一种编织型多用途排吸两用管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种编织型多用途排吸两用管及其制备工艺，所述多用途排吸管由平滑的内胶层、高强度的增强层和波纹状的外胶层构成，增强层通过聚酯单丝和合股涤纶线编织而成，本发明专利技术的编织多用途排吸两用管既能输送液体﹑气体，也可以运输水泥粉等颗粒，具有重量轻，出水快、易弯曲盘卷、耐高压、耐负压、耐腐蚀等优点，使其使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排吸管
，具体涉及一种编织型多用途排吸两用管及其制备工艺。
技术介绍
输送水、油料、泥浆等流体状介质和粉体状颗粒的软管，现有技术中，常用的管道为橡胶管和PVC管，橡胶水管具有优良耐冲压性和耐高低温性，但是它的重量重，耐磨性差，且输送阻力大，制备工艺复杂，储存环境苛刻，耐有机溶剂性差，不适合输送燃油等有机物；PVC管道的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，输送能耗低，但是它的柔韧性较差，强度低易出现断裂、裂缝、开胶等现象，也不耐高温，容易出现高温腐蚀，管道不耐高压很容易出现脆性断裂开胶等事故，对人体产生危害。所以橡胶管和PVC管在实际应用中都受到了限制。聚氨酯树脂在挤出成型后，其表面光滑，输送流体的阻力小，且它具有强度高、弹性模量高，耐腐蚀性好的特点，使其在管道输送上有很大的应用前景。中国专利CN 105218968 A公开了一种轻型消防吸水管及其制造工艺，该消防吸水管具有重量轻、柔软度好、易弯曲的特点，但是该吸水管为纯PVC材质，它不耐高压、强度小，最大压力仅为1.0MPa，且容易老化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种编织型多用途排吸两用管，它具有重量轻、耐压性好、耐腐蚀性强、使用寿命长的优点，为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种编织型多用途排吸两用管，包括内胶层，外胶层，采用经纬平纹结构编织而成的中间增强骨架层，其中：内胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂等组成；增强骨架层中经线由涤纶纱合股倂捻制成，纬线由两根一粗一细聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成；外胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂等组成；内胶层，外胶层，中间增强层由高分子弹性体TPU紧密热熔于一体。优选的，所述细的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)单丝直径为1mm~1.5mm，粗的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)单丝直径为3mm~4mm。优选的，所述纬线由两根PET单丝一粗一细循环交替构成；所述单根经线采用15-20股29.5tex的涤纶纱合股倂捻制成。优选的，所述增强骨架层的经线密度为每10厘米55-80经，纬线密度为每10厘米25-32纬。一种编织型多用途排吸两用管的制备工艺，包括以下步骤：（1）利用双梭圆织机按平纹组织结构编织成增强骨架层；（2）将挤出机料筒和模具预热至180~220℃，预热时间2~3小时，然后将搅拌均匀的聚氨酯树脂、防老剂、炭黑、润滑剂、防霉剂、光稳定剂等混合物，投入锥形双螺杆挤出机的加料装置中；（3）将增强骨架层的一端套于模芯外面穿过模具，将增强骨架与牵引机通过引带连接，启动挤出机和牵引机，将模具温度调节至150~190℃，高分子弹性体TPU混合物经过挤出机的热熔、塑化后挤入模具产生高压熔料流，在增强骨架层的内外表面分别形成一层高分子弹性体TPU混合物的胶料层，并紧密热合为一体，水冷定型后，即得到编织型多用途排吸两用管成品。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种多用途排吸两用管，它的内胶层由耐水聚氨酯树脂挤出成型得到，其表面光滑、平整，具有出水快的优点，且聚氨酯树脂具有高强度、耐磨耗、良好的耐溶剂和耐老化性等优点；外胶层的表面呈波浪形，容易弯曲；它还含有由聚酯单丝和涤纶纱编织而成的中间增强骨架层，涤纶纱具有强度高、耐磨耐腐蚀性的优点，聚酯单丝的密度小、质地轻、弹性大、强度高，当在管内注入液体或气体时，中间增强层能够为内外层提供支撑，提高较管的耐压性，当压力高达3.0Mpa时，仍能正常工作，在耐真空-0.1MPa压力的条件下经向和横向收缩率小于国标；两根一粗一细PET单丝纬线循环交替与经线交织，得到外表面有规律圆形凸起的管状增强骨架层，以便成品得到波浪形的外表面。本专利技术的编织型多用途排吸两用管生产工艺简捷、生产效率高，性能方面集中了传统的橡胶管和PVC管的优点，且弥补了两者的不足之处，既能输送液体﹑气体，也可以用作水泥等粉体状颗粒输送管道，同时可用作吸料管道，具有重量轻，输送阻力小、易弯曲、耐高压、耐负压、耐腐蚀、适温范围广、使用寿命长等优点，说明书附图图1：中间增强骨架层的编织工艺图图2：编织型多用途排吸两用管的结构图图3：编织型多用途排吸两用管的弯曲示意图图4：粗PET纬线单丝部位横截面剖面图图5：细PET纬线单丝部位横截面剖面图图6：编织型多用途排吸两用管的挤出工艺图其中：1和3为纬线，2为经线，4为中间增强骨架层，即编织层，5为外胶层，6为内胶层，7为模具，8为模芯，9为进料口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种编织型多用途排吸两用管的制备工艺，包括以下步骤：（1）先将15股29.5tex的涤纶线合股制得的涤纶线a，再将20股29.5tex的涤纶线合股制得涤纶线b，然后将涤纶线a和涤纶线b合股制得经线2，利用双梭圆织机将一根直径为4mm的聚酯单丝1和一根直径为1.5mm的聚酯单丝3与经线交织，制成中间增强骨架层4，所得增强骨架层纬线密度为每10厘米31纬、经线密度为每10厘米64经；（2）将挤出机料筒、模具7预热至180℃，预热3小时，然后将搅拌均匀的聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂混合物，投入锥形双螺杆挤出机的加料装置中；（3）将增强骨架层4的一端套于模芯8外面穿过模具7，用一引带的一端与穿出模具7的增强骨架层4绑牢，引带的另一端与牵引机连接，启动挤出机和牵引机，将模具7温度调节至150℃，高分子弹性体TPU混合物经过挤出机的热熔、塑化后由进料口9挤入模具7产生高压熔料流，在增强骨架层4的内外表面分别形成一层高分子弹性体TPU混合物的胶料层5、6，并紧密热合为一体，通过牵引机的同步牵引作用复合管穿过冷却水箱冷却定型，制得多用途排吸两用管。所制备的多用途排吸两用管的质量为相同规格橡胶管的百分之60左右，爆破压力为3.8Mpa，负压不大于-0.1MPa。实施例2：一种编织型多用途排吸两用管的制备工艺，包括以下步骤：（1）将15股29.5tex的涤纶线合股制得的涤纶线a，再将20股29.5tex的涤纶线合股制得涤纶线b，然后将涤纶线a和涤纶线b合股制得经线2，利用双梭圆织机将一根直径为3 mm的聚酯单丝1和一根直径为1mm的聚酯单丝3与经线交织，制成中间增强骨架层4，所得增强骨架层纬线密度为每10厘米32纬、经线密度为每10厘米60经；（2）将挤出机料筒、模具7预热至220℃，预热2小时，然后将搅拌均匀的聚氨酯树脂、防老剂、炭黑、润滑剂、防霉剂光稳定剂等混合物，投入锥形双螺杆挤出机的加料装置中；（3）将增强骨架层4的一端套与模芯7外面穿过模具7，用一引带的一端与穿出模具7的增强骨架层4绑牢，引带的另一端与牵引机连接，启动挤出机和牵引机，将模具7温度调节至160℃，通过双挤共模法高分子弹性体TPU混合物经过挤出机的热熔、塑化后由进料口9挤入模具7产生高压熔料流，在增强骨架层4的内外表面分别形成一层高分子弹性体TPU混合物的胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织型多用途排吸两用管，其特征在于，包括内胶层，外胶层，和采用经纬平纹结构编织而成的中间增强骨架层，其中：内胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂组成；增强骨架层中经线由涤纶纱合股倂捻制成，纬线由两根一粗一细聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成；外胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种编织型多用途排吸两用管，其特征在于，包括内胶层，外胶层，和采用经纬平纹结构编织而成的中间增强骨架层，其中：内胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂组成；增强骨架层中经线由涤纶纱合股倂捻制成，纬线由两根一粗一细聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成；外胶层由聚氨酯树脂，防老剂，炭黑，润滑剂，防霉剂，光稳定剂组成。2.如权利要求1所述的编织型多用途排吸两用管，其特征在于，所述增强骨架层中的纬线：细的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)单丝直径为1mm~1.5mm，粗的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)单丝直径为3mm~4mm。3.如权利要求1所述的编织型多用途排吸两用管，其特征在于，所述增强骨架层的纬线由两根PET单丝一粗一细循环交替组成；所述增强骨架层的单根经线采用15-20股29.5tex的单股涤纶纱合股倂捻制成。4.如权利要求1所述的编织型多用途排吸两用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宝祥，蔡卫丰，徐建辉，
申请(专利权)人：南通倍佳机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32