一种耐高温高强度瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高强度瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石棉尾矿18‑24、电熔刚玉渣13‑21、堇青石16‑22、硼化钨11‑16、石英坩埚废料1、硅灰石15‑20、锆英粉22‑28、铜矿尾砂14‑19、纳米硫酸钡17‑23、伊丁石10‑15、水煤浆渣12‑17、钠闪石14‑18、碱木素6‑11。本发明专利技术通过添加纳米硫酸钡、硼化钨、锆英粉，同时配伍石英坩埚废料、电熔刚玉渣、伊丁石等原料，通过各组分的复配，克服了瓷砖耐高温性差和机械强度低的缺陷，使制得的瓷砖不仅具有较高的机械强度，还具有优良的耐高温性、耐磨性、耐腐蚀性和耐老化性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种耐高温高强度瓷砖及其制备方法。
技术介绍
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，传统瓷砖的耐高温性和机械强度越来越无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温高强度瓷砖及其制备方法。本专利技术制得的瓷砖耐高温性优异，机械强度高。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐高温高强度瓷砖，由以下重量份的原料制成：石棉尾矿18-24、电熔刚玉渣13-21、堇青石16-22、硼化钨11-16、石英坩埚废料14-22、硅灰石15-20、锆英粉22-28、铜矿尾砂14-19、纳米硫酸钡17-23、伊丁石10-15、水煤浆渣12-17、钠闪石14-18、碱木素6-11。一种耐高温高强度瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将石棉尾矿、堇青石、伊丁石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-6倍量的1-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，浸泡1-3h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-50％的浆状矿物纤维，在3000-5000r/min的转速下球磨20-40min，再在2000-4000r/min的转速下搅拌15-30min，再在功率为500-700W的超声波下振荡15-25min，再在1500-2500r/min的转速下离心8-12min，静置14-22h，过滤，烘干，得物料A；(2)将铜矿尾砂、硅灰石、钠闪石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以300-400m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至150℃以下，再经重力收集、旋风收集，得物料B；(3)将电熔刚玉渣、水煤浆渣、石英坩埚废料混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后加入硼化钨、锆英粉、纳米硫酸钡、碱木素等原料，在2000-3000r/min的转速下球磨15-25min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的转速下搅拌3-6min，然后加入相当于混合料重量6-9％的固含量为40％的水玻璃，在800-1200r/min的转速下搅拌5-10min，静置12-16h后送入到成型机在75-85MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在55-65℃的温度下干燥至含水量低于2％；(5)将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在700-800W，煅烧30-45min，再控制微波功率在950-1050W，煅烧15-30min；再置于马弗炉内进行煅烧：先以3-5℃/min的速率升温至460-520℃，保温0.5-1h，再以2-4℃/min的速率升温至820-880℃，保温1-2h，再以1-3℃/min的速率升温至1080-1160℃，保温2-3h，然后以6-9℃/min的速率降温至540-590℃，保温0.5-1h，随炉冷却至室温，即得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加纳米硫酸钡、硼化钨、锆英粉，同时配伍石英坩埚废料、电熔刚玉渣、伊丁石等原料，通过各组分的复配，克服了瓷砖耐高温性差和机械强度低的缺陷，使制得的瓷砖不仅具有较高的机械强度，还具有优良的耐高温性、耐磨性、耐腐蚀性和耐老化性。具体实施方式一种耐高温高强度瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：石棉尾矿22、电熔刚玉渣17、堇青石20、硼化钨14、石英坩埚废料19、硅灰石17、锆英粉25、铜矿尾砂16、纳米硫酸钡20、伊丁石12、水煤浆渣15、钠闪石15、碱木素8。一种耐高温高强度瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将石棉尾矿、堇青石、伊丁石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量5倍量的1.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至80℃，浸泡2h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为45％的浆状矿物纤维，在4000r/min的转速下球磨30min，再在3000r/min的转速下搅拌25min，再在功率为600W的超声波下振荡20min，再在2000r/min的转速下离心10min，静置18h，过滤，烘干，得物料A；(2)将铜矿尾砂、硅灰石、钠闪石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以350m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至150℃以下，再经重力收集、旋风收集，得物料B；(3)将电熔刚玉渣、水煤浆渣、石英坩埚废料混合均匀，粉碎，过180目筛，然后加入硼化钨、锆英粉、纳米硫酸钡、碱木素等原料，在2500r/min的转速下球磨20min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的转速下搅拌4min，然后加入相当于混合料重量7％的固含量为40％的水玻璃，在1000r/min的转速下搅拌8min，静置14h后送入到成型机在80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在60℃的温度下干燥至含水量低于2％；(5)将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在750W，煅烧35min，再控制微波功率在1000W，煅烧20min；再置于马弗炉内进行煅烧：先以4℃/min的速率升温至490℃，保温0.5h，再以3℃/min的速率升温至860℃，保温1.5h，再以2℃/min的速率升温至1120℃，保温2.5h，然后以7℃/min的速率降温至570℃，保温1h，随炉冷却至室温，即得成品。上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果破坏强度N2169断裂模数MPa42吸水率％0.21热膨胀系数m/m·k5.5×10-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温高强度瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石棉尾矿18‑24、电熔刚玉渣13‑21、堇青石16‑22、硼化钨11‑16、石英坩埚废料14‑22、硅灰石15‑20、锆英粉22‑28、铜矿尾砂14‑19、纳米硫酸钡17‑23、伊丁石10‑15、水煤浆渣12‑17、钠闪石14‑18、碱木素 6‑11。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石棉尾矿18-24、电熔刚玉渣13-21、堇青石16-22、硼化钨11-16、石英坩埚废料14-22、硅灰石15-20、锆英粉22-28、铜矿尾砂14-19、纳米硫酸钡17-23、伊丁石10-15、水煤浆渣12-17、钠闪石14-18、碱木素 6-11。2.一种如权利要求1所述的耐高温高强度瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将石棉尾矿、堇青石、伊丁石混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-6倍量的1-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至75-85℃，浸泡1-3h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-50%的浆状矿物纤维，在3000-5000r/min的转速下球磨20-40min，再在2000-4000r/min的转速下搅拌15-30min，再在功率为500-700W的超声波下振荡15-25min，再在1500-2500r/min的转速下离心8-12min，静置14-22h，过滤，烘干，得物料A；（2）将铜矿尾砂、硅灰石、钠闪石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以300-400m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，郭孝建，王俊武，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34