本发明专利技术公开了一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:高密度聚乙烯60‑80、聚甲醛树酯20‑30、柠檬酸三丁酯18‑22、十溴二苯乙烷3‑4、钙锌稳定剂2‑3、刚玉粉1‑2、氯化石蜡1‑2、硬脂酸锌2‑3、海泡石10‑12、氟化锆1‑2、己二酸二辛酯DOA8‑10、抗坏血酸1‑2、海藻酸钠2‑3。本发明专利技术阻燃性能好,防开裂,加工性能好,提高了工作效率,延长了电缆料的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料领域,特别是一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料制备方法。
技术介绍
由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯,外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽,通信容量较大,受外界干扰小,但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。线缆料是加工外护套的主要原料,外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。 外护套的主要作 用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。 线缆 护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,都具有各自优良的特性,例如,氯丁橡胶具有良 好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱、耐化学试剂,具有较高的拉 伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好,耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异,在 80 ~ 100℃可长期使用,具有一定的阻燃性 ;同时也存在缺点,比如贮存稳定性较差。 其他的 护套料也存在一定的缺点,而且随着线缆的应用范围越来越广,护套料的性能也需要改善。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种提高通讯线缆料的耐磨性,耐候性,阻燃性能好,加工性能好,提高了工作效率,延长了电缆料的使用寿命的抗裂高延展阻燃通讯线缆料制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:高密度聚乙烯 60-80、聚甲醛树酯 20-30、柠檬酸三丁酯 18-22、十溴二苯乙烷 3-4、钙锌稳定剂 2-3、刚玉粉 1-2、氯化石蜡 1-2、硬脂酸锌 2-3、海泡石 10-12、氟化锆 1-2、己二酸二辛酯 DOA8-10、抗坏血酸 1-2、海藻酸钠 2-3、丙烯酸 -2- 羟基丙酯 1-2、聚烯烃弹性体 10-15、抗氧剂 168 1-2、优化填料10-14;所述优化填料的制备方法如下 :取下列重量份的原料:硅铝炭黑 20-25、云母粉 10-15、酚醛树脂 1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-4、半补强炭黑 1-2、氯化石蜡 3.5-4、氢氧化镁6-8、二辛酯2-3、过氧化二异丙苯 0.5-1、聚丙烯酸酯 20-30、聚己酸内醋 8-9、二丁基萘磺酸钠 2.5-3、羟丙基甲基纤维素钠2-4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应 60-90 分钟,控温在 50℃ -60℃,反应 2-3 小时,制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟,再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀,分散研磨成 2-50μm 的颗粒,即得.所述抗裂高延展阻燃通讯线缆料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将高密度聚乙烯、聚甲醛树酯混合,在80℃-120℃的密炼机中混炼5-8分钟,再添加己二酸二辛酯 DOA、抗坏血酸、海藻酸钠、丙烯酸 -2- 羟基丙酯继续混炼5-8分钟,备用;(2)将柠檬酸三丁酯、十溴二苯乙烷、钙锌稳定剂混合搅拌均匀,加入刚玉粉、氯化石蜡、硬脂酸锌、海泡石、氟化锆,送入 50-60℃的水浴中,保温搅拌 7-8 小时,再在300-350w 功率下超声处理 26-30 分钟,再放入高速混合机中,常温下以 1000 转 / 分的速度搅拌10分钟后,后放置在温度为 90℃的鼓风干燥箱中干燥3小时,取出磨成粉;(3)将聚烯烃弹性体、抗氧剂 168、优化填料投入高速捏合机内,在90-100℃下高速捏合 7-9min,再投入160~170℃的密炼机中,塑炼18~20min,再添加步骤(1)、(2)所得物料在110~130℃下混炼5~8min,然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼,薄通6~7 次,即得。本专利技术通过添加特殊研制的优化填料,增强了电缆料的耐磨性,阻燃性能好,防开裂,加工性能好,提高了工作效率,延长了电缆料的使用寿命。具体实施方式一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:高密度聚乙烯 80、聚甲醛树酯 30、柠檬酸三丁酯 22、十溴二苯乙烷 4、钙锌稳定剂 3、刚玉粉 2、氯化石蜡 2、硬脂酸锌 3、海泡石 12、氟化锆 2、己二酸二辛酯 DOA 10、抗坏血酸 2、海藻酸钠 3、丙烯酸 -2- 羟基丙酯 1-2、聚烯烃弹性体 15、抗氧剂 168 2、优化填料14;所述优化填料的制备方法如下 :取下列重量份的原料:硅铝炭黑 25、云母粉 15、酚醛树脂 2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4、半补强炭黑 2、氯化石蜡 4、氢氧化镁8、二辛酯3、过氧化二异丙苯 1、聚丙烯酸酯 30、聚己酸内醋 9、二丁基萘磺酸钠 3、羟丙基甲基纤维素钠4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应 60-90 分钟,控温在 50℃ -60℃,反应 2-3 小时,制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟,再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀,分散研磨成 2-50μm 的颗粒,即得.所述抗裂高延展阻燃通讯线缆料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将高密度聚乙烯、聚甲醛树酯混合,在80℃-120℃的密炼机中混炼5-8分钟,再添加己二酸二辛酯 DOA、抗坏血酸、海藻酸钠、丙烯酸 -2- 羟基丙酯继续混炼5-8分钟,备用;(2)将柠檬酸三丁酯、十溴二苯乙烷、钙锌稳定剂混合搅拌均匀,加入刚玉粉、氯化石蜡、硬脂酸锌、海泡石、氟化锆,送入 50-60℃的水浴中,保温搅拌 7-8 小时,再在300-350w 功率下超声处理 26-30 分钟,再放入高速混合机中,常温下以 1000 转 / 分的速度搅拌10分钟后,后放置在温度为 90℃的鼓风干燥箱中干燥3小时,取出磨成粉;(3)将聚烯烃弹性体、抗氧剂 168、优化填料投入高速捏合机内,在90-100℃下高速捏合 7-9min,再投入160~170℃的密炼机中,塑炼18~20min,再添加步骤(1)、(2)所得物料在110~130℃下混炼5~8min,然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼,薄通6~7 次,即得。本专利技术制得的环保型防水通讯缆料性能 : 耐温等级高,在 135℃下连续长时间稳定工作 ;老化前 :断裂伸长率 260%,抗拉强度 11N / mm2 ;老化后 : ( 110℃,240h) 断裂伸长率 215%,抗拉强度 7N / mm2 ;耐臭氧 ( 24℃,浓 度 0.025-0.029%,30h)无裂纹 ;电性能 :体积电阻率 1.9*1012 欧姆 . 米,击穿强度 19Kv/mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:高密度聚乙烯 60‑80、聚甲醛树酯 20‑30、柠檬酸三丁酯 18‑22、十溴二苯乙烷 3‑4、钙锌稳定剂 2‑3、刚玉粉 1‑2、氯化石蜡 1‑2、硬脂酸锌 2‑3、海泡石 10‑12、氟化锆 1‑2、己二酸二辛酯 DOA8‑10、抗坏血酸 1‑2、海藻酸钠 2‑3、丙烯酸 ‑2‑ 羟基丙酯 1‑2、聚烯烃弹性体 10‑15、抗氧剂 168 1‑2、优化填料10‑14;所述优化填料的制备方法如下 :取下列重量份的原料:硅铝炭黑 20‑25、云母粉 10‑15、酚醛树脂 1‑2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2‑4、半补强炭黑 1‑2、氯化石蜡 3.5‑4、氢氧化镁6‑8、二辛酯2‑3、过氧化二异丙苯 0.5‑1、聚丙烯酸酯 20‑30、聚己酸内醋 8‑9、二丁基萘磺酸钠 2.5‑3、羟丙基甲基纤维素钠2‑4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2‑3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应 60‑90 分钟,控温在 50℃ ‑60℃,反应 2‑3 小时,制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5‑8分钟,再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀,分散研磨成 2‑50μm 的颗粒,即得。...
【技术特征摘要】
1.一种抗裂高延展阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:高密度聚乙烯 60-80、聚甲醛树酯 20-30、柠檬酸三丁酯 18-22、十溴二苯乙烷 3-4、钙锌稳定剂 2-3、刚玉粉 1-2、氯化石蜡 1-2、硬脂酸锌 2-3、海泡石 10-12、氟化锆 1-2、己二酸二辛酯 DOA8-10、抗坏血酸 1-2、海藻酸钠 2-3、丙烯酸 -2- 羟基丙酯 1-2、聚烯烃弹性体 10-15、抗氧剂 168 1-2、优化填料10-14;所述优化填料的制备方法如下 :取下列重量份的原料:硅铝炭黑 20-25、云母粉 10-15、酚醛树脂 1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-4、半补强炭黑 1-2、氯化石蜡 3.5-4、氢氧化镁6-8、二辛酯2-3、过氧化二异丙苯 0.5-1、聚丙烯酸酯 20-30、聚己酸内醋 8-9、二丁基萘磺酸钠 2.5-3、羟丙基甲基纤维素钠2-4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应 60-90 分钟,控温在 50℃ -60℃,反应 2-3 小时,制成粉;将聚己酸内醋、二丁...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨先云,董涛,査莉花,
申请(专利权)人:安徽我要遛遛信息技术有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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