【技术实现步骤摘要】
中频感应炉是铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备。中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命及生产效率的高低。目前，中频感应炉炉体普通采用干打料刚玉作为骨料进行打结，但刚玉炉底，如果要连续用于下一个炉役使用时，会出现炉底发红现象且越烧越酥，不能连续使用，所以在每个炉役结束后，要将其耐火材料全部拆除，再进行下一个炉役时，要重新加入干打料，从而造成干打料的极大浪费，增加了企业的生产成本，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中频电炉炉底打结料，解决了
技术介绍
中的干打料不能连续使用、增加企业生产成本、工作效率低的缺点。本专利技术的技术方案是这样实现的：中频电炉炉底打结料，所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40-80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%；优选的，所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶颗粒 15～35%，粒度为3～5mm的电熔铝镁尖晶颗粒10～30%，粒度为1～3mm的电熔铝镁尖晶颗粒 5～15%，粒度为0.1～1mm的电熔铝镁尖晶颗粒 5～15%；优选的，所述电熔镁颗粒的粒度为0.5-1.2mm；优选的，所述电熔镁颗粒的含镁量≥98%；优选的，所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为6mm的电熔铝镁尖晶25%，粒度为4mm的电熔铝镁尖晶20%，粒度为2mm的电熔铝镁尖晶 10%，粒度为0.5mm的电熔铝镁尖晶10%；优选的，所述电熔镁颗粒的粒度为0.88mm，用量10%；优选的，所述刚玉细粉粒...
【技术保护点】
中频电炉炉底打结料，其特征在于所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40‑80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%。
【技术特征摘要】
1.中频电炉炉底打结料，其特征在于所述打结料按重量百分比包括以下组分：电熔铝镁尖晶颗粒40-80%，电熔镁颗粒5～15%，刚玉细粉5～15%，煅烧氧化铝微粉5～15%，硼酐2～5%，A1粘结剂0.5%～1.5%，高温剂0.5～3.5%。2.如权利要求1所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔铝镁尖晶颗粒包括粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶颗粒 15～35%，粒度为3～5mm的电熔铝镁尖晶颗粒10～30%，粒度为1～3mm的电熔铝镁尖晶颗粒 5～15%，粒度为0.1～1mm的电熔铝镁尖晶颗粒 5～15%。3.如权利要求1所述的中频电炉炉底打结料，其特征在于所述电熔镁颗粒的粒度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长彬，孙树范，
申请(专利权)人：烟台市鑫盛铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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