高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件制造技术

本发明专利技术属于建筑节能技术领域，具体涉及一种高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件。本发明专利技术由外层到内层依次由镀膜钢化玻璃1、外层PVB封装膜2、晶硅电池片3、内层PVB封装膜4、钢化玻璃5采用斧式双泵高温高压方式层压而成，镀膜钢化玻璃、钢化玻璃均为矩形，晶硅电池片通过外层PVB封装膜、内层PVB封装膜封装均匀布阵在镀膜钢化玻璃、钢化玻璃之间，每行晶硅电池片由导线串联在一起后形成的晶硅电池片组并联汇集在引线端。本发明专利技术在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透。使用PVB材料代替EVA材料，使得多晶硅组件在封装过程中封装损耗更小，大大提高了晶体硅的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑节能
，具体涉及一种高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件。
技术介绍
随着人口的增加，经济的发展，传统的石化能源逐渐减少，并造成环境污染和生态恶化现象，于是人们开始寻找新能源。与风电、水电、核电相比，太阳能具有源源不断、范围广泛、洁净的特点，成为绿色建筑能源的最佳选择。其中，太阳能光伏玻璃幕墙技术将太阳能光伏产品集成在建筑上，形成光伏建筑一体化，广泛应用于绿色建筑中。光伏幕墙主要应用于建筑领域，可实现光伏技术与建筑楼宇的合理集成，具有建筑光伏幕墙、光伏采光顶、光伏门窗等多种应用形式。夹层玻璃组件是透明光伏幕墙组件的一种，是利用太阳能光电转换原理把光伏技术与建筑领域中的幕墙玻璃材料相互结合制造而成的。早期应用的主要是采用EVA膜作为电池片夹层的组件或者是采用湿式灌胶固化方式制作的透明组件。由于采用这两种材料制作光伏组件已经是较为传统的生产工艺，所以目前生产商等倾向于用其作为封装材料。但是用EVA材料做成的组件受紫外线照射容易老化、发黄、抗张强度及交联性不好、脱膜，而灌封胶固化工艺制作组件时如果处理不好则容易出现气泡。随着人们对建筑一体化的要求越来越高，除了利用建筑体发电之外还要考虑建筑安全和建筑美观，在欧洲一些国家已经制定了新的建筑规章，不允许采用EVA和湿法灌胶固化方式制作的层压玻璃用于幕墙建筑上。目前市场上采用的PVB夹层玻璃，不仅能够有效避免伤害事故，还因为PVB夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，特种PVB夹层玻璃还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。此外，现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了PVB薄膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运。它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。由于PVB夹层玻璃组件目前成本较高，如何降低成本生产处更高效率、更高效益的PVB夹层玻璃幕墙组件也成为该领域技术攻关的重中之重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提升组件功率、降低成本的高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件。本专利技术的目的是这样实现的：高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，由外层到内层依次由镀膜钢化玻璃1、外层PVB封装膜2、晶硅电池片3、内层PVB封装膜4、钢化玻璃5采用斧式双泵高温高压方式层压而成，镀膜钢化玻璃、钢化玻璃均为矩形，晶硅电池片通过外层PVB封装膜、内层PVB封装膜封装均匀布阵在镀膜钢化玻璃、钢化玻璃之间，每行晶硅电池片由导线串联在一起后形成的晶硅电池片组并联汇集在引线端。所述的钢化玻璃5宽度小于镀膜钢化玻璃1，镀膜钢化玻璃未封装钢化玻璃的空间安装引线端及高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件之间的连接件。所述的钢化玻璃为彩色钢化玻璃，晶硅电池片为太阳能多晶硅电池片。所述的镀膜钢化玻璃规格为2200*1082*6mm；所述的钢化玻璃规格为2200*997*6mm；所述的晶硅电池片沿钢化玻璃横向均匀分布为7行，每行12片；所述的外层PVB封装膜2、内层PVB封装膜4厚度为0.76mm。所述的引线端位于钢化玻璃宽边的中点处。所述的镀膜钢化玻璃表面为圆球面。所述的引线端还连接有接线盒，所述的导线为三栅汇流条。还包括将高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件固定的铝框。本专利技术的有益效果在于：安全性：在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人，并可继续使用直到更换。高透光率：使用PVB材料代替EVA材料，使得多晶硅组件在封装过程中封装损耗更小，大大提高了晶体硅的利用率。高效率：此产品由84片晶硅电池组成，最大功率可以达到350W,远远高于常规组件功率。高寿命：PVB薄膜能吸收掉99％以上的紫外线，从而大大延长了产品的使用年限，且此产品通过50年耐候性试验，而普通EVA制成产品使用寿命一般在20-25年，远远不及PVB夹层玻璃组件。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术PVB膜面积与形变关系图。图4为电池片个数与功率关系图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。专利权人采用新的工艺技术与设备研制“PVB夹层玻璃幕墙组件”。同时确保该工艺生产出的晶硅光伏组件能通过国内的3C认证。该晶体硅双玻光伏组件为两片钢化玻璃或半钢化中间用PVB胶片复合光伏电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件。其经典组件结构为：镀膜钢化玻璃(2200*1082*6mm )+0.76 mm PVB+晶硅电池+0.76mm PVB+彩色钢化玻璃（2200*997*6mm）。新工艺封装的多晶硅电池组件用在建筑幕墙上安全性比EVA更高，使用寿命更长，封装损耗更低、产品外观更美观，完全符合国内建筑幕墙的强制认证（3C认证）。实施例1如图1-2所示，高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，由外层到内层依次由镀膜钢化玻璃1、外层PVB封装膜2、晶硅电池片3、内层PVB封装膜4、钢化玻璃5采用斧式双泵高温高压方式层压而成，镀膜钢化玻璃、钢化玻璃均为矩形，晶硅电池片通过外层PVB封装膜、内层PVB封装膜封装均匀布阵在镀膜钢化玻璃、钢化玻璃之间，每行晶硅电池片由导线串联在一起后形成的晶硅电池片组并联汇集在引线端。在此结构中PVB封装膜表现出优于EVA膜的优点包括：a、库存有效期更长（3年 VS 6个月）；b、层压过程中较高的抗下垂和无边部流出；c、无层压机部件或者组件部件自身的污染；d、重复层压无交联发生；e、可以用比真空层压工艺更经济的其他层压方式生产（每周期的产量更高）；f、基于层压安全玻璃经验的组件系统的长久光线和温度稳定性；g、在光伏组件玻璃中可以与PVB的其他功能结合使用，如根据设计特征加入隔音PVB、彩色PVB；h、符合层压安全玻璃的所有安全、保险和质量标准。所述的钢化玻璃5宽度小于镀膜钢化玻璃1，镀膜钢化玻璃未封装钢化玻璃的空间安装引线端及高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件之间的连接件。所述的钢化玻璃为彩色钢化玻璃，晶硅电池片为太阳能多晶硅电池片。所述的引线端位于钢化玻璃宽边的中点处。实施例2PVB夹层玻璃组件满足玻璃幕墙的三性实验要求和建筑物安全性能要求，使用比普通组件更高的力学性能和采用不同的结构方式。彩晶PVB夹层玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，由外层到内层依次由镀膜钢化玻璃1、外层PVB封装膜2、晶硅电池片3、内层PVB封装膜4、钢化玻璃5采用斧式双泵高温高压方式层压而成，其特征在于：镀膜钢化玻璃、钢化玻璃均为矩形，晶硅电池片通过外层PVB封装膜、内层PVB封装膜封装均匀布阵在镀膜钢化玻璃、钢化玻璃之间，每行晶硅电池片由导线串联在一起后形成的晶硅电池片组并联汇集在引线端。

【技术特征摘要】
1.高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，由外层到内层依次由镀膜钢化玻璃1、外层PVB封装膜2、晶硅电池片3、内层PVB封装膜4、钢化玻璃5采用斧式双泵高温高压方式层压而成，其特征在于：镀膜钢化玻璃、钢化玻璃均为矩形，晶硅电池片通过外层PVB封装膜、内层PVB封装膜封装均匀布阵在镀膜钢化玻璃、钢化玻璃之间，每行晶硅电池片由导线串联在一起后形成的晶硅电池片组并联汇集在引线端。2.根据权利要求1所述的高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，其特征在于：所述的钢化玻璃5宽度小于镀膜钢化玻璃1，镀膜钢化玻璃未封装钢化玻璃的空间安装引线端及高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件之间的连接件。3.根据权利要求1所述的高寿命高透光多晶PVB夹层玻璃幕墙组件，其特征在于：所述的钢化玻璃为彩色钢化玻璃，晶硅电池片为太阳能多晶硅电池片。4.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建江，
申请(专利权)人：浙江金诺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33