聚酯树脂薄膜、聚酯树脂薄膜的制造方法、偏振片、图像显示装置、硬涂膜、触摸面板用传感器薄膜、玻璃飞散防止膜及触摸面板制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种聚酯树脂薄膜、聚酯树脂薄膜的制造方法、偏振片、图像显示装置、硬涂膜、触摸面板用传感器薄膜、玻璃飞散防止膜及触摸面板。满足下述式(1)～(4)的聚酯树脂薄膜能够同时改善从正面观察时的彩虹状不均匀及倾斜观察时的彩虹状不均匀。15μm≤Th≤60μm……式(1)0＜nx‑ny≤0.020……式(2)0.120≤(nx+ny)/2‑nz＜0.160……式(3)0＜nΔ≤0.014……式(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚酯树脂薄膜、聚酯树脂薄膜的制造方法、偏振片、图像显示装置、硬涂膜、触摸面板用传感器薄膜、玻璃飞散防止膜及触摸面板。
技术介绍
液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(OELD或IELD)、场发射显示器(FED)、触摸面板、电子纸等图像显示装置在图像显示面板的显示画面侧配置有偏振片。例如，液晶显示装置作为消耗电力较小且节省空间的图像显示装置其用途逐年扩大。以往，液晶显示装置具有显示图像的视角依赖性较大的重大缺点，但VA(垂直取向(Virtical Alignment))模式、IPS(平面转换(In-Place-Switching))模式等广视角液晶模式已经被实用化，因此，在电视机等要求高品质图像的市场上，液晶显示装置的需求也正在快速扩大。液晶显示装置中所使用的偏振片一般如下构成：由使碘或染料吸附取向而成的聚乙烯醇薄膜等构成偏振器，在该偏振器的表背两侧贴合透明的保护膜(偏振片保护膜)。为方便起见，将贴合于液晶单元的面(与显示侧相反一侧)的保护膜称作内侧薄膜，将对置侧(显示侧)称作外侧薄膜。聚酯树脂薄膜等具有成本也较低、机械强度较高且具有低透湿性等优点，因此期待作为外侧薄膜的应用。并且，聚酯树脂薄膜不仅用作偏振片的保护膜等液晶显示装置的基材，还用作透明导电性薄膜、飞散防止膜、硬涂膜等触摸面板用部件的情况逐渐增加。当在这种基材或部件中使用聚酯树脂薄膜时，例如如日本专利文献1、日本专利文献2所示，已知通过减小面内的双折射，能够抑制显示在显示器时的正面的彩虹状不均匀。以往技术文献日本专利文献专利文献1：国际公开2011/043131号小册子专利文献2：日本特开2010-107892号公报专利技术的概要专利技术要解决的技术课题但是，日本专利文献1或日本专利文献2中所记载的方法具有如下问题：通过减小面内的双折射，在一定程度上能够抑制从正面观察显示器时的彩虹状不均匀，但无法抑制倾斜观察显示器时的彩虹状不均匀。本专利技术所要解决的课题在于提供一种能够同时改善从正面观察时的彩虹状不均匀及倾斜观察时的彩虹状不均匀的聚酯树脂薄膜、聚酯树脂薄膜的制造方法、偏振片、图像显示装置、硬涂膜、触摸面板用传感器薄膜、玻璃飞散防止膜及触摸面板。用于解决技术课题的手段为了解决上述课题而进行了深入研究的结果，本专利技术人等发现，通过控制薄膜的厚度、薄膜面内方向的双折射、薄膜厚度方向的双折射、或薄膜面内的双折射不均匀，还能够消除倾斜观察显示器时的彩虹状不均匀，并完成了本专利技术。作为用于实现上述课题的具体手段的本专利技术如下所示。[1]一种满足下述式(1)～(4)的聚酯树脂薄膜，15μm≤Th≤60μm……式(1)0＜nx-ny≤0.020……式(2)0.120≤(nx+ny)/2-nz＜0.160……式(3)0＜nΔ≤0.014……式(4)式(1)～(4)中，Th表示聚酯树脂薄膜的厚度，聚酯树脂薄膜的厚度的单位为μm；nx表示聚酯树脂薄膜面内的慢轴方向的折射率，ny表示聚酯树脂薄膜面内的快轴方向的折射率，nz表示聚酯树脂薄膜厚度方向的折射率，nΔ表示聚酯树脂薄膜的任意部位1m2内的(nx-ny)的最大值与最小值之差。[2]根据[1]所述的聚酯树脂薄膜中，优选满足下述式(5)，130℃≤Tpre≤200℃……式(5)式(5)中，Tpre表示聚酯树脂薄膜的通过差示扫描量热测定而测定的预峰温度，单位为℃。[3]根据[1]或[2]所述的聚酯树脂薄膜中，优选聚酯树脂薄膜的密度为1.370～1.390g/cm3。[4]根据[1]至[3]中任一个所述的聚酯树脂薄膜中，优选在150℃下静置30分钟之后的聚酯树脂薄膜的MD方向及TD方向的热收缩率为3.5％以下。[5]根据[1]至[4]中任一个所述的聚酯树脂薄膜中，优选在80℃下静置24小时之后的聚酯树脂薄膜的MD方向及TD方向的热收缩率为0.3％以下。[6]根据[1]至[5]中任一个所述的聚酯树脂薄膜中，优选聚酯树脂薄膜的宽度为0.6～6m。[7]根据[1]至[6]中任一个所述的聚酯树脂薄膜中，优选为双轴取向。[8]一种聚酯树脂薄膜的制造方法，其包含：以片状熔融挤出聚酯原料树脂，并在流延鼓上冷却而成型聚酯树脂薄膜的工序；纵向拉伸工序，将已成型的聚酯树脂薄膜沿长度方向进行纵向拉伸的工序；及横向拉伸工序，将纵向拉伸后的聚酯树脂薄膜沿与长度方向正交的宽度方向进行横向拉伸的工序，并且满足下述式(1’)及(6)～(11)，15μm≤Th’≤60μm……式(1’)2.8≤DMD≤3.6……式(6)DMD-1.0≤DTD≤DMD+0.5……式(7)130℃≤TSET≤200℃……式(8)80℃≤TTDs≤120℃……式(9)120℃≤TTDe≤180℃……式(10)20℃≤TTDe-TTDs≤80℃……式(11)式(1’)及(6)～(11)中，Th’表示横向拉伸工序后的聚酯树脂薄膜的厚度，横向拉伸工序后的聚酯树脂薄膜的厚度的单位为μm；DMD表示纵向的拉伸倍率，DTD表示横向的拉伸倍率，TSET表示热定型时的最高到达膜面温度，TTDs表示横向拉伸开始时的膜面温度，TTDe表示横向拉伸结束时的膜面温度；TSET、TTDs及TTDe的单位为℃。[9]根据[8]所述的聚酯树脂薄膜的制造方法中，优选纵向拉伸后且横向拉伸前的聚酯树脂薄膜的双折射满足下述式(12)及式(13)，0.030＜nx(MD)-ny(MD)≤0.090……式(12)0.030≤(nx(MD)+ny(MD))/2-nz(MD)＜0.090……(13)式(12)及式(13)中，nx(MD)表示纵向拉伸后的聚酯树脂薄膜的面内的慢轴方向的折射率，ny(MD)表示纵向拉伸后的聚酯树脂薄膜的面内的快轴方向的折射率，nz(MD)表示纵向拉伸后的聚酯树脂薄膜的厚度方向的折射率。[10]根据[8]或[9]所述的聚酯树脂薄膜的制造方法中，优选包含在热定型部和热松弛部中进行传送的工序，在所述热定型部中，加热进行纵向拉伸及横向拉伸之后的聚酯树脂薄膜，使其结晶化而进行热定型，在所述热松弛部中，加热已热定型的聚酯树脂薄膜，使聚酯树脂薄膜的张紧力松弛而去除薄膜的残余应变，将热松弛部中的纵向的松弛率设为1～10％，将横向的松弛率设为3～23％。[11]根据[8]至[10]中任一个所述的聚酯树脂薄膜的制造方法中，优选包含在热定型部和热松弛部中进行传送的工序，在所述热定型部中，加热进行纵向拉伸及横向拉伸之后的聚酯树脂薄膜，使其结晶化而进行热定型，在所述热松弛部中，加热已热定型的聚酯树脂薄膜，使聚酯树脂薄膜的张紧力松弛而去除薄膜的残余应变，在横向拉伸部与热定型部之间包含中间冷却部。[12]根据[11]所述的聚酯树脂薄膜的制造方法中，优选在中间冷却部中满足下述式(14),30℃≤TMC≤(TTDe-10)℃……式(14)式(14)中，TMC表示最低膜面温度，TTDe表示横向拉伸结束时的膜面温度，单位均为℃。[13]一种偏振片，其包含偏振器、以及[1]至[7]中任一个所述的聚酯树脂薄膜。[14]一种图像显示装置，其具备[1]至[7]中任一个所述的聚酯树脂薄膜、或权利要求13所述的偏振片。[15]根据[14]所述的图像显示装置中，优选至少包含：具有蓝色、绿色及红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满足下述式(1)～(4)的聚酯树脂薄膜，15μm≤Th≤60μm……式(1)0＜nx‑ny≤0.020……式(2)0.120≤(nx+ny)/2‑nz＜0.160……式(3)0＜nΔ≤0.014……式(4)式(1)～(4)中，Th表示聚酯树脂薄膜的厚度，聚酯树脂薄膜的厚度的单位为μm；nx表示聚酯树脂薄膜面内的慢轴方向的折射率，ny表示聚酯树脂薄膜面内的快轴方向的折射率，nz表示聚酯树脂薄膜厚度方向的折射率，nΔ表示聚酯树脂薄膜的任意部位1m2内的(nx‑ny)的最大值与最小值之差。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.26 JP 2014-0641621.一种满足下述式(1)～(4)的聚酯树脂薄膜，15μm≤Th≤60μm……式(1)0＜nx-ny≤0.020……式(2)0.120≤(nx+ny)/2-nz＜0.160……式(3)0＜nΔ≤0.014……式(4)式(1)～(4)中，Th表示聚酯树脂薄膜的厚度，聚酯树脂薄膜的厚度的单位为μm；nx表示聚酯树脂薄膜面内的慢轴方向的折射率，ny表示聚酯树脂薄膜面内的快轴方向的折射率，nz表示聚酯树脂薄膜厚度方向的折射率，nΔ表示聚酯树脂薄膜的任意部位1m2内的(nx-ny)的最大值与最小值之差。2.根据权利要求1所述的聚酯树脂薄膜，其满足下述式(5)，130℃≤Tpre≤200℃……式(5)式(5)中，Tpre表示聚酯树脂薄膜的通过差示扫描量热测定而测定的预峰温度，单位为℃。3.根据权利要求1或2所述的聚酯树脂薄膜，其中，所述聚酯树脂薄膜的密度为1.370～1.390g/cm3。4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚酯树脂薄膜，其中，在150℃下静置30分钟之后的聚酯树脂薄膜的MD方向及TD方向的热收缩率为3.5％以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酯树脂薄膜，其中，在80℃下静置24小时之后的聚酯树脂薄膜的MD方向及TD方向的热收缩率为0.3％以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚酯树脂薄膜，其中，所述聚酯树脂薄膜的宽度为0.6～6m。7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚酯树脂薄膜，其为双轴取向。8.一种聚酯树脂薄膜的制造方法，其包含：以片状熔融挤出聚酯原料树脂，并在流延鼓上冷却而成型聚酯树脂薄膜的工序；纵向拉伸工序，将已成型的所述聚酯树脂薄膜沿长度方向进行纵向拉伸；及横向拉伸工序，将所述纵向拉伸后的聚酯树脂薄膜沿与所述长度方向正交的宽度方向进行横向拉伸，并且满足下述式(1’)及(6)～(11)，15μm≤Th’≤60μm……式(1’)2.8≤DMD≤3.6……式(6)DMD-1.0≤DTD≤DMD+0.5……式(7)130℃≤TSET≤200℃……式(8)80℃≤TTDs≤120℃……式(9)120℃≤TTDe≤180℃……式(10)20℃≤TTDe-TTDs≤80℃……式(11)式(1’)及(6)～(11)中，Th’表示横向拉伸工序后的聚酯树脂薄膜的厚度，横向拉伸工序后的聚酯树脂薄膜的厚度的单位为μm；DMD表示纵向的拉伸倍率，DTD表示横向的拉伸倍率，TSET表示热定型时的最高到达膜面温度，TTDs表示横向拉伸开始时的膜面温度，TTDe表示横向拉伸结束时的膜面温度；TSET、TTDs及TTDe的单位为℃。9.根据权利要求8所述的聚酯树脂薄膜的制造方法，其中，所述纵向拉伸后且所述横向拉伸前的聚酯树脂薄膜的双折射满足下述式(12)及式(13)，0.030...

【专利技术属性】
技术研发人员：中居真一，山田直良，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP