一种造粒机制造技术

技术编号:13991105 阅读:110 留言:0更新日期:2016-11-13 19:12
本发明专利技术涉及湿式造粒领域,提供一种造粒机,用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业;一种造粒机,包括底座,设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构;造粒机构包括固联在底座上的料筒,转动设置在料筒内的转盘,设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片,用于驱动转盘转动的转盘传动装置,在料筒的侧壁上还设置有出料口;碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱,转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体,与碎混箱相通的料斗,用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿式造粒领域,提供一种造粒机,用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。
技术介绍
造粒技术已经广泛地应用于医药、食品等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支,对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂,成品粒体的大小不易调节与控制。采用湿式滚动造粒工艺时,对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求,故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控,对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机有着现实的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控,对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现:一种造粒机,包括底座,设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构;造粒机构包括固联在底座上的料筒,转动设置在料筒内的转盘,设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心瓦形拨片,用于驱动转盘转动的转盘传动装置,在料筒的侧壁上还设置有出料口;碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱,转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体,与碎混箱相通的料斗,用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置。本专利技术的有益效果是:使用时:物料碎混:经初步混合的湿式物料由料斗注入碎混箱,在碎混箱内,高速旋转的旋转体将物料颗粒反复分解并进行充分混合。滚动造粒:经充分混合后的物料进入料筒,旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力,物料受到摩擦力的作用而滚动,物料相互团结粘合形成粒体,在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用,粒体重新向转盘工作面中心滚动,粒体在转盘上反复滚动的过程中,物料在粒体表面持续团结粘合,粒体的体积不断增大,同时粒体的离心力也在增大。当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时,粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。上述造粒机可以将湿式物料颗粒反复分解并进行充分混合。该造粒机可以对于充分混合后的物料进行滚动造粒。该造粒机能够完成对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。作为对本专利技术的改进,转盘为法兰结构,法兰的外沿在径向方向上逐渐向上弯曲。在径向方向上逐渐向上弯曲的法兰结构,使在转盘上向外侧滚动的粒体受到转盘施加的作用力,使得粒体更加致密,减小了粒体破损的可能,造粒效果更好。作为对本专利技术的进一步改进,瓦形拨片的转角可以调节,即:瓦形拨片固连在拨片调整小轴上,拨片调整小轴转动设置在料筒上,锁紧设置在拨片调整小轴上的锁紧螺母可限定瓦形拨片的转角,解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片的转角。瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合。上述改进,调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力,可以调节与控制制成粒体的大小。瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合,瓦形拨片工作时,可以对粒体有效拨挡,避免遗漏。作为对本专利技术的进一步改进,在料筒和转盘之间设置有气密封环,气密封环内具有与压缩空气源相通的气通道,气密封环上具有出口朝向料筒和转盘之间的缝隙并与气通道相通的出气口。设置气密封环可有效防止物料通过料筒和转盘之间的缝隙落入转盘下面而聚结在料筒底部,影响产品质量与生产的连续性。作为对本专利技术的进一步改进,碎混箱内具有可拆卸设置在料筒上盖下面的滤网,固连在料筒上盖下方的支撑板;滤网的下端与支撑板密封接触;滤网环绕在旋转体外周;滤网外周与碎混箱内壁之间有与料筒相通的落料通道。这种改进,由于设置滤网,滤网上的网孔保证了只有不大于网孔的物料才能穿过网孔,从滤网排出,并通过滤网外周与碎混箱内壁之间与料筒相通的落料通道进入料筒。这样可以通过调整网孔孔径大小不同的滤网(即不同目数的滤网)来控制混合物料颗粒的大小以适应于不同的工艺要求;支撑板与滤网密闭后,碎混箱仅与料斗相通无其它出口,利于保证质量。作为对本专利技术的进一步改进,旋转体包括立式的基体,摆动设置在基体上、主要用于分解物料的叶片,摆动设置在基体下端、主要用于对物料施加向上的作用力的切片。切片由内而外是柄部与工作部,旋转体工作时,工作部的工作面对物料施加向上的作用力。上述改进,叶片与切片皆摆动设置在基体上,可以缓冲叶片与切片受到的冲击力;切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上,同时使物料在受到叶片周向作用力而沿旋转体的周向流动的同时亦受到切片轴向作用力而沿旋转体的轴向流动,使物料混合更加均匀。作为对本专利技术的进一步改进,碎混机构和造粒机构的转轴轴线共线。作为对本专利技术的另一种改进,在料筒上盖上还设置有与料筒内部相通的气道用于调节料筒内部的压力。这种改进,可以在机内与机外形成压力差,避免扬尘进入机内,利于保证成品粒体的质量。附图说明图1是造粒机的结构示意图;图2是造粒机另一视角的结构示意图;图3是造粒机另一视角的结构示意图;图4是装有气密封环的料筒的结构示意图;图5是转盘的结构示意图;图6是瓦形拨片的结构示意图;图7是旋转体的结构示意图;图8是切片的结构示意图;图9是叶片的结构示意图;图10 是支撑板与内轴的结构示意图;图11是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、支撑板、旋转体等的剖视图;图12是滤网示意图。图13是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、旋转体等的立体图。具体实施方式下面结合附图,对本专利技术作进一步说明:参见图1、图2、图3所示的造粒机,包括底座1,设置在底座1上的造粒机构3和设置在造粒机构3上面的碎混机构2。造粒机构3包括固联在底座1上的料筒301,转动设置在料筒301内的转盘302,设置在料筒301上盖303上、用于将物料拨向转盘302旋转中心、转角可以调节的瓦形拨片304,用于驱动转盘转动的转盘传动装置,在料筒301的侧壁上还设置有出料口305。碎混机构2包括设置在料筒上盖303下面、位于转盘302上面的碎混箱201,转动设置在碎混箱201内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体202,固联在料筒上盖303上与碎混箱201通的料斗203,用于驱动旋转体202转动的旋转体传动装置。机架1由型材焊接而成,为便于使用地脚螺钉将造粒机固定在基础上,在机架1固连有地脚101。又参见图4所示,料筒301由板材下料后焊接而成。料筒301的底板上有通孔3011,用于设置轴套306。料筒301上盖303可以翻转以便于检查内部状况及更换内部零构件。又参见图5所示,转盘302为法兰结构,法兰3021的外沿3022在径方向上逐渐向上弯曲。在转盘302旋转中心处有通孔3024,在通孔3024的外侧开设有连接孔3023。又参见图6所示,瓦形拨片304固连在拨片调整小轴307上,拨片调整小轴307转动设置在料筒301上,即拨片调整小轴307转动设置在料筒301上盖303上,以上盖303为基础,锁紧设置在拨片调整小轴307上端的锁紧螺母可限定瓦形拨片304的转角,解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片304的转角。为便于直接手动调整瓦形拨片304的转角,锁紧螺母上设置有球形手柄308。瓦形拨片304的下端3041与法兰3021的上表面相吻合,瓦形拨片304的工作面3042为曲面。转盘传动装置为现有技术,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机,包括底座,设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构,其特征是,造粒机构包括固联在底座上的料筒,转动设置在料筒内的转盘,设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片,用于驱动转盘转动的转盘传动装置,在料筒的侧壁上还设置有出料口;碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱,转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体,与碎混箱相通的料斗,用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机,包括底座,设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构,其特征是,造粒机构包括固联在底座上的料筒,转动设置在料筒内的转盘,设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片,用于驱动转盘转动的转盘传动装置,在料筒的侧壁上还设置有出料口;碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱,转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体,与碎混箱相通的料斗,用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置。2.根据权利要求1所述的造粒机,其特征是,转盘为法兰结构,法兰的外沿在径向方向上逐渐向上弯曲。3.根据权利要求1所述的造粒机,其特征是,瓦形拨片的转角可以调节,即:瓦形拨片固连在拨片调整小轴上,拨片调整小轴转动设置在料筒上,锁紧设置在拨片调整小轴上的锁紧螺母可限定瓦形拨片的转角,解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片的转角。4.根据权利要求1、2、3任一所述的造粒机,其特征是,瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文光靳予杨烨孙克原陈佩民焦小东陈朝曦徐小曼杨勇
申请(专利权)人:南京肯特复合材料有限公司南京肯特新材料有限公司南京润特新材料有限公司南京加阀机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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