本发明专利技术公开了一种防水PVC树脂粉木塑,属于木塑材料技术领域,其包括如下重量份数的组分:防水PVC树脂粉25‑50份、木纤维5‑80份、发泡剂1‑8份和颜料1‑6份。本发明专利技术还公开了该木塑的制备方法。本发明专利技术的一种防水PVC树脂粉木塑,通过添加金属卤化物改性PVC树脂粉,降防水至200℃以下,同时添加PE、PP改善PVC树脂粉的抗冲击性能,使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度,可部分取代结构用材;本发明专利技术的防水PVC树脂粉木塑的制备方法,具有很好的实用性,能产生较好的经济效益和社会效应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木塑材料
,具体涉及一种防水PVC树脂粉木塑及其制备方法。
技术介绍
近年来木塑由于环保、可循环、无毒等优点,逐步应用于户外景观园林材料。但由于使用PE、PVC、PP等通用塑料作为基材,所得木塑产品性能不高,只能用于中低端场所。而工程塑料PVC树脂粉弯曲强度和弯曲弹性模量远远高于通用塑料,在木塑产品中具有广阔的应用前景,但由于PVC树脂粉的熔点一般超过220℃,而木纤维中除含有耐高温的纤维素(热降解起始温度超过250℃),还含有热降解起始温度低于200℃的半纤维素、木质素,加工温度不匹配较难解决。PVC树脂粉,电石的主要成分,是无机化合物,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术中存在的不足,本专利技术的目的是提供一种防水PVC树脂粉木塑,使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度,可部分取代结构用材;本专利技术的另一目的在于提供该木塑的制备方法。技术方案:为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种防水PVC树脂粉木塑,包括如下重量份数的组分:防水PVC树脂粉20-95份、木纤维25-50份、发泡剂1-8份和颜料1-6份。防水PVC树脂粉包括如下重量份数的组分:PVC树脂粉25-50份、1-90份PE和/或PP、金属卤化物2-50份和相容剂3-20份。所述的发泡剂为硬脂酸、金属皂类或脂肪酰胺类。所述的发泡剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸。所述的颜料为钛白粉、氧化铁黄或氧化铁红。所述的相容剂选自马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PP、GMA接枝PE、GMA接枝PP的任意一种或任意几种的组合。所述的金属卤化物选自氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的任意一种或任意几种的组合。所述的防水PVC树脂粉木塑的制备方法,包括如下步骤:1)将PVC树脂粉、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1%以下;2)将金属卤化物在球磨机中球磨后,过40目以上筛网后进入步骤3);3)将PVC树脂粉、金属卤化物、PE、PP、相容剂在密炼机中混合,温度为210-280℃,混炼时间3-10分钟,得到混炼后的防水PVC树脂粉,混炼后的防水PVC树脂粉在破碎机中破碎,得到备用的防水PVC树脂粉;将备用的防水PVC树脂粉、木纤维、发泡剂、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒,得到粒料;4)将造粒料经注塑机注塑或挤出机挤出成型。步骤3)替换为将PVC树脂粉、金属卤化物、PE和/或PP、相容剂在混料机中常温混合3-10分钟,再通过造粒机中造粒,造粒机各区温度设置为180-280℃,得到备用的防水PVC树脂粉;将备用的防水PVC树脂粉、木纤维、发泡剂、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒,得到粒料。有益效果:与现有技术相比,本专利技术的一种防水PVC树脂粉木塑,通过添加金属卤化物改性PVC树脂粉,降防水至200℃以下,同时添加PE、PP改善PVC树脂粉的抗冲击性能,使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度,并且具备防水性能,可部分取代结构用材;本专利技术的防水PVC树脂粉木塑的制备方法,具有很好的实用性,能产生较好的经济效益和社会效应。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐明本专利技术。实施例1改性PVC树脂粉:将PVC树脂粉、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1%以下,将氯化锂在球磨机中球磨后,过80目筛网,将各组分按如下重量份数称量:50份PVC树脂粉、氯化锂10份、35份PE、5份马来酸酐接枝PE,在密炼机中混合5分钟,温度设定240℃,混炼后的防水PVC树脂粉合金在破碎机中破碎。木塑制备:以下组分的重量分数分别为:防水PVC树脂粉合金50份、木纤维40份、硬脂酸锌5份、氧化铁红5份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒,造粒料挤出成型。实施例2改性PVC树脂粉:将PVC树脂粉、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1%以下,将氯化锂在球磨机中球磨后,过100目筛网,将各组分按如下重量份数称量:70份PVC树脂粉、氯化锂15份、10份PP、5份马来酸酐接枝PP,在混料机中混合8分钟,再造粒。造粒机各区温度设置为180-280℃。木塑制备:以下组分的重量分数分别为:80份防水PVC树脂粉合金、10份木纤维、5份硬脂酸钙、5份氧化铁黄。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒,造粒料注塑成型。实施例3改性PVC树脂粉:将PVC树脂粉、氯化钙分别在烘箱中烘干至含水率0.1%以下,将氯化钙在球磨机中球磨后,过100目筛网,将各组分按如下重量份数称量:60份PVC树脂粉、10份氯化钙、10份PE、10份PP、5份GMA接枝PE、5份马来酸酐接枝PP,在密炼机中混合5分钟,温度设定240℃,混炼后的防水PVC树脂粉合金在破碎机中破碎。木塑制备:以下组分的重量分数分别为:防水PVC树脂粉合金25份、木纤维70份、硬脂酸3份、钛白粉2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒,造粒料挤出成型。性能检测为了更好地说明本专利技术,下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试,采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度测试,同时,结合对比例进行比较,对比例为PE基木塑,测试结果见表1。表1 实施例1-3及对比例测试结果对比序号弯曲强度(MPa)弯曲弹性模量(MPa)无缺口抗冲击强度(Kj/m2)实施例1133760014实施例2158950018实施例312268009对比例3531004.5从表1可见,本专利技术的各实施例制备出的产品,其弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度均显著优于对比例,可见,本专利技术得到的防水PVC树脂粉木塑的力学性能特别优异,市场前景好。而且本实施例制备的木塑具备防水线。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:包括如下重量份数的组分:防水PVC树脂粉25‑50份、木纤维5‑80份、发泡剂1‑8份和颜料1‑6份。
【技术特征摘要】
1.一种防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:包括如下重量份数的组分:防水PVC树脂粉25-50份、木纤维5-80份、发泡剂1-8份和颜料1-6份。2.根据权利要求1所述的防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:防水PVC树脂粉包括如下重量份数的组分:PVC树脂粉25-50份、1-90份PE和/或PP、金属卤化物2-50份和相容剂3-20份。3.根据权利要求1所述的防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:所述的发泡剂为硬脂酸、金属皂类或脂肪酰胺类。4.根据权利要求2所述的防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:所述的相容剂选自马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PP、GMA接枝PE、GMA接枝PP的任意一种或任意几种的组合。5.根据权利要求2所述的防水PVC树脂粉木塑,其特征在于:所述的金属卤化物选自氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的任意一种或任意几种的组合。6.权利要求1-5中任一项所述的防水PVC树脂粉木塑的制备方法,其特征在于:包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员:马长城,许世华,何军,李靖,
申请(专利权)人:南京旭华圣洛迪新型建材有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。