【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于药品胶塞或铝盖整体清洗干燥设备
，尤指一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统及使用方法。
技术介绍
在使用胶塞或铝盖进行生产的相关制药机构，有的采用免洗胶塞或铝盖进行生产，有的采用非免洗胶塞或铝盖进行生产；公知的工艺流程为：免洗胶塞或铝盖在使用前须进入灭菌锅灭菌干燥，非免洗胶塞或铝盖在使用前须进入清洗灭菌干燥设备进行清洗灭菌干燥，上述各类胶塞或铝盖在历经处理后，需从灭菌锅或清洗灭菌干燥设备转移至灌装机或轧盖机取用料斗进行下续制药生产，胶塞或铝盖的处理环节和转移取用环节相对独立；而目前各类胶塞或铝盖处理后至灌装机或轧盖机取用料斗的转移取用过程尚未实现全密闭全自动运行，尚未摆脱人工过度参与，胶塞或铝盖在转移取用过程中存在相对较高的污染风险；因此，存在明显技术性缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术的目的是旨在提供了本专利技术的目的旨在提供一种使用方便，操作简单，结构合理的胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，它具备以下特点：（一）解决部分相关制药机构在生产过程中，免洗胶塞或铝盖与非免洗胶塞或铝盖的处理环节与转移取用环节相对独立，导致转移取用环节自动化难予实现的问题；（二）解决目前胶塞或铝盖在转移取用全过程中，由于尚未实现全自动全密闭运行而带来的污染风险问题；（三）全新设计灭菌干燥机旋转内桶的传动方式，解决旋转内桶进出料门的自动开关问题；（四）全新设计灭菌干燥机旋转内桶进出料方式，解决灭菌干燥机自动进出料问题；（五）全新设计灭菌干燥机水平管式出料管及供料机水平管式出料管，便于与物料转移管道对接且使出料均匀；（六）全新设计供...
【技术保护点】
一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，包括呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐及管道系统；呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐相互间通过各管道系统一体连接；管道系统包括物料转移管道一、物料转移管道二、取用罐出料管道、清洗灭菌总管道、清洗灭菌管道系统、真空总管道、真空管道一、真空管道二、呼吸总管道、呼吸管道一、呼吸管道二、及排污总管道、排污管道系统，各管道和各管道系统均设置有若干阀门，分别将呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐连为一体。
【技术特征摘要】
1.一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，包括呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐及管道系统；呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐相互间通过各管道系统一体连接；管道系统包括物料转移管道一、物料转移管道二、取用罐出料管道、清洗灭菌总管道、清洗灭菌管道系统、真空总管道、真空管道一、真空管道二、呼吸总管道、呼吸管道一、呼吸管道二、及排污总管道、排污管道系统，各管道和各管道系统均设置有若干阀门，分别将呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐连为一体。2.根据权利要求1所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：物料转移管道一上分别设置有供料机出料阀，灭菌干燥机进料阀；物料转移管道二上分别设置有灭菌干燥机出料阀，取用罐进料阀；取用罐出料管道上分别设置有取用罐出料阀，取用罐出料管道堵片；清洗灭菌总管道及清洗灭菌管道系统上分别设置有灭菌总阀，清洗总阀，呼吸器清洗灭菌阀，呼吸管道清洗灭菌总阀，供料机清洗灭菌阀，物料转移管道一清洗灭菌阀，真空管道一清洗灭菌阀，灭菌干燥机清洗灭菌阀，物料转移管道二清洗灭菌阀，取用罐清洗灭菌阀；真空管道二清洗灭菌阀；真空总管道上设置有真空总阀，真空管道一及真空管道二上分别设置有灭菌干燥机真空阀，取用罐真空阀；呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道一及呼吸管道二上分别设置有供料机呼吸阀，灭菌干燥机呼吸阀；排污总管道及排污管道系统上分别设置有取用罐排污阀，物料转移管道二排污阀，灭菌干燥机排污阀，呼吸管道二排污阀，物料转移管道一排污阀，供料机排污阀，呼吸管道一排污阀，呼吸器排污阀，真空管道总排污阀，清洗水总排污阀，疏水阀，灭菌凝水总排污阀。3.根据权利要求1所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：呼吸器入口连接呼吸总阀；呼吸器通过呼吸总管道及呼吸管道一与供料机连接且呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道一上设置有供料机呼吸阀；呼吸器通过呼吸总管道及呼吸管道二与灭菌干燥机连接且呼吸总管道上设置有呼吸器输出阀，呼吸管道二上设置有灭菌干燥机呼吸阀；供料机与灭菌干燥机之间连接物料转移管道一且上方设置有供料机出料阀，灭菌干燥机进料阀；灭菌干燥机与取用罐之间连接物料转移管道二且上方设置有灭菌干燥机出料阀，取用罐进料阀。4.根据权利要求1所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐各自的清洗灭菌端口分别与呼吸器清洗灭菌阀，供料机清洗灭菌阀，灭菌干燥机清洗灭菌阀，取用罐清洗灭菌阀相连且通过经各阀延伸的各路清洗灭菌管道并联汇总至清洗灭菌总管道；物料转移管道一，物料转移管道二，真空管道一，真空管道二各自的清洗灭菌端口，以及呼吸管道一，呼吸管道二共用的呼吸管道总清洗灭菌端口分别与物料转移管道一清洗灭菌阀，物料转移管道二清洗灭菌阀，真空管道一清洗灭菌阀，真空管道二清洗灭菌阀，呼吸管道清洗灭菌总阀相连且通过经各阀延伸的各路清洗灭菌管道并联汇总至清洗灭菌总管道；清洗灭菌总管道与灭菌总阀，清洗总阀的汇入点相连接；呼吸器，供料机，灭菌干燥机，取用罐各自的排污端口分别与呼吸器排污阀，供料机排污阀，灭菌干燥机排污阀，取用罐排污阀相连且通过经各阀延伸的各路排污管道并联汇总至排污总管道；物料转移管道一，物料转移管道二，呼吸管道一，呼吸管道二各自的排污端口，以及真空管道一，真空管道二共用的真空管道总排污端口分别与物料转移管道一排污阀，物料转移管道二排污阀，呼吸管道一排污阀，呼吸管道二排污阀，真空管道总排污阀相连且通过经各阀延伸的各路排污管道并联汇总至排污总管道；排污总管道与清洗水总排污阀，疏水阀及灭菌凝水总排污阀的汇入点相连接；灭菌干燥机，取用罐上各自的真空端口分别与灭菌干燥机真空阀，取用罐真空阀相连且分别通过经各阀延伸的真空管道一，真空管道二并联汇总至真空总管道。5.根据权利要求1所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：真空总管道末端与真空总阀相连接；供料机，灭菌干燥机，取用罐上分别安装压力传感器，及温度传感器；取用罐安装于灌装机或轧盖机旁取用罐出料端口经取用罐出料阀与取用罐出料管道相连，且取用罐出料管道末端出口延伸至灌装机或轧盖机取用料斗上方，取用罐主体采用卧式结构，主要由外桶，外桶法兰，前收口板，后收口板，左收口板，右收口板焊接而成的主体以及端盖，密封圈构成。6.根据权利要求1所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：灭菌干燥机包括外桶机座主体、内桶主体、主轴传动、开关门机构、端盖体、主轴轴承、内桶旋转中空轴轴承、内桶旋转中空轴轴承座，端盖密封件组紧固法兰、内桶旋转中空轴密封件组、主轴密封件组、主电机、电机侧齿轮、内桶旋转受拨盘、主轴传动齿轮兼拨动盘、拨销、键一、键二。7.根据权利要求6所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统，其特征在于：主轴传动齿轮兼拨动盘与拨销焊为一体，经键二与主轴连接；主轴两端安装有主轴轴承，主轴密封件组；且主轴轴承及主轴密封件组二者的外圈安装于内桶旋转中空轴内孔中；内桶旋转中空轴上安装内桶旋转中空轴轴承及内桶旋转中空轴密封件组；且内桶旋转中空轴轴承及内桶旋转中空轴密封件组外圈安装于内桶旋转中空轴轴承座及端盖密封件座套内孔中；外桶法兰与端盖间加装密封圈后通过紧固螺栓连接；内桶旋转中空轴轴承座与面板间同样通过螺栓连接；内桶开有沿其轴向贯通的内桶进出料口，从内桶径向剖面看，内桶进出料口由内桶收口板收口而成；水平管式出料管左端为出料端口，右端为呼吸端口，右端还设置有排污端口，且该管上开有水平长条形水平内出料口；外桶下端从径向剖面看，前收口板与水平面垂直，后收口板与水平面呈45度；外桶左收口板与外桶右收口板与水平面垂直；外桶下端经上述收口板收口后与呈水平长条形的水平内出料口焊为一体；清洗灭菌端口位于与外桶端盖上，灭菌干燥机的外桶上端还设置有进料端口，真空端口，压力传感器端口，温度传感器端口。8.一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统及使用方法，其特征在于：包括系统生产工艺流程以及系统辅助工艺流程，系统辅助工艺流程分为三个工序，即整系统清洗工序，整系统灭菌工序，和整系统干燥工序；系统生产工艺流程包括四个工序，即进料工序，灭菌干燥工序，转移工序，出料工序。9.根据权利要求8所述的一种药用胶塞或铝盖的处理及全密闭转移系统及使用方法，其特征在于：系统辅助工艺流程中三个工序分别对该系统整体进行生产前的清洗，灭菌，和干燥；其清洗，灭菌，干燥的效果均覆盖了从灭菌总阀，清洗总阀汇集点起始至清洗水总排污阀，灭菌凝水总排污阀，真空总阀这三阀的排出前端结束的每一系统环节；在该三个工序的实施阶段，取用罐出料管道堵片始终处于堵上状态，端盖始终处于关闭锁紧状态；整系统清洗工序：开启清洗总阀，开启呼吸器清洗灭菌，开启呼吸器排污，开启清洗水总排污阀，对呼吸器中的空气滤芯外围及呼吸器壳体内壁进行清洗；2~5min后，关闭呼吸器清洗灭菌，关闭呼吸器排污，开启呼吸管道清洗灭菌总阀，开启呼吸器输出阀，开启呼吸管道...
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