本发明专利技术公开了一种连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述连续管作业机防喷器检测装置包括:具有容纳腔的支座,所述支座的上端与待检测防喷器相连;置于所述容纳腔中的液压缸,所述液压缸包括缸体和可轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆,所述缸体与所述支座固定连接;试验管,其上端与所述待检测防喷器相连,其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。本发明专利技术的连续管作业机防喷器检测装置结构简单、检测结果精度高,提高了检测过程的安全性,可以实现检测过程中对施加载荷的调节,从而能够满足不同型号的待检测防喷器的检测需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田连续管作业机领域,特别涉及一种连续管作业机防喷器检测装置。
技术介绍
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生,将全封、半封、剪切、悬挂四种功能合为一体的装置,防喷器具有结构简单,易操作,耐高压等特点,防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。目前连续管防喷器的悬挂能力检测方法是将连续管穿过防喷器腔体,连续管下端通过接头悬挂配重,然后利用起吊设备将防喷器、连续管以及配重整体悬挂。当前连续管防喷器的悬挂能力的检测方法至少存在以下问题:检测工艺复杂、周期长、需要多种设备配套。检测时需要整体悬挂,存在安全系数性差,难以准确控制配重重量和记录有效准确的数据,同时不同型号的防喷器需要不同的配重,检测成本高。针对现有技术中存在的缺陷,有必要提供一种新的连续管作业机防喷器检测装置,来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单且能够快速实现检测连续管防喷器的悬挂能力的连续管作业机防喷器检测装置。为达到上述目的,本专利技术提供一种连续管作业机防喷器检测装置,所述连续管作业机防喷器检测装置包括:支座,其具有容纳腔,所述支座的上端与待检测防喷器相连;液压缸,其置于所述容纳腔中,所述液压缸包括缸体和能轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆,所述缸体与所述支座固定连接;试验管,其上端与所述待检测防喷器相连,其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述支座的上端连接有转换法兰,所述待检测防喷器与所述转换法兰相连。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述转换法兰具有与所述支座相连的法兰盘,所述法兰盘的上表面凸设有连接法兰盘,所述待检测防喷器与所述连接法兰盘相连。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述试验管和所述活塞杆之间连接有连接机构。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述连接机构包括连接管和卡环,所述卡环卡设在所述连接管与所述试验管之间,所述活塞杆的上端连接有凸台,所述连接管与所述凸台相连。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述卡环包括对扣在一起的两个半卡环,两个所述半卡环之间穿设有连接销,所述连接销夹设在所述连接管和所述试验管之间。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述支座包括顶板、底板和多根立柱,多根所述立柱连接在所述顶板和所述底板之间,所述顶板设有供所述试验管穿设的上通孔,所述转换法兰连接于所述顶板的上表面,所述缸体连接于所述底板的上表面。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,相邻的两根所述立柱的上端之间连接有上横撑,且所述上横撑与所述顶板的下表面相接,相邻的两根所述立柱的下端之间连接有下横撑,且所述下横撑与所述底板的上表面相接。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,相接的所述上横撑和所述立柱之间连接有斜撑,相接的所述下横撑和所述立柱之间连接有角钢。如上所述的连续管作业机防喷器检测装置,其中,所述支座的下端连接有多个支座连接板,所述支座连接板上设有固定孔。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点和特点:1、本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置结构简单,连续管作业机防喷器检测装置安装速度快,同时可以满足不同型号的待检测防喷器的检测需求,检测结果精确度高且提高检测过程的安全性。2、本专利技术通过转换法兰将待检测防喷器和连续管作业机防喷器检测装置连接在一起,转换法兰可根据不同型号的待检测防喷器进行更换,使该检测装置能够适应不同型号的待检测防喷器。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本专利技术的理解,并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的结构示意图;图2为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的支座的立体图;图3为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的转换法兰的立体图;图4为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的液压缸的立体图;图5为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的连接机构的结构示意图;图6为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的卡环的俯视图。附图标记说明:1-支座;11-容纳腔;12-顶板;121-上通孔;13-底板;14-立柱;15-上横撑;16-下横撑;17-斜撑;18-角钢;2-液压缸;21-缸体;A-上油口;B-下油口;22-连接座;221-螺栓安装孔;23-凸台;231-圆台;232-内螺纹孔;3-试验管;31-台阶环;4-连接法兰;41-中心孔;42-连接孔;5-连接机构;51-连接管;511-台阶环;52-卡环;521-半卡环;53-连接销;54-卡环壁;55-圆形凸台;551-通孔;6-转换法兰;61-法兰盘;611-中心孔;612-外螺杆孔;62-连接法兰盘;621-中孔;622-内螺杆孔;63-螺杆;7-支座连接板;71-固定孔;72-固定凸台。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是,在此描述的本专利技术的具体实施方式,仅用于解释本专利技术的目的,而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下,技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形,这些都应被视为属于本专利技术的范围。图1至图6分别为本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置的结构示意图、支座的立体图、转换法兰的立体图、液压缸的立体图、连接机构的结构示意图和卡环的俯视图。如图1至图4所示,本专利技术的连续管作业机防喷器检测装置包括支座1、液压缸2和试验管3,其中,支座1具有容纳腔11,其上端与待检测防喷器相连(图中未示出待检测防喷器),液压缸2置于容纳腔11中,液压缸2包括缸体21和能轴向移动地设置在缸体21内的活塞杆(图中未示出活塞杆),缸体21与支座1固定连接,试验管3的上端与待检测防喷器相连,试验管3的下端穿过支座1与活塞杆相连。具体的,如图2所示,支座1为长方体形,支座1具有容纳腔11,支座1包括顶板12、底板13和多根立柱14,其中,顶板12的上表面连接有待检测防喷器,多根立柱14连接在顶板12和底板13之间,顶板12和底板13均为长方形的平板,顶板12设于底板13的上方且与底板13平行设置,立柱14呈长方体形,顶板12和底板13之间的空腔构成支座1的容纳腔11,顶板12上设有供试验管3穿设的上通孔121,优选地,在顶板12和底板13之间连接有四根立柱14,四根立柱14分别位于顶板12和底板13的四个端角处。在本实施例中,相邻的两根立柱14的上端之间连接有上横撑15,且上横撑15与顶板12的下表面相接,相邻的两根立柱14下端之间连接有下横撑16,且下横撑16与底板13的上表面相接,以实现增加支座1的稳定性的目的;进一步的,相接的上横撑15和立柱14之间连接有斜撑17,以增加上横撑15和立柱14之间的稳定性,相接的下横撑16和立柱14之间连接有角钢18,以提高下横撑16和立柱14之间的稳定性。在本专利技术的一个实施例中,如图1和图2所示,支座1的顶板12上表面连接有转换法兰6,该待检测防喷器与转换法兰6相连。具体的,如图2和图3所示,转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述连续管作业机防喷器检测装置包括:支座,其具有容纳腔,所述支座的上端与待检测防喷器相连;液压缸,其置于所述容纳腔中,所述液压缸包括缸体和能轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆,所述缸体与所述支座固定连接;试验管,其上端与所述待检测防喷器相连,其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。
【技术特征摘要】
1.一种连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述连续管作业机防喷器检测装置包括:支座,其具有容纳腔,所述支座的上端与待检测防喷器相连;液压缸,其置于所述容纳腔中,所述液压缸包括缸体和能轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆,所述缸体与所述支座固定连接;试验管,其上端与所述待检测防喷器相连,其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。2.如权利要求1所述的连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述支座的上端连接有转换法兰,所述待检测防喷器与所述转换法兰相连。3.如权利要求2所述的连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述转换法兰具有与所述支座相连的法兰盘,所述法兰盘的上表面凸设有连接法兰盘,所述待检测防喷器与所述连接法兰盘相连。4.如权利要求1所述的连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述试验管和所述活塞杆之间连接有连接机构。5.如权利要求4所述的连续管作业机防喷器检测装置,其特征在于,所述连接机构包括连接管和卡环,所述卡环卡设在所述连接管与所述试验管之间,所述活塞杆的上端连接有凸台,所述连接管与所述凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴大飞,刘寿军,朱再思,罗刚,颜家福,张三坡,郭伟,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团公司,中国石油集团钻井工程技术研究院,中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所,
类型:发明
国别省市:北京;11
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