本发明专利技术公开了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3‑5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1‑3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088‑1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份。本发明专利技术能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇注料的
，特别是不粘铝浇注料的
技术介绍
铝液本身熔点约为660℃，铝熔炼炉内铝液和铝合金化的温度700-900℃，铝及其铝合金中的镁、硅与锌等活泼性很高，很易与耐火材料中的一些元素反应而受到耐火材料污染，化学式如下：3Si02+4Al(I)—2Al203+3Si(s)3(3A1203·2Si02)+8A1(I)—13Al203+6Si(s)因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好化学稳定性能。金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好，铝熔液在750℃时的粘度仅为0.104Pa·s，与20℃时水的粘度(0.1Pa·s)相当接近，铝液对耐火材料的浸润性较好，很容易通过气孔渗透到耐火材料中，其易向炉衬内部渗透，从而引起耐火材料的损毁。因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好的抗铝液润湿性。现有不粘铝浇注料普遍采用硫酸钡作为单一抗铝渗透剂进行添加。但是硫酸钡在1000℃以上容易分解，分解后存在两个缺点：第一：容易产生线收缩，开裂；第二：使浇注料失去抗铝侵蚀的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不粘铝浇注料，能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。为实现上述目的，本专利技术提出了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1-3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份。作为优选，所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥。作为优选，所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6～8：1。作为优选，所述纤维材料由钢纤维、氧化铝纤维和有机纤维按照1:1:1混合配比组成。作为优选，所述包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20份；粒径为1-3mm的特级矾土：10份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：6份；粒径为80目的蓝晶石：6份；粒径为200目的棕刚玉细粉：11份；氧化铝微粉：3份；铝酸钙水泥：3份；硅微粉：2份；硫酸钡7份，氮化硼1份；三聚磷酸钠：0.15份；六偏磷酸钠：0.11份；纤维材料：0.06份。作为优选，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：22份；粒径为1-3mm的特级矾土：13份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：7份；粒径为80目的蓝晶石：7份；粒径为200目的棕刚玉细粉：13份；氧化铝微粉：4份；铝酸钙水泥：4份；硅微粉：2.5份；硫酸钡9份，氮化硼1.3份；三聚磷酸钠：0.2份；六偏磷酸钠：0.14份；纤维材料：0.07份。作为优选，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：25份；粒径为1-3mm的特级矾土：14份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：9份；粒径为80目的蓝晶石：10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：15份；氧化铝微粉：5份；铝酸钙水泥：5份；硅微粉：5份；硫酸钡14份，氮化硼2份；三聚磷酸钠：0.25份；六偏磷酸钠：0.17份；纤维材料：0.09份。本专利技术的有益效果：本专利技术通过充分利用氮化硼与重晶石的优势配比，氮化硼为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命，此外对于硫酸钡与氮化硼复合添加而言，添加比例有一个最佳的范围为6～8：1：如果硫酸钡加入量大，会产生裂纹，抗铝侵蚀效果变差；如果氮化硼加入量过多，尽管能够起到优异的抗铝侵蚀效果，但是成本过高，不利于产品的推广。【具体实施方式】本专利技术一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1-3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份，所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥，所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6～8：1，所述纤维材料由钢纤维、氧化铝纤维和有机纤维按照1:1:1混合配比组成。实施例一：一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20份；粒径为1-3mm的特级矾土：10份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：6份；粒径为80目的蓝晶石：6份；粒径为200目的棕刚玉细粉：11份；氧化铝微粉：3份；铝酸钙水泥：3份；硅微粉：2份；硫酸钡7份，氮化硼1份；三聚磷酸钠：0.15份；六偏磷酸钠：0.11份；钢纤维：0.02份，氧化铝纤维：0.02份，有机纤维：0.02份。实施例二：一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：22份；粒径为1-3mm的特级矾土：13份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：7份；粒径为80目的蓝晶石：7份；粒径为200目的棕刚玉细粉：13份；氧化铝微粉：4份；铝酸钙水泥：4份；硅微粉：2.5份；硫酸钡9份，氮化硼1.3份；三聚磷酸钠：0.2份；六偏磷酸钠：0.14份；钢纤维：0.023份，氧化铝纤维：0.023份，有机纤维：0.023份。实施例三：一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：25份；粒径为1-3mm的特级矾土：14份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：9份；粒径为80目的蓝晶石：10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：15份；氧化铝微粉：5份；铝酸钙水泥：5份；硅微粉：5份；硫酸钡14份，氮化硼2份；三聚磷酸钠：0.25份；六偏磷酸钠：0.17份；钢纤维：0.03份，氧化铝纤维：0.03份，有机纤维：0.03份。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不粘铝浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3‑5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1‑3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088‑1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份。
【技术特征摘要】
1.一种不粘铝浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1-3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份。2.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥。3.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于：所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6～8：1。4.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于：所述纤维材料由钢纤维、氧化铝纤维和有机纤维按照1:1:1混合配比组成。5.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20份；粒径为1-3mm的特级矾土：10份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：6份；粒径为80目的蓝晶石：6份；粒径...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚友根，
申请(专利权)人：新昌县七星街道明盛模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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