堆焊工序中的电弧电压为28-32V,焊接电流为300A-400A，辊面转速为350-400mm/min，搭接熔宽为18-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志儒，
申请(专利权)人：苏州优霹耐磨复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32