本发明专利技术提供一种透明触变胶及其制备方法，由以下原料以重量份计组成：苯基树脂70‑135份，气相法白炭黑5.0‑10.0份，金属催化剂0.1‑0.3份，阻聚剂0.03‑0.06份，苯基含氢硅油交联剂10‑25份，触变剂0.2‑0.4份；通过以上原料混合，固化制得透明触变胶。本发明专利技术采用折光度为1.43‑1.46，乙烯基含量为2.5‑5.5%的苯基树脂为原料，使制得的透明触变胶透明度高，产品独一性强。此外，由于本发明专利技术的透明触变胶还具有触变性、机械强度和韧性好的特点，可应用于透镜及透明灯丝灯中，而且制备方法简单，制备成本低，环保无污染，具有广阔的市场前景和应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学领域，具体涉及一种透明触变胶及其制备方法。
技术介绍
LED灯丝灯常用的封装工艺是把多颗LED芯片串联封装在蓝宝石、玻璃和金属支架长基板上，再使用掺杂了荧光粉的封装胶来完成封装。其中LED芯片必须固定在支架等便于使用的装置中，芯片与支架必须通过引线引出加注电流的导线，这些引线很细，是直径仅0.1mm以下的金或铝线，不耐冲击；此外，芯片表面必须不受水、气等物质侵蚀。这就要用封装胶对LED芯片进行封装，起保护灯芯，透光，完成输出电信号，保护管芯正常工作功能。同时，封装胶点胶工艺决定了封装胶需要有高的触变性，点胶机将胶点在灯丝上之后，要求保持出胶的形状，在高温固化过程中亦不能有任何变形。由于环氧树脂具有优异的粘接性、密封性、耐腐蚀性等优点，被用作第一代封装材料，但是由于其固化内应力大、冲击强度低、耐热性差、易老化黄变等缺点，降低了LED器件的使用寿命，因此逐渐被市场淘汰。现在市场上主流是采用有机硅类封装胶。公开专利CN103881394A公开了一种灯丝封装胶，采用有机膨润土作为触变剂，有机膨润土是片层状结构，分子链很难插入其中形成纳米分散，从而影响透光率，降低亮度；且膨润土不能纳米分散的话会影响荧光粉的均匀度，造成色温偏差较大；且用量太大，封装厂家使用添加荧光粉时较难分散，会造成分散时阻力很大温度较高，大大缩短可操作时间。目前市售乙烯基硅油、含氢硅油和硅树脂原料挥发份均较高，均在1％左右及以上，而灯丝灯采用的是透明球泡壳，并且是全真空密闭或者是充惰性气体，在长期点亮过程中，灯丝表面的温度会达到150℃，胶的低挥发性物质会迁移出来，灯关闭时会冷凝到泡壳内壁，形成点状油状物。这样会降低美观性、影响光亮度，甚至会引起光衰。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种透明触变胶及其制备方法。本专利技术采用折光度为1.43-1.46，乙烯基含量为2.5-5.5％的苯基树脂为原料，使制得的透明触变胶透明度高，产品独一性强。此外，由于本专利技术的透明触变胶还具有触变性、机械强度和韧性好的特点，可应用于透镜及透明灯丝灯中，而且制备方法简单，制备成本低，环保无污染，具有广阔的市场前景和应用价值。为解决解决现有技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种透明触变胶及其制备方法，由以下原料以重量份计组成：进一步地，所述苯基树脂的折光度为1.43-1.46，乙烯基含量为2.5-5.5％；更进一步地，所述苯基树脂由以下方法制备而成：(1)水玻璃和去离子水混合组成原料1；乙烯基双封头、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和乙醇混合组成原料2；乙醇和六甲基二硅氧烷混合组成原料3；(2)将原料1、原料2和原料3依次加入有乙醇和盐酸的反应釜中，回流反应；(3)然后酸洗，脱水，得到树脂液；(4)将树脂液调pH值至6.5-7.5，再脱水；(5)将树脂液另加入反应釜中，在温度为140-180℃，抽真空脱水脱溶剂，得到苯基树脂。进一步地，所述交联剂为苯基含氢硅油，含氢量为1％-3％。进一步地，所述金属催化剂为铂催化剂。进一步地，所述阻聚剂为丁炔醇。进一步地，所述触变剂为硅橡胶触变剂。本专利技术还提供一种透明触变胶的制备方法，其制备步骤如下：(1)将苯基树脂和气相法白炭黑混合并研磨细化，得到胶料；(2)将金属催化剂、阻聚剂和步骤(1)得到的胶料混合均匀，得到混合胶料A；(3)将苯基含氢硅油和触变剂混合均匀，得到混合胶料B；(4)将混合胶料A和混合胶料B以质量比为3-9：1混合均匀，真空脱泡，再注入点胶机中，点胶成型；在温度为140-160℃下，固化成型，得到透明触变胶。进一步地，所述步骤(1)中苯基树脂和白炭黑混合并研磨细化是在三辊机中完成。进一步地，所述步骤(4)中固化成型时间为2-5h。本专利技术的透明触变胶的性能指标如表1：表1本专利技术的透明触变胶的性能指标项目性能指标邵氏硬度40-55HA抗张强度3-5MPa断裂伸长率90-110％透光率(2mm)≥95％本专利技术的一种透明触变胶及其制备方法，与现有技术相比，具有如下突出实质特点和显著的优点：1.本专利技术的透明触变胶采用折光度为1.43-1.46，乙烯基含量为2.5-5.5％的苯基树脂为原料，使制得的透明触变胶透明度高，产品独一性强；2.本专利技术的透明触变胶不仅触变性好，而且还具有良好的机械强度和韧性；3.本专利技术的透明触变胶的制备方法简单，制备成本低，环保无污染，具有广阔的市场应用价值。附图说明图1为实施例1得到的透明触变胶(2mm)的透光率检测结果。具体实施方式以下通过具体实施方式及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本专利技术的范围内。实施例1一种透明触变胶：(1)将130g苯基树脂(乙烯基含量3.5％)和6g气相法白炭黑投入三辊机中研磨细化，得到胶料；(2)将0.2g铂催化剂、0.05g阻聚剂丁炔醇和步骤(1)得到的胶料混合均匀，得到混合胶料A；(3)将19.77g苯基含氢硅油(含氢量2％)和0.28硅橡胶触变剂混合均匀，得到混合胶料B；(4)将混合胶料A和混合胶料B以质量比为7:1混合均匀，真空脱泡，再注入点胶机中，点胶成型；在温度为150℃下，固化成型3h，得到透明触变胶。将得到的透明触变胶取2mm厚透明触变胶进行透光率检测，检测结果如图1。实施例2一种透明触变胶：(1)将135g苯基树脂(乙烯基含量为2.5％)和10g气相法白炭黑投入三辊机中研磨细化，得到胶料；(2)将0.2g铂催化剂、0.05g阻聚剂丁炔醇和步骤(1)得到的胶料混合均匀，得到混合胶料A；(3)将25g苯基含氢硅油(含氢量2％)和0.33硅橡胶触变剂混合均匀，得到混合胶料B；(4)将混合胶料A和混合胶料B以质量比为7:1混合均匀，真空脱泡，再注入点胶机中，点胶成型；在温度为140℃下，固化成型2h，得到透明触变胶。实施例3一种透明触变胶：(1)将70g苯基树脂(乙烯基含量为5％)和5g气相法白炭黑投入三辊机中研磨细化，得到胶料；(2)将0.1g铂催化剂、0.03g阻聚剂丁炔醇和步骤(1)得到的胶料混合均匀，得到混合胶料A；(3)将20g苯基含氢硅油(氢含量为2％)和0.2硅橡胶触变剂混合均匀，得到混合胶料B；(4)将混合胶料A和混合胶料B以质量比为3:1混合均匀，真空脱泡，再注入点胶机中，点胶成型；在温度为160℃下，固化成型5h，得到透明触变胶。实施例4一种透明触变胶：(1)将90g苯基树脂(乙烯基含量4.1％)和6.5g气相法白炭黑投入三辊机中研磨细化，得到胶料；(2)将0.22g铂催化剂、0.05g阻聚剂丁炔醇和步骤(1)得到的胶料混合均匀，得到混合胶料A；(3)将13.67g苯基含氢硅油(含氢量为3％)和0.28硅橡胶触变剂混合均匀，得到混合胶料B；(4)将混合胶料A和混合胶料B以质量比为6:1混合均匀，真空脱泡，再注入点胶机中，点胶成型；在温度为145℃下，固化成型3.5h，得到透明触变胶。实施例5一种透明触变胶：(1)将65g苯基树脂(乙烯基含量3.5％)和7g气相法白炭黑投入三辊机中研磨细化，得到胶料；(2)将0.3g铂催化剂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明触变胶，其特征在于，由以下原料以重量份计组成：苯基树脂 70‑135份，气相法白炭黑 5.0‑10.0份，金属催化剂 0.1‑0.3份，阻聚剂 0.03‑0.06份，交联剂 10‑25份，触变剂 0.2‑0.4份。
【技术特征摘要】
1.一种透明触变胶，其特征在于，由以下原料以重量份计组成：苯基树脂 70-135份，气相法白炭黑 5.0-10.0份，金属催化剂 0.1-0.3份，阻聚剂 0.03-0.06份，交联剂 10-25份，触变剂 0.2-0.4份。2.根据权利要求1所述的一种透明触变胶，其特征在于：所述苯基树脂的折光率为1.43-1.46，乙烯基含量为2.5-5.5%。3.根据权利要求2所述的一种透明触变胶，其特征在于：所述苯基树脂由以下方法制备而成：（1）水玻璃和去离子水混合组成原料1；乙烯基双封头、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和乙醇混合组成原料2；乙醇和六甲基二硅氧烷混合组成原料3；（2）将原料1、原料2和原料3依次加入有乙醇和盐酸的反应釜中，回流反应；（3）然后酸洗，脱水，得到树脂液；（4）将树脂液调pH值至6.5-7.5，再脱水；（5）将树脂液另加入反应釜中，在温度为140-180℃，抽真空脱水脱溶剂，得到苯基树...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲艳斌，吴念，
申请(专利权)人：成都大蓉新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。