一种水性发泡雨衣革制造技术

本发明专利技术公开了一种水性发泡雨衣革，包括水性树脂层、水性发泡树脂层和基布，所述基布上覆盖有水性树脂层，所述水性树脂层为两层，所述水性树脂层中间复合有水性发泡树脂层，所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～0.4份，水性发泡剂0.1～5份，水性稳泡剂0.1～5份，交联剂0.2～1份，固化剂0.5～2份，纳米超细轻钙0.1～5份；所述水性树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～6份，水性稳泡剂1～6份，固化剂1～5份，流平剂0.1～5份。能够实现面料面料具有无毒性、环保性和生态性且耐水压高，增加发泡树脂层使面料皮层更厚，皮感更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种服装面料领域，具体涉及一种水性发泡雨衣革。
技术介绍
雨衣革属于服装革的一种，常用的雨衣革一般使用PVC及PU材质。而这两种材质比较，PVC雨衣革相对比较便宜，但牢度差，透气性差，重量较重，不够轻便；而PU雨衣革(聚氨酯雨衣革)则具有透气性，同时牢度好。PU雨衣革的另外一个特点是可以根据客户群体对于功能性及时尚美观性的需求，水性聚氨酯具有优良的透湿性、出色的耐磨性耐刮性，无以伦比的低温柔软性，U因此提出一种水性发泡雨衣革。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性发泡雨衣革，选用水性聚氨酯合成革，面料具有无毒性、环保性和生态性且耐水压高，皮层更厚，皮感更强。为实现上述目的，本专利技术提出了一种水性发泡雨衣革，包括基布，所述基布上由下到上依次复合有第一PU层、水性发泡树脂层和第二PU层，水性发泡树脂层的厚度为0.1～0.4mm；所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～0.4份，水性发泡剂0.1～5份，交联剂0.2～1份，固化剂0.5～2份，纳米超细轻钙0.1～5份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～6份，固化剂1～5份。作为优选，所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4～6份，水性增稠剂0.05～0.2份，水性发泡剂0.2～3份，交联剂0.4～0.8份，固化剂0.8～1份，纳米超细轻钙0.2～3份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4～6份，水性增稠剂0.1～4份，固化剂2～4份。作为优选，所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂0.1份，水性发泡剂2份，交联剂0.5份，固化剂1份，纳米超细轻钙2份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂3份，固化剂3份。作为优选，所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4份，水性增稠剂0.2份，水性发泡剂3份，交联剂0.6份，固化剂1份，纳米超细轻钙3份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4份，水性增稠剂2份，固化剂2份。作为优选，所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片7份，水性增稠剂0.4份，水性发泡剂0.6份，交联剂1份，固化剂0.7份，纳米超细轻钙1.2份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂5份，固化剂4份。作为优选，所述水性聚氨酯树脂中聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯的质量比例为10:9:1。作为优选，所述发泡剂采用北京沪锦科技有限公司的微球发泡剂；交联剂采用江苏康乐新材料科技有限公司的HD-120交联剂；固化剂采用无锡光明化工公司的NJ-1环氧树脂固化剂；水性增稠剂采用芜湖化通技术应用有限公司的V-2100高效水性增稠剂。本专利技术的有益效果：本专利技术与传统生产工艺相比，采用水性聚氨酯合成雨衣革，面料具有无毒性、环保性和生态性，具有真皮一样的触感和透气透湿性；增加发泡树脂层使面料皮层更厚，皮感更强。【具体实施方式】本专利技术提出一种水性发泡雨衣革，包括PU皮革表层和毛层，所述PU皮革表层由聚合物表层、聚合物基层和聚合物底层三部分组成，所述聚合物底层渗透到所述的毛层内。所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～0.4份，水性发泡剂0.1～5份，交联剂0.2～1份，固化剂0.5～2份，纳米超细轻钙0.1～5份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～6份，固化剂1～5份。所述聚合物表层和聚合物底层中加入防水加脂剂。所述水性聚氨酯树脂中聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯的质量比例为10:9:1。所述固化剂为密胺架桥剂，所述促进剂为密胺促进剂，所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯增稠剂中的一种或几种。本专利技术的具体实施例为：实施例1：所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂0.1份，水性发泡剂2份，交联剂0.5份，固化剂1份，纳米超细轻钙2份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂3份，固化剂3份。本专利技术的具体实施例为：实施例2：所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4份，水性增稠剂0.2份，水性发泡剂3份，交联剂0.6份，固化剂1份，纳米超细轻钙3份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4份，水性增稠剂2份，固化剂2份。实施例3：所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片7份，水性增稠剂0.4份，水性发泡剂0.6份，交联剂1份，固化剂0.7份，纳米超细轻钙1.2份；所述第二PU层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂5份，固化剂4份。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性发泡雨衣革，其特征在于：包括基布，所述基布上由下到上依次复合有第一PU层、水性发泡树脂层和第二PU层，水性发泡树脂层的厚度为0.1～0.4mm；所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～0.4份，水性发泡剂0.1～5份，交联剂0.2～1份，固化剂0.5～2份，纳米超细轻钙0.1～5份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～6份，固化剂1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种水性发泡雨衣革，其特征在于：包括基布，所述基布上由下到上依次复合有第一PU层、水性发泡树脂层和第二PU层，水性发泡树脂层的厚度为0.1～0.4mm；所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～0.4份，水性发泡剂0.1～5份，交联剂0.2～1份，固化剂0.5～2份，纳米超细轻钙0.1～5份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片3～7份，水性增稠剂0.1～6份，固化剂1～5份。2.如权利要求1所述的一种水性发泡雨衣革，其特征在于：所述水性发泡树脂层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4～6份，水性增稠剂0.05～0.2份，水性发泡剂0.2～3份，交联剂0.4～0.8份，固化剂0.8～1份，纳米超细轻钙0.2～3份；所述第二PU层包括以下组分且各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片4～6份，水性增稠剂0.1～4份，固化剂2～4份。3.如权利要求1所述的一种水性发泡雨衣革，其特征在于：所述水性发泡树脂层各组分质量比例为：水性聚氨酯树脂100份，水性色片5份，水性增稠剂0.1份，水性发泡剂2份，交联剂0.5份，固化剂1份，纳米超细轻钙2份；所述第二PU层各组分质量比例为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嗣铣，
申请(专利权)人：嘉兴金州聚合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33