一种聚氨酯筛篮及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于黑色金属、有色金属、煤炭、建材、石油化工、磨料等筛分行业的聚氨酯筛篮及其成型方法，所述聚氨酯筛篮包括框体和设置在框体上的n个筛板，所述框体包括底框架、顶框架和连接底框架和顶框架的n个辐条，相邻两辐条之间分别设置有筛板，所述筛板两侧分别与辐条固定连接；n为大于等于2的自然数。本发明专利技术筛篮采用组装式结构，采用整体成型的筛板，将筛板分别安装到筛篮的框体上，筛篮整体结构简单，成型方便，当其中的一个筛板发生磨损时，可单独对磨损的筛板进行更换，极大节省了维修成本，开孔率高，使用寿命长。同时，本发明专利技术还公开了一种聚氨酯筛篮的成型方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于黑色金属、有色金属、煤炭、建材、石油化工、磨料等筛分行业的聚氨酯筛篮及其成型方法。
技术介绍
筛篮广泛应用于制药、冶金、采矿、石油化工及水处理等领域，用于精选粉体或过滤液体。选煤行业用于末煤脱水的离心机主要有两种，一种是振动卸料的卧式振动离心机，一种是螺旋刮刀卸料离心机，而无论哪种离心机都需要使用筛篮，而筛篮会直接影响到脱水的效果。目前大部分筛篮采用的是不锈钢焊接筛片制作而成，不仅开孔率低，而且筛篮磨损严重，使用寿命短，不仅造成经济损失，而且增加设备维修量。目前，在筛分行业通常采用聚氨酯材料代替不锈钢，聚氨酯材料有如下特定：1、聚氨酯的耐磨性能是不锈钢的5～10倍；2、不易堵孔，由于聚氨酯筛条具有一定的弹性，加上筛缝成型时结构可以根据需要进行合理设计，使聚氨酯筛条之间不会像不锈钢筛条那样容易堵孔；因此聚氨酯材料被广泛应用于冶金，矿山，煤炭，环保，石油化工等领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前市场上由不锈钢焊接筛片组成的筛篮，所存在在开孔率低、使用寿命短、维修量大等问题，提供一种开孔率高，使用寿命长，维修方便的聚氨酯筛篮；本专利技术还提供了一种聚氨酯筛篮的成型方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种聚氨酯筛篮，包括框体和设置在框体上的n个筛板，所述框体包括底框架、顶框架和连接底框架和顶框架的n个辐条，相邻两辐条之间分别设置有筛板，所述筛板两侧分别与辐条固定连接；n为大于等于2的自然数。进一步地，上述技术方案中，所述辐条内侧设置有卡扣，所述卡扣为对称式结构，筛板两侧分别设置有与卡扣一侧相配合的卡槽，所述筛板通过卡槽和卡扣分别固定连接在辐条两侧。进一步地，上述技术方案中，所述辐条与底框架平面之间的夹角为30°～90°。进一步地，上述技术方案中，所述筛板包括多个沿纬度方向设置的纬向边框和多个沿母线方向设置的母向边框，所述相邻纬向边框与相邻母向边框中间设置有网孔区。进一步地，上述技术方案中，所述网孔区包括多个沿母向方向设置的筛条和沿纬度方向设置的纬向筋，所述纬向筋与筛条交错设置。进一步地，上述技术方案中，所述筛条截面为内侧宽度大于外侧宽度的楔形结构。进一步地，上述技术方案中，所述纬向筋截面为内侧宽度大于外侧宽度的楔形结构。进一步地，上述技术方案中，所述纬向边框和母向边框内设置有加强板。进一步地，上述技术方案中，所述位于两侧的母向边框上分别设置有卡槽。相比于现有筛篮，本专利技术所具有的有益效果为：1)本专利技术筛篮采用组装式结构，采用整体成型的筛板，将筛板分别安装到筛篮的框体上，筛篮整体结构简单，成型方便。2)各筛板与框体之间通过卡槽和卡扣进行连接并固定，使筛板拆卸更加方便，维修方便；并且，当其中的一个筛板发生磨损时，可单独对磨损的筛板进行更换，极大节省了维修成本。3)筛板中设置金属材料的加强板，增加了筛篮的整体强度，提高了筛篮的使用寿命。4)筛板中的筛条采用楔形截面长条结构，增加了筛篮的开孔率，提高了筛篮的使用性能。同时本专利技术还涉及一种聚氨酯筛篮成型方法，包括以下步骤：1)将加强板焊接成筛板结构的框架结构，将上述由加强板组成的框架结构固定在筛板模具的模板内；2)加热筛板模具至100～140℃；3)将聚氨酯原料浇注在筛板模具下模板的型腔中；4)将筛板模具的上模板下降至距下模板上表面10～20mm位置；5)对筛板模具抽真空，先以30～50L/s的速度慢速抽真空60～120s，再以100～150L/s的速度快速抽真空240～480s，直至合模后继续以100～150L/s的速度快速抽真空30～60s；6)合模，对筛板模具施加300～350N/cm2的压力；7)保持筛板模具的温度在100～140℃，固化20～180min，开模，得到成型的筛板；8)将n组上述成型的筛板固定安装到框体上，得到聚氨酯筛篮。本专利技术中的聚氨酯筛篮成型方法，筛板成型合格率高，成型质量好；筛篮的装配简单、可靠。附图说明图1是本专利技术结构立体示意图。图2是本专利技术结构主视剖面图。图3是图1结构的俯视剖面图。图4是图3中B处局部示意图。图5是图3中A处局部示意图。图6是本专利技术中筛板结构示意图。图7为图6所示筛板结构主视图。图8为图6所示筛板结构俯视剖面图。图中：1、框体，101、底框架，102、顶框架，2、卡扣，3、筛板，4、辐条，5、纬向边框，6、母向边框，7、网孔区，8、卡槽，9、加强板，10、纬向筋，11、筛条，12、筛缝；α、辐条与底框架平面之间的夹角。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。图1至3，一种聚氨酯筛篮，包括框体1和设置在框体1上的n个筛板3，所述框体1包括底框架101、顶框架102和连接底框架101和顶框架102的n个辐条4，相邻两辐条4之间分别设置有筛板3，所述筛板3两侧分别与辐条4固定连接；n为大于等于2的自然数。这里筛板采用弧面聚氨酯筛板，筛板的圆心角为筛篮筛面与底平面之间的夹角可设计在30°～90°之间，筛篮的底框架外圆直径在200～2000mm之间。当筛篮筛面与底平面之间的夹角为90°时，此时筛篮为圆柱形结构，筛板为弧面矩形结构。当筛篮筛面与底平面之间的夹角在30°～90°(不包括90°)时，筛篮为上面开口大、下面开口小的锥体结构，筛板为弧面扇形结构。如图4，筛板与框体之间采用的是可拆卸连接方式，采用这种连接方式在当其中一种筛板发生损坏时，只需拆下损坏的筛板进行更换，维修方便，降低了使用成本。本实施例中是在辐条内侧设置“舌”形卡扣2，卡扣2为对称式结构，在筛板3两侧分别设置与卡扣2一侧形状相配合的卡槽8，筛板3通过卡槽8和卡扣2固定连接在辐条4两侧。安装时，筛板两侧设置的卡槽分别卡在两相邻辐条上的卡扣上，从而将筛板固定安装在筛篮的框体上，同时由于本实施例中卡扣采用的是“舌”形对称结构设计，筛板一侧的卡槽与该侧卡扣相对应，留出卡扣的另一半，用于与另一侧的筛板连接。这样当筛篮由n个筛板组成时，只需n个卡扣即可实现对筛板的连接固定。如图5至8，本实用例中的筛板3主要由多个沿纬度方向设置的纬向边框5、多个沿母线方向设置的母向边框6，及相邻纬向边框5与相邻母向边框6中间设置的网孔区7组成。纬向边框5设置在网孔区7的上下两侧，母向边框6设置在网孔区7的左右两侧，纬向边框5与母向边框6的宽度为20～30mm，厚度为30～50mm，相邻两纬向边框5和相邻两母向边框6之间的间距为50～200mm。所述网孔区7包括沿母线方向设置的筛条11和沿纬度方向设置的纬向筋10，两相邻筛条11之间形成筛缝12。一个网孔区内纬向筋的数量在两个或两个以上，其内侧宽度在3～10mm之间，高度在15mm以上，保证纬向筋具有足够的强度；纬向筋10截面为内侧宽度大于外侧宽度的楔形结构，该楔形结构可以为三角形、梯形或是抛物线形等结构。筛条的宽度在1～5mm之间，高度在3～10mm之间，筛条的截面为内侧宽度大于外侧宽度的楔形结构，该楔形结构可以为三角形、梯形或是抛物线形等结构；相邻筛条之间的筛缝宽度为0.05～2mm。为提高筛板的结构强度，在筛板3的纬向边框5和母向边框6内嵌有金属材质的加强板9，加强板的厚度为1～8mm。加强板9通过焊接形成筛板结构的框架结构，筛板注塑成型时，将加强板组成的框架结构预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯筛篮，其特征在于：包括框体和设置在框体上的n个筛板，所述框体包括底框架、顶框架和连接底框架和顶框架的n个辐条，相邻两辐条之间分别设置有筛板，所述筛板两侧分别与辐条固定连接；n为大于等于2的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛篮，其特征在于：包括框体和设置在框体上的n个筛板，所述框体包括底框架、顶框架和连接底框架和顶框架的n个辐条，相邻两辐条之间分别设置有筛板，所述筛板两侧分别与辐条固定连接；n为大于等于2的自然数。2.根据权利要求1所述的聚氨酯筛篮，其特征在于：所述辐条内侧设置有卡扣，所述卡扣为对称式结构，筛板两侧分别设置有与卡扣一侧相配合的卡槽，所述筛板通过卡槽和卡扣分别固定连接在辐条两侧。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯筛篮，其特征在于：所述辐条与底框架平面之间的夹角为30°～90°。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯筛篮，其特征在于：所述筛板包括多个沿纬度方向设置的纬向边框和多个沿母线方向设置的母向边框，所述相邻纬向边框与相邻母向边框中间设置有网孔区。5.根据权利要求4所述的聚氨酯筛篮，其特征在于：所述网孔区包括多个沿母向方向设置的筛条和沿纬度方向设置的纬向筋，所述纬向筋与筛条交错设置。6.根据权利要求5所述的聚氨酯筛篮，其特征在于：所述筛条截面为内侧宽度大于外侧宽度的楔形结构。7.根据权利要求5所述的聚氨酯筛篮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左东升，李传曾，李中昆，张宏柯，
申请(专利权)人：北京斯克瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11