一种用纤维补强木塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用纤维补强木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：三异丙醇胺0.1‑0.2、氧化聚乙烯蜡2‑4、甲基硫醇锡0.3‑1、高密度聚乙烯180‑200、聚磷酸铵13‑15、三聚氰胺2‑3、钛酸四丁酯7‑9、甲基三乙氧基硅烷34‑40、二甲基二乙氧基硅烷26‑30、乙酰丙酮0.3‑0.4、秸秆粉120‑130、棕榈酸钙2‑4、二烷基对二苯酚0.6‑1、碳纤维3‑4、羟乙基纤维素10‑12、聚酰亚胺2‑3、邻苯二甲酸酯7‑10、氟化钙1‑2、三氧化二锑3‑4、玻璃纤维2‑3。本发明专利技术加入的玻璃纤维、碳纤维等可以提高木塑的韧性，提高抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木塑材料
，尤其涉及一种用纤维补强木塑材料及其制备方法。
技术介绍
热塑性木塑复合材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注；而如何提高其阻燃、耐热等性能以提高其安全性能更是尤为重要；近年来，聚磷酸铵基膨胀型阻燃剂因其无卤、阻燃性能优越等特点被用于聚丙烯的阻燃。然而聚磷酸铵易吸湿、与聚合物相容性不好等缺陷限制其应用范围，但通过改性可以克服这些缺点。用表面改性剂进行表面改性处理，以及微胶囊包覆是聚磷酸铵改性的常用方法，有研究表明，用密胺甲醛树脂微胶囊包覆改性聚磷酸铵 可以有效降低聚磷酸铵在水中的溶解度、提高其与聚合物基材的相容性以及在聚合物中的阻燃性能。密胺甲醛树脂包覆工艺通常是先制备密胺甲醛树脂预聚物，然后预聚物在聚磷酸铵表面原位聚合形成密胺甲醛树脂，但反应过程中三聚氰胺损失较多且溶剂回收困难，原料消耗大，还存在环境污染问题。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用纤维补强木塑材料及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用纤维补强木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：三异丙醇胺0.1-0.2、氧化聚乙烯蜡2-4、甲基硫醇锡0.3-1、高密度聚乙烯180-200、聚磷酸铵13-15、三聚氰胺2-3、钛酸四丁酯7-9、甲基三乙氧基硅烷34-40、二甲基二乙氧基硅烷26-30、乙酰丙酮0.3-0.4、秸秆粉120-130、棕榈酸钙2-4、二烷基对二苯酚0.6-1、碳纤维3-4、羟乙基纤维素10-12、聚酰亚胺2-3、邻苯二甲酸酯7-10、氟化钙1-2、三氧化二锑3-4、玻璃纤维2-3。一种所述的用纤维补强木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将三聚氰胺、二烷基对二苯酚混合，加入到混合料重量10-13倍的水中，加入羟乙基纤维素，在50-60℃下保温搅拌7-10分钟，得纤维水分散液；（2）将聚磷酸铵加入到250-260℃的油浴中，保温加热30-40分钟，加入纤维水分散液，在上述温度下密封搅拌100-120分钟，出料冷却，加入到混合料重量2-2.5倍的、10-13%的甲醇水溶液中，送入76-80℃的恒温水浴中，400-500转/分密封搅拌100-120分钟，出料，得聚磷酸铵改性树脂醇液；（3）将玻璃纤维加入到其重量20-30倍的水中，加入三异丙醇胺，超声分钟2-3分钟，得玻璃纤维分散液；（4）将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量6-8倍的、10-15%的盐酸溶液，搅拌均匀，加入玻璃纤维分散液，100-200转/分搅拌20-30分钟，得纤维硅烷复合酸液；（5）将氧化聚乙烯蜡加入到其重量3-5倍的无水乙醇中，送入80-90℃的水浴中，加入甲基硫醇锡，恒温加热20-30分钟，出浴，与聚酰亚胺混合，搅拌至常温，得聚酰亚胺醇液；（6）将钛酸四丁酯、乙酰丙酮混合，加入到混合料重量4-6倍的无水乙醇中，在50-57℃下保温搅拌60-70分钟，加入纤维硅烷复合酸液，保温反应2-3小时，加入聚酰亚胺醇液，继续保温10-17分钟，出料，与聚磷酸铵改性树脂醇液混合，100-200转/分搅拌17-20分钟，过滤，得沉淀；（7）将沉淀加入到3-4倍水中，加入棕榈酸钙，升高温度为60-70℃，加入氟化钙、碳纤维，过滤，于75-80℃下鼓风干燥20-25小时，再在140-145℃下干燥1-2小时，得钛杂化复合树脂；（8）将钛杂化复合树脂与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述木塑复合材料。本专利技术的优点是：本专利技术先将聚磷酸铵在一定温度热活化，使聚磷酸铵在受热条件下部分失氨，颗粒产生酸性的游离-OH基，然后将三聚氰胺枝接到活化聚磷酸铵 的表面，使聚磷酸铵 与三聚氰胺通过化学键紧密相连，再用甲醛与聚磷酸铵表面上的三聚氰胺交联，在聚磷酸铵表面形成了密胺甲醛树脂，在燃烧时可以分解产生膨胀炭层，阻碍了分解产生的可燃性气体向火焰的传递以及热从火焰向聚合物基体的传递，从而使复合材料自熄，从而提高了成品木塑材料的阻燃性能，本专利技术还制备了含钛的硅树脂，与包覆聚磷酸铵的密胺甲醛树脂混合改性，使得成品不仅具有较好的阻燃性能，还具有很好的防水、耐热性；本专利技术加入的玻璃纤维、碳纤维等可以提高木塑的韧性，提高抗冲击性能。具体实施方式一种用纤维补强木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：三异丙醇胺0.1、氧化聚乙烯蜡2、甲基硫醇锡0.3、高密度聚乙烯180、聚磷酸铵13、三聚氰胺2、钛酸四丁酯7、甲基三乙氧基硅烷34、二甲基二乙氧基硅烷26、乙酰丙酮0.3、秸秆粉120、棕榈酸钙2、二烷基对二苯酚0.6、碳纤维3、羟乙基纤维素10、聚酰亚胺2、邻苯二甲酸酯7、氟化钙1、三氧化二锑3、玻璃纤维2。一种所述的用纤维补强木塑材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将三聚氰胺、二烷基对二苯酚混合，加入到混合料重量10倍的水中，加入羟乙基纤维素，在50℃下保温搅拌7分钟，得纤维水分散液；（2）将聚磷酸铵加入到250℃的油浴中，保温加热30分钟，加入纤维水分散液，在上述温度下密封搅拌100分钟，出料冷却，加入到混合料重量2倍的、10%的甲醇水溶液中，送入76℃的恒温水浴中，400转/分密封搅拌100分钟，出料，得聚磷酸铵改性树脂醇液；（3）将玻璃纤维加入到其重量20倍的水中，加入三异丙醇胺，超声分钟2分钟，得玻璃纤维分散液；（4）将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量6倍的、10%的盐酸溶液，搅拌均匀，加入玻璃纤维分散液，100转/分搅拌20分钟，得纤维硅烷复合酸液；（5）将氧化聚乙烯蜡加入到其重量3倍的无水乙醇中，送入80℃的水浴中，加入甲基硫醇锡，恒温加热20分钟，出浴，与聚酰亚胺混合，搅拌至常温，得聚酰亚胺醇液；（6）将钛酸四丁酯、乙酰丙酮混合，加入到混合料重量4倍的无水乙醇中，在50℃下保温搅拌60分钟，加入纤维硅烷复合酸液，保温反应2小时，加入聚酰亚胺醇液，继续保温10分钟，出料，与聚磷酸铵改性树脂醇液混合，100转/分搅拌17分钟，过滤，得沉淀；（7）将沉淀加入到3倍水中，加入棕榈酸钙，升高温度为60℃，加入氟化钙、碳纤维，过滤，于75℃下鼓风干燥20小时，再在140℃下干燥1小时，得钛杂化复合树脂；（8）将钛杂化复合树脂与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述木塑复合材料。性能测试：吸水厚度膨胀率（%）：≤1；静曲强度（MPa）：≥20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用纤维补强木塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：三异丙醇胺0.1‑0.2、氧化聚乙烯蜡2‑4、甲基硫醇锡0.3‑1、高密度聚乙烯180‑200、聚磷酸铵13‑15、三聚氰胺2‑3、钛酸四丁酯7‑9、甲基三乙氧基硅烷34‑40、二甲基二乙氧基硅烷26‑30、乙酰丙酮0.3‑0.4、秸秆粉120‑130、棕榈酸钙2‑4、二烷基对二苯酚0.6‑1、碳纤维3‑4、羟乙基纤维素10‑12、聚酰亚胺2‑3、邻苯二甲酸酯7‑10、氟化钙1‑2、三氧化二锑3‑4、玻璃纤维2‑3。

【技术特征摘要】
1.一种用纤维补强木塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：三异丙醇胺0.1-0.2、氧化聚乙烯蜡2-4、甲基硫醇锡0.3-1、高密度聚乙烯180-200、聚磷酸铵13-15、三聚氰胺2-3、钛酸四丁酯7-9、甲基三乙氧基硅烷34-40、二甲基二乙氧基硅烷26-30、乙酰丙酮0.3-0.4、秸秆粉120-130、棕榈酸钙2-4、二烷基对二苯酚0.6-1、碳纤维3-4、羟乙基纤维素10-12、聚酰亚胺2-3、邻苯二甲酸酯7-10、氟化钙1-2、三氧化二锑3-4、玻璃纤维2-3。2.一种如权利要求1所述的用纤维补强木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将三聚氰胺、二烷基对二苯酚混合，加入到混合料重量10-13倍的水中，加入羟乙基纤维素，在50-60℃下保温搅拌7-10分钟，得纤维水分散液；（2）将聚磷酸铵加入到250-260℃的油浴中，保温加热30-40分钟，加入纤维水分散液，在上述温度下密封搅拌100-120分钟，出料冷却，加入到混合料重量2-2.5倍的、10-13%的甲醇水溶液中，送入76-80℃的恒温水浴中，400-500转/分密封搅拌100-120分钟，出料，得聚磷酸铵改性树脂醇液；（3）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹莹，
申请(专利权)人：刘莹莹，
类型：发明
国别省市：安徽;34