一种布鞋的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种布鞋的制作方法，将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底。上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种布鞋的制作方法。
技术介绍
随着人们对养生的追求，传统布鞋因其穿着的舒适性和保健性能，越来越受广大消费者的喜爱。布鞋的质量与其用料和制作工艺密切相关，由于布鞋采用手工工艺制作，因此大多沿袭古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻线和竹壳。竹壳是在从春笋上掉落后进行收集，然后对其进行摊平和干燥处理，以将其用于制备布鞋。随着布鞋的生产量增大，对竹壳的需求量也急剧增大，传统操作中对于竹壳的处理，均采用手工摊平，其效率低，无法满足生产的需求。处理后的竹壳也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种布鞋的制作方法，其可有效解决上述问题，为布鞋生产提供支持。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种布鞋的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。附图说明图1为本专利技术的流程示意图；图2为竹壳初处理的结构示意图；图3为鞋底的截面结构示意图；图4为竹壳初处理系统的结构示意图；图5为未去除箨叶的竹壳摊平后的结构示意图；图6为自然脱落的竹壳的结构示意图；图7为脱毛装置的主视图；图8为图7的B1-B1剖视图；图9为图7的B2-B2剖视图；图10为蒸煮桶的结构示意图；图11为蒸煮装置的结构示意图；图12为栏框的结构示意图；图13为框体的俯视图；图14为晾干架的侧视图；图15为晾干架的俯视图；图16为竹壳摊平装置的结构示意图；图17为图16去除导向立柱和导向滑块后的结构示意图；图18为图17去除烫压板后的结构示意图；图19为图18去除竹壳进料槽后的结构示意图；图20为图19去除第一摊平单元后的结构示意图；图21为图20去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；图22为第二摊平单元的结构示意图；图23为竹壳导向板的结构示意图；图24为摊平机构的结构示意图；图25为图24的侧视示意图；图26为第一、二摊平单元的剖视结构示意图；图27为第一导线轮在第一拨杆上的装配示意图；图28为烫压板的侧视示意图；图29为图28的A-A剖视示意图；图30为导热油的循环油路系统示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术提供了一种布鞋的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，具体如图1、2、4所示。鞋底采用如下方法制取得到，鞋底结构如图3所示：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体(缝订的目的是防止竹壳在裁剪过程中发生移动)，按照鞋底样(鞋底样为制作布鞋鞋底的样板)对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底Y12；将鞋底布(鞋底布可以是各种适合制作鞋底的布料，如老棉布)叠码粘结制成毛坯底Y11，用麻线将竹壳底Y12和毛坯底Y11连为一体然后进行手工纳底(要求针码均匀、麻线要求拉紧、布面凸起，这样鞋底更加结实)，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底Y12的轮廓对毛坯底Y11(富余边部)进行切割，切割后在竹壳底Y12的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布(图3中的Y14)对棉花层Y13进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底Y12的周边缝制为一体即制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽(槽液为水)中浸泡0.5～2.5h(优选浸泡2h)，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min(优选蒸煮18min)，蒸煮后的竹壳放入水洗槽(槽液为水)中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料。本专利技术是在传统布鞋生产工艺上进行的改进，本专利技术未进行阐述的操作均可参照现有的生产操作。通过上述方案，其可以对竹壳进行可靠快速的处理，使其用于布鞋的生产。经过预处理的竹壳制成的竹壳底Y12，其能起到防臭和吸汗的作用，同时起到缓冲层的作用，使得制得的布鞋穿着更加舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。进一步的方案为，竹壳为楠竹(毛竹)的竹壳。鞋面采用如下方法制取得到：先将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样(鞋面样为制作布鞋鞋面的样板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件(鞋带扣)或者松紧带后即可制得鞋面。纯棉内层布为内衣级棉布(内衣级的棉布是指适合用于制造内衣的各种棉布，这种棉布作为纯棉内层布，使得布鞋穿着更加舒适和适脚)，中间夹层布为老棉布，外层面料布为灯芯绒。鞋面采用如下方法制取得到：粘接剂为玉米粉制成的浆糊。纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布鞋的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。...

【技术特征摘要】
1.一种布鞋的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。2.根据权利要求1所述的布鞋的制作方法，其特征在于：竹壳为楠竹的竹壳。3.根据权利要求1所述的布鞋的制作方法，其特征在于：步骤S114中用于竹壳蒸煮的蒸煮液由复配剂和水按照1:4～6体积比配制得到，复配剂由亚甲基二萘磺酸钠0.8～1重量份、壳聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氢钠2～3重量份、氢氧化钠5～8重量份和15～20重量份的水配制得到。4.根据权利要求1所述的布鞋的制作方法，其特征在于，鞋面采用如下方法制取得到：先将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件或者松紧带后即可制得鞋面。5.根据权利要求1所述的布鞋的制作方法，其特征在于，纳底结束后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芬，
申请(专利权)人：郭芬，
类型：发明
国别省市：安徽;34